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【高い耐酸化性能を持った高架橋度カチオン交換樹脂】ムロマックULシリーズ
Muromac ULシリーズは、架橋度を高める事で高い耐酸化性能を達成し、高分子量の有機物の溶出を著しく低減する事に成功した高水準な高架橋度カチオン交換樹脂です。 ≪ULシリーズの特徴≫ ●架橋度が高いため、耐酸化性に著しく優れる。 ●耐酸化性に優れるため、有機物溶出が少ない。 ●アニオン樹脂の性能定価の原因となる、高分子量の有機物の溶出が少ない。 ●汎用樹脂と比較して交換容量が20％程度が大きい。 ●交換容量が大きいため、採水可能量が大きく、再生頻度が低減できる。 ●これらの観点から、水質低下抑止と樹脂寿命の延長、採水容量の増加を期待できる。
当社で培ってきた接着剤の製造技術を生かし、混合・分散～小分けまでトータルサポートいたします。
こんなお悩みありませんか？室町ケミカルが解決いたします。 【受託製造の悩み】 ●大型設備は持っているが、中・少量の製造ができない。 ●量産設備を持っていない。 ●生産量が増え製造が追いつかない為、外注に出したい。 ●災害などトラブル時に別拠点でも生産できるようにしたい。(BCP対策) 【小分けの悩み】 ●自社でのシリンジ小分けに手間がかかる。 ●クリーンルームで小分けがしたい。 ●ペーストにフィルターをかけて異物を除去したい。 ●脱泡がうまくできない。
様々なイオン交換樹脂の知見を保持！洗浄方法の確立と洗浄作業の実施という悩みを解決できました
ユーザー個別の要求品質を満たすための洗浄方法の構築と洗浄作業の請負を 解決した事例をご紹介いたします。 ユーザーは分析用途に使用しているイオン交換樹脂があるが、イオン交換樹脂の 表面の微量な汚れ（界面活性剤などの残渣）による不具合が発生していましたが、 樹脂製造メーカーCOA上は合格品であり、メーカー側でこれ以上の洗浄は 難しいとされました。 ユーザー試験で不具合の発生したLOTのイオン交換樹脂は使用する事が出来なく なってしまうため、要求品質を満たすための洗浄方法を模索。 室町ケミカルには様々なイオン交換樹脂の知見があるので、樹脂洗浄方法検討の ご依頼をいただきました。 【概要】 ■業種：分析試験 ■エリア：非公開 ■主要技術：イオン交換樹脂の洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イオン交換樹脂によって、CuやCdをより低く安定した数値で処理できることをご確認いただきました！
キレート樹脂を用いた場内水中のCu、Cdの処理の有効性の確認を行った事例を ご紹介いたします。 “事業場で発生する場内水中のCu及びCdの数値を、より低く安定させる処理を 行いたい。”と悩んでおり、キレート樹脂によって数値をより低く安定させて 処理できるかが課題でした。 現行では発生した場内水を貯水池に貯め、中和剤や凝集剤を添加して処理を 行っているが、より良い処理方法が無いか検討。 そこで、室町ケミカルは、「現地で試験機を用いて、キレート樹脂による 実際の処理データ取得」を提案しました。 【概要】 ■エリア：中部地方 ■処理量：60m3/h ■主要技術：イオン交換樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イオン交換樹脂の選定及びパウダー状に加工してフィルター材料にすることを解決した事例！
イオン交換樹脂の乾燥・粉砕の事例をご紹介します。 毎回頭を悩ませていたのは、新しいフィルターを開発する際の材料となる イオン交換樹脂の選定方法。 またフィルターにするにはイオン交換樹脂は乾燥・粉砕する必要があり、 各工程で対応が可能な委託先へ依頼していた為、製造に時間がかかり、 材料コストが増えてしまうという課題がありました。 当社にてイオン交換樹脂の用途開発から加工までを一括管理する事で、 多くのイオン交換樹脂の中から好適な製品を選定でき、イオン交換樹脂の 乾燥・粉砕を同じ工場で行い、効率UPすることができました。 【概要】 ■業種：化学品メーカー ■エリア：イオン交換樹脂（乾燥・粉砕） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排水に含まれるフッ素・ホウ素を基準値まで低減処理する事ができた事例をご紹介します！
イオン交換樹脂による排水中のF、B除去を行った事例をご紹介します。 事業所で新規に製造を開始する製品の洗浄工程で発生するフッ素を下水道 放流基準まで処理したいが、製品の製造に使用する薬液にフッ酸・ホウ酸が 含まれており、製品を洗浄したところ、排水中のフッ素・ホウ素の濃度が 基準値を超過。 既設の排水処理設備では受入が出来なかった為、既設排水処理設備に 合流する前に基準値まで低減することを課題としていました。 そこで室町ケミカルは「カートリッジを用いた装置によるフッ素・ホウ素の 除去」を提案しました。 【概要】 ■業種：製造業 ■エリア：関東地方 ■原水種：製造品の洗浄排水 ■処理量：0.1m3/h ■主要技術：イオン交換樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凝集沈殿設備に必要となる大きな工事もなく、費用、時間を抑えられました！
トンネルの工事で発生する排水中にセレンが0.4ppm含まれており、 排水基準値の0.1ppm以下にしないと工事が進められないため、 イオン交換樹脂による処理が行えないか検討しました。 トンネル工事で発生する排水は一般的に凝集沈殿処理を行いますが、 装置スペースが大きく、また凝集不良の要因となる可能性があります。 そこで、実際の現場で発生している排水をサンプリングし、当社ラボにて イオン交換樹脂による通液試験を実施。セレンの吸着性能を確認し、 0.4ppm→0.1ppm以下の処理が可能であることを実証しました。 【凝集沈殿処理の問題点】 ■排水中のセレン除去 ・工事で発生する排水中のセレン濃度が変動するため、凝集沈殿による 処理水のセレン濃度が変動する ・変動することで凝集剤の使用量も変動し、凝集不良の要因となる可能性がある ■装置スペースが大きい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄方法の確立・洗浄作業の実施という2つの悩みが解決できた事例をご紹介！
分析用途に使用しているイオン交換樹脂がありますが、イオン交換樹脂の 表面の微量な汚れ（界面活性剤などの残渣）による不具合が発生していました。 また該当のイオン交換樹脂は、メーカー側でこれ以上の洗浄は難しいとされており、 お客様独自の要求品質を満たすための洗浄方法を模索していました。 本件はお客様の品質評価試験の方法が非開示だったため、洗浄に使用する 薬品や工程時間を調整した洗浄サンプル品をいくつか作成。複数サンプルを 評価していただき、要求品質を満たす事の出来る洗浄方法を確立しました。 【事例概要】 ■業種：分析試験 ■主要技術：イオン交換樹脂の洗浄 ■課題：分析用途に使用するイオン交換樹脂の表面の汚れによる不具合の解消 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"粒径分布による特性の違い"や"逆洗展開と分離特性"などについて解説します！
イオン交換樹脂は直径0.3～1.2mm程度の球形物質で、粒径分布が広い 範囲である「ガウス分布」と、ほぼ粒径が揃っている「均一粒径分布」の イオン交換樹脂があります。 これらはその用途により使い分けしていますが、均一粒径分布のイオン交換 樹脂の方が有利な特性を有していることが多いです。 当コラムでは、「製造方法による粒径分布の違い」や「差圧特性（圧力損失）」 などについて解説しております。 【概要】 ■製造方法による粒径分布の違い ■粒径分布による特性の違い ■差圧特性（圧力損失） ■逆洗展開と分離特性 ■膨潤率 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
反応速度を評価する方法では、条件を整えた上で試験を実施する必要があります！
イオン交換樹脂の性能を評価する項目として、「イオン交換容量」と共に 重要な物性が「反応速度」です。 一般的に、イオン交換容量が大きいものは反応速度が小さく（低く）、 イオン交換容量が小さいものは反応速度が大きい（高い）特性があるため どちらの特性を優先するかは、どの様な使用条件に適用するかで判断が 異なります。 当コラムでは、ビーカーに水溶液を準備し、イオン交換樹脂を投入した場合を 一例としてご紹介しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶液のpHなどの液性や除去したい金属イオン種により、適切に選定する必要があります！
イオン交換樹脂には様々な種類があり、好適な種類を選択するには 特性を認識する必要があります。 特に重要な特性が「選択性」と呼ばれるもので、これはイオン交換樹脂の 「イオンの好き嫌い」と言って良いものです。 また、イオン交換樹脂の種類や反応するイオンの種類により吸着のしやすさが 異なり、「価数の大きいイオンほど、吸着しやすい」「同族元素であれば、 原子番号の大きいイオンほど吸着しやすい」といった特性があります。 当コラムでは、周期律表やカチオン交換樹脂・アニオン交換樹脂の選択係数を 参考に詳しく解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【水系および有機溶剤系の薬品やプロセス液の精製に有効】ムロマック SG シリーズ
Muromac SGシリーズは、当社HGシリーズの上位グレード品 電子工業用製品の製造過程で要求される、様々な薬品やプロセス液の高純度化を可能にするために、新たに開発された高純度イオン交換樹脂です。 ●樹脂からの溶出を極力低減するために、樹脂中に含まれる未反応物等、不純物やTOCを低減 ●水系および有機溶剤系の薬品やプロセス液の精製に有効 ●ppbレベル以下のイオン性不純物除去が得意（特許取得技術）
環境面、防災面、衛生面において快適な作業環境への改善に大きく貢献
光や紫外線、熱を照射することで瞬時に硬化物を得られる樹脂です。無溶剤系を主体とした配合になっており、環境面、防災面、衛生面において快適な作業環境への改善に大きく貢献します。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
塗料、電気、接着、土木建築など幅広い分野で。優れた性能、加工性、経済性
熱硬化性樹脂のなかでも優れた性能、加工性、そして経済性をもつエポキシ樹脂は塗料、電気、接着、土木建築など幅広い分野で応用されています。ＡＤＥＫＡは、エポキシ樹脂主剤、希釈剤、硬化剤の総合メーカーとして数々の新技術を提供しています。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
熱硬化性エポキシ樹脂でCFRP引抜成形のハイサイクル化を実現！
熱硬化性樹脂のなかでもエポキシ樹脂は、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)の優れた機械物性を発現するマトリックス樹脂として様々な分野で用いられています。ADEKAは、従来のエポキシ樹脂では達成困難だった引抜成形速度100cm/分を実現するマトリックス樹脂を開発しました。複合材料の機械物性と成形性の両立を可能にし軽量化に貢献します。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
