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大量生産に適した連続成形方式のロータリー成形機をご提案。
キョーラク エンジニアリング株式会社では、大ロット生産向けのロータリー式ブロー成形機を提案しています。 複数の金型を円周上に配置し、連続的に成形を行うことで、高効率な量産体制を実現。 スクイーズボトルなど軟質樹脂製品の成形にも対応しています。 【特長】 ■大量生産に適した連続成形方式 ■生産効率向上に貢献 ■軟質樹脂・食品グレード材にも対応 ■スクイーズ性を持つ容器製造に最適 ■多品種量産ラインにも対応可能 ※製品仕様に関しては、お客様のご要望に合わせてご提案させていただきます。まずはお気軽にご相談ください。
IV値のグレードも豊富で用途に合わせて選択可能
純度の高さと汎用性で、あらゆる業界に対応 バージンPETは石油由来の原料からつくられるポリエステル樹脂で、高い透明性・耐熱性・成形性を兼ね備えています。食品・飲料ボトル、フィルム、繊維、自動車内装など、幅広い用途で使用されており、安定した品質が求められる分野に最適です。 国内外での品質規格にも対応しており、衛生性が求められる用途に特に強いのが特長です。
持続可能な社会の実現のために
１，「Bottle to Bottle」とは 従来のPETボトルリサイクルでは、包装材や繊維向けの原料は生み出せても、PETボトル原料をつくることはできませんでした。 グループ会社のFIGPの「Bottle to Bottle」事業は、PETボトルからPETボトル原料を生み出す水平リサイクルを実現。 これにより石油由来の原料からPETボトルをつくる場合と比較してCO2排出量の削減に成功しました。 ２，「Bottle to Bottle」によるCO2排出量の削減効果 通常、石油由来で1kgのPET樹脂を製造する場合、約1.578kgのCO₂が排出されます。一方、「メカニカルリサイクル」製法では、同量のPET樹脂を作る際のCO₂排出量は約0.524kgと、67%もの削減が可能です。 「Bottle to Bottle」の推進により、FEJPは年間20万トン以上のCO₂排出削減を実現します。これは、自動車約15万台分または約8万世帯の年間CO₂排出量に相当します。 「Bottle to Bottle」は環境負荷を大幅に軽減し、持続可能な資源循環の実現に貢献しています。
【資料進呈中】テフロン フッ素樹脂「PTFE」と「PFA」樹脂やコーティングの特長の違いをご紹介します。
・代表的なテフロン フッ素樹脂”PTFE”と”PFA”の特長の違い ■樹脂名 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 フッ素樹脂の中で最初に発見されて開発された樹脂です。連続使用温度が 260℃で耐熱性のほか、低摩擦特性、非粘着性に優れています。溶融粘度が 高く、射出成形は難しい樹脂ですが、フライパンやホットプレートなどの コーティングとしても利用されています。 ■樹脂名 PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 熱溶融粘度が低く、射出成形などの成形が可能です。PTFEでは得られ なかったピンホールの少ない被膜を得ることができるため、 防食用コーティング材料としては、耐薬品性、耐熱性など最高の性能を 持つフッ素樹脂です。 また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、 離型用コーティングとしてコーティング材料としても利用され、 炊飯器の内釜などにも加工されています。 ※詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。
プラスチックの中でも、稀有な特性を持つフッ素樹脂 代表的なフッ素樹脂「PTFE」「PFA」「FEP」を解説
プラスチックの最高峰の特性を持つ代表的なフッ素樹脂とは？ 代表的な３つのフッ素樹脂について解説します。 ■樹脂名 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに も優れています。 ■別名 四フッ化エチレン、4F ■樹脂名 FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長 PTFEを改良した樹脂で、連続使用温度200℃をになります。 熱溶融粘度が低く、PTFEでは不可能だった射出成型による成形が 可能になりました。耐熱温度はPTFEよりも低くなりました。 ■別名 4Ｆ6Ｆ、四・六フッ化 ■樹脂名 PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 PTFEの改良樹脂でPTFEと同じ260℃の耐熱性を有します。 溶融粘度が低く、PTFEでは不可能だった射出成形も可能になり ました。 ▼フッ素樹脂についての詳しい解説は関連リンクURLをクリック！▼
破壊圧力X1/3～1/5（安全率を考慮）でのご使用を推奨！透明性が高いチューブのご紹介
『026-Tシリーズ』は、酸、アルカリに対して耐性がある 軟質フッ素樹脂SF（THV）チューブです。 柔らかく、柔軟性があり、最高使用温度は50℃。 透明性が高く、屈曲繰り返し性に優れています。 また、RoHS2対応品となっております。 薬品に対する耐性については、当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■酸、アルカリに対して耐性がある ■柔らかく、柔軟性がある ■屈曲繰り返し性に優れている ■透明性が高い ■最高使用温度（参考）：50℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低吸水率で成膜ムラの解消を実現！
基板に成膜する際のムラを解消するため、吸水率の低いスーパーエンジニアリングプラスチック「スミカスーパーS1000」が採用されました。■採用例：CVD装置のキャリア部品 ■材質：スミカスーパーS1000■加工：機械切削加工■採用理由：吸水率が低い、キャリアの欠け破損防止
短時間で482℃での使用も可能！クリープ性、電気絶縁性等においても優れています
『メルディン7000シリーズ』は、優れた耐熱性と低温から高温にかけて 優れた機械的特性を維持する全芳香族ポリイミド樹脂です。 耐熱性は、短時間で482℃での使用も可能。 また、耐摩耗性、クリープ性、電気絶縁性等においても優れています。 「7001-ピュアグレード」と「7021-15％グラファイト入」の2種類を ラインアップしています。 【特長】 ■耐熱性：連続使用温度315℃、断続使用温度482℃ ■耐摩耗性：高温域での安定した機械的性質 ■低汚染性：低金属イオン溶出/低アウトガス ■電気絶縁性 ■耐溶剤・グリース・オイル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難燃性で、燃焼時の発煙量は非常に少ない！熱可塑性材料の中でも高いレベルにある材料
『スミカエクセルPES』は、琥珀色透明な非晶性樹脂です。 透明樹脂素材中高域の耐熱性を持ち、高温域での実用特性、力学特性に 優れています。 100～150℃以上の温度での弾性率、180℃までのクリープ特性は、 熱可塑性材料の中でも高いレベルにある材料です。 【特長】 ■耐熱特性 ■機械的特性 ■科学的特性 ■機械加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界的なナイロン不足で加工品成形にお困りな方へ。ナイロン12を使って３D造形が可能です。
当社ではナイロン6、ナイロン66の代替品として 「ナイロン12」の粉末タイプを採用しており、3Dプリンターを使って造形ができます。 ・原材料が入手困難で、同じナイロン系で代替材料を探している ・１～２週間で、試作品を入手したい ・年間１００～５００個の量産数量のため金型だとコストが合わない ・形状が複雑なため切削加工ではコストが高くなる このような課題でお困りでしたらPBF方式のナイロン12をご提案いたします。 【ナイロン12の特徴】 ■靱性があり、割れにくい ■サポートレスで造形できるため、複雑な形状を実現できる ■可動部を組立レスで製作できる ■ワークの形状や動作、取り付け部の機構に合わせて設計でき、少量で製作することができる 【ソリューション事例】 ■機能性評価の試作のコストダウン ■短納期での部品入手 ■少量多品種最終製品のコストダウン ■生産中止部品の供給 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
医療用材料と設計、試作検証、量産までALL IN ONEでサポート
弊社は医療機器の製造に従事し、樹脂素材をメインとした医療用材料の取り扱いもございます。 生体適合性樹脂はインプラントグレードから短期間接触グレード、その他滅菌に対応した材料など 幅広い選択肢があります。医療機器のクラス、使用環境、滅菌の有無など様々な条件が重なると 入手性のハードルが上がるため素材選定からご相談をいただくケースが年々増えており、 用途に合わせた材料をご提案することが可能です。 また、設計開発の段階から携わることで最終製品の製造手法やコストを考慮したものづくりの 支援も強みです。3Dプリンターや３D・CTスキャン等の最新テクノロジーを駆使した設計・ 試作・検証が可能となり、製品化をよりスピーディ且つ確実に実現するためのサービスを 提供いたします。
高負荷環境下でも抜群の性能！高耐熱性と高機械強度に優れたスーパーエンプラ！
『PBI（SCM7000）』は、高耐熱性と高機械強度に優れたスーパーエンプラです。 ⾼耐熱性樹脂PBI=ポリベンゾンイミダゾールは、その優れた耐熱性と ⾼強度を発揮し、⾼温下、プロセスガス等の腐⾷環境、不純物を嫌う環境、 機械的強度が必要な摩耗懸念のある箇所、等々製造⼯程における様々な 懸念事項に対し優れた性能を発揮します。 特に、半導体／液晶製造⼯程における厳しい環境には、従来広く利⽤ されているポリイミド材を上回る性能を発揮します。 加⼯性と取扱いの難しさより樹脂の中では難削材にあたりますが、 当社では豊富な実績と加⼯事例を活かし、お客様の課題にお応えいたします。 【特長】 ■高耐熱性と高機械強度 ■耐熱435℃ ■曲げ強度、PIの約2倍射出成形グレードによる量産可能 ■耐酸素プラズマ性良好耐酸素プラズマ性良好 【用途例】 ■エッチング装置等のウェハ/ガラスの保持パーツ ■摺動・真空中部品 ■ガラス搬送系の耐摩耗部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体、航空宇宙、食品、医療などでマルチに活躍する高性能樹脂！ 切削加工での小ロットからインジェクションでの量産にも対応可能!
PEEKは「高耐熱性」「機械的強度」「耐薬品性」などに優れた熱可塑性高機能樹脂(スーパーエンプラ)。 PEEKは連続使用温度約250℃、融点は334℃で熱可塑性樹脂で最高ランクの熱的特性を誇る。 耐薬品性に非常に優れており、高温下での耐酸・耐アルカリ性に非常に優れている。又、幅広い周波数範囲で優れた絶縁性・誘電特性を発揮。 PEEKは切削による1個からの対応に加え射出での量産ロットにも対応可能です。 【特長】 ■耐熱性 高温特性の連続使用温度は約240∼250℃。 融点は334℃で熱可塑性、プラスチックでは最高ランクに入る。 ■耐放射線性に優れる 放射線による劣化が起こりにくく1000Mradまで絶縁性を保持することが出来る。 ■比較的不燃性に優れる(発煙しにくい) 燃焼時、刺激性のガスが発生しない。煙も非常に少ない。 ※詳細はカタログ請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
超耐熱・低吸水率・優れた摺動特性を誇るエンジニアリングプラスチックです。
【SCM8000】は高耐熱性ポリイミドを原料に圧縮成形した超耐熱樹脂です。 高温下、腐食環境、何度も摺動する摩耗懸念の有る箇所に対して、優れた性能を発揮します。 エンジニアリングプラスチックの中では、加工性が良い材料です。 穴あけ加工の際には、刃物によるバリレス可能、微細穴あけ加工にも適したプラスチック材料です。 当社では精密加工の実績も多く御座いますので、是非ご相談ください。 【特徴】 ■荷重たわみ温度：480℃ ■低吸水率(23℃,24h)：0.06wt％ ■曲げ強さ：190MPa ■高真空・高耐熱部品への置き換え(セラミックス⇒SCM8000等) 詳しくは資料をご覧ください。お気軽にご相談頂ければ幸いです。
耐熱300℃以上！各種スーパーエンプラのご提案が可能です 半導体業界から「高耐熱樹脂の材料枯渇」への代替提案として問合せ増！
『スーパーエンプラ』は主に半導体業界に多く使用される高耐熱樹脂です。 耐熱300℃以上を誇り、汎用～エンプラでも厳しい環境下でも使用可能です。 当社は各材料メーカーの取扱い/ご提案が可能です。 ◆特徴・特長 ・物性データはリンク画像をご参照ください。 ・当社は【材料販売】【受託加工込み】まで対応可能です。 ※エンプラを含めた複合加工部品も対応できます！ ・当社は国内/海外製での提案可能です。 その他気になる点はお気軽にお問い合わせください。 ※規格サイズ、価格テーブル、入手納期など
世界最高レベルの性能を有する熱可塑性樹脂
● 耐熱性（連続使用温度 260℃） ● 耐薬品性 ● 耐摩耗性 ● 耐加水分解性 ● 燃焼性、発煙性および無毒性 ● 加工性 ● 電気特性 ● 高純度 ● リサイクル性
混合・吐出法の要点を入門的に解説！無溶剤2液速硬化形樹脂の技術資料
『2液混合速硬化形樹脂の混合・吐出法』は、工程時間短縮の一環として使用度が増加している無溶剤2液硬化形樹脂を使いこなすために、混合・吐出法の要点を入門的に解説した技術資料です。 2液混合速硬化形樹脂の一般的メリットや樹脂の硬化について、ミキシングの必要条件とミキシング部の構造、コレステロールの発生状況について、詳しく解説しています。 【掲載内容】 ■樹脂の硬化について ■ミキシングの必要条件と、ポットライフ ■スタティックミキサ ■ロータリ（ダイナミック）ミキサ ■微少量吐出と速硬化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのカタログはダイジェスト版になります。 全編必要な方は、お問い合わせ下さい。
一次粒子径約1～20μmの機能性微粒子状フェノール樹脂
『ベルパール(R)』は、分子量や粒子径を精密にコントロールした、フェノール樹脂微粒子です。 ユニークな形状（球状）に加え、従来のフェノール樹脂に比べて、優れた強度、耐熱性、保存安定性、安全性を有しております。 またこれらを活かした様々なアプリケーションが開発されています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■高い安全性 ■ユニークな形状 ■高性能フェノール樹脂 ■高性能炭素原料 ■精密な重合反応制御 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
強酸性陽イオン交換樹脂や重金属用キレート樹脂など！様々な製品をラインアップ
当社では、高品位でありながら低コストを実現した、イオン交換樹脂・ キレート樹脂『キレスパール』を取り扱っております。 強酸性陽イオン交換樹脂「キレスパールSA110」をはじめ、強塩基性陰イオン 交換樹脂I型「キレスパールSB130」などをラインアップ。 現在、イオン交換樹脂およびキレート樹脂は、純水製造、原料・製品の精製、 排水処理など様々な分野で幅広く使用されています。 【キレスパールSA110 特長】 ■陽イオン交換樹脂 ■Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+などの陽イオンを吸着 ■軟水製造、原料・製品の不純物除去等に使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑らないという安心感をあたえる床ライニング法！
食品工場Ａ様の生産ラインにあるコンベア付近の床が滑りやすく危険な状況なので改善したいというご相談をいただきました。 １．床材はエポキシ樹脂の流し延べ(ツルツルの床)で水が掛かるとすぐ滑る床でした。 ２．コンベアのローラーがスムーズに流れるように部品に吹きかけている潤滑材が床に散ってしまっているのも滑りやすい要因となっていました。
特殊素材-アクリル樹脂-
デザイン関係の方必見です。 【特長】 ■国内メーカーには無いヨーロッパ独特の美しいカラーバリエーションが特長です。 ■表面はサテン風ダブルマット。 ■風合いや色合いは本当にキレイで、センスの違いを感じてしまいます。
固化・硬化したシリコーン系接着剤、シリコーンゴムの溶解・剥離に適した溶解剤！ポッティングした基板開封に多数実績あり！
シリコン系化合物（硬化した接着剤、シリコーンゴム）を分解する溶解力に優れた溶解剤。シリコーン樹脂を簡単に浸漬するだけで溶かします。 また、加温させることによりさらにパワーアップします！ お問い合わせ、ご相談もお気軽にどうぞ!!
１回のコーティングと1年間の普段のお手入れまで簡単にフォロー
「ペイントアーマーシリーズ」の特殊フッ素樹脂（ＷＰＭ）は、常温において約２０～３０分で硬化が始まり、４～５時間で完全硬化します。
簡易コーティングの決定版と呼ぶにふさわしいコーティング剤
「ペイントアーマーシリーズ」の特殊フッ素樹脂（ＷＰＭ）は、常温において約２０～３０分で硬化が始まり、４～５時間で完全硬化します。
安全な食品を提供したい！抗菌・防カビプラスチックで、様々な菌やカビから食品を守りませんか？
『クリンピーUH』は、抗菌・防カビの機能を持つ樹脂です。 抗菌・防カビだけでなく、耐摩耗性も高いため、設備の長寿命化にも貢献。 また、「青色」を使用しているため、万が一食品に混入しても見落としにくく、 発見が容易です。 簡単な加工はもちろん、複雑な加工も承っておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■抗菌・防カビの機能を持つ ■耐摩耗性も高い ■設備の長寿命化に貢献 ■万が一食品に混入しても見落としにくく、発見が容易 ■簡単な加工はもちろん、複雑な加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2排出量削減のために！耐摩耗に優れたプラスチックでカーボンニュートラルに貢献しませんか？
日本政府は、2050年までにカーボンニュートラルを目指すことを宣言しました。 それを実現する手段の一つとして、二酸化炭素排出量を減らすことが急務と なっております。 日本の産業におけるCO2排出量は製造業が大きな割合を占めています。部品の 長寿命化を図り部品交換頻度を下げ、さらなる部品を生産するエネルギーを 減らすことで、製造業におけるCO2排出量削減に繋がるのではないでしょうか。 部品の長寿命化、ひいてはCO2排出量削減のために、『耐摩耗性樹脂』が 欠かせません。 耐摩耗に優れたプラスチックでカーボンニュートラルに貢献しませんか？ ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カーボンニュートラルに貢献 ■部品を長寿命化させる ■破損しづらさ＝耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場での火災に備えよう！発生リスクの軽減を実現
当社の「難燃性樹脂」についてご紹介いたします。 半導体不足の一因にもなった2020年代に起きた一連の半導体工場の 火災に代表されるように工場が長期にわたり、稼働停止になることは 絶対に避けなければなりません。 工場を運営する上で火災の発生リスクを最小限に抑え、 発生したとしても延焼を防ぎ被害を減らすことは重要です。 【ラインアップ(一部)】 ■PTFE ■PI(ポリイミド) ■PVC(塩ビ) ■PPS(ポリフェニレンスルファイド) ■PEEK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化し続ける技術集団を目指し発想と技術で切削加工分野に貢献！
当資料では、樹脂・プラスチック材料選定のフローチャートを ご紹介いたします。 「プラスチック全体に関する簡単な説明」をはじめ、「耐候性樹脂」、 「寸法安定性に優れた樹脂」などを掲載。 フローチャートと共に、材料選定のポイントを簡潔に 説明していきます。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■introduction：プラスチック全体に関する簡単な説明 ■method：製品の要求項目を正確に把握すること ■part5：難燃性樹脂 ■part6：導電性樹脂 ■part7：耐候性樹脂 ■part8：寸法安定性に優れた樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最強の樹脂！？フッ素樹脂のご紹介
フッ素樹脂とは分子構造の中にフッ素原子を含み、蛍石というハロゲン系鉱物を原料として作られる熱可塑性プラスチックの1つです。とくに有名なものにPTFE(テフロン)があります。 フッ素樹脂は多くの優れた特性を持つため「最後の砦の樹脂」と呼ばれています。 自動車・半導体・航空宇宙など様々な分野で使用されており、今日の産業を支えています。
騒音対策に使える樹脂の総まとめ
工場で発生する騒音は周囲の住民の迷惑になったり、従業員のストレスになったりと解決しなければならない問題です。 以前あげた記事で紹介したように樹脂自体が金属と比べて音を小さくする効果があるのですが、今回はその中でも特に音を小さくすることができる樹脂についてご紹介します。 樹脂による騒音対策は主にその柔軟性を活かした吸音や制振、防振であり、遮音という手段は用いられません。
