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当社独自のネットワーク、組織化した協力工場と連携！価格低減、納期、品質の向上を実現
栃木工場では、金属製品の機械加工（マシニングセンター、CNC旋盤など）を 中心とした製品生産をしています。 自社設備の他、協力会社を組織することで、研磨、メッキ、焼きつけ、塗装、 溶接など、様々な加工が可能。 汎用旋盤から、CNC、マシニングを組み合わせての複合生産が強みで、 単純な軸モノから特殊な歯切りまで対応できます。 【素材別製品事例】 ■ステンレス製品（SUS304、SUS303など） ■アルミ・銅・真鍮（A50、A60、A70など） ■鉄製品（SS、S50C、NAC、HPMなど） ■プラ・樹脂製品（ABS、NCナイロン、UPEなど） ■難削材（チタンなど） ■オーダーメイド製品（単品試作から量産対応） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度マシンによる五面加工！50年以上の豊富な実績でさまざまな短納期品に対応
当社では、ターニング、五面加工機、横中ぐりフライス盤による 製品重量10tonまでの大型部品の精密機械加工を承っております。 当社が保有する「門形マシニングセンタ－」は、板形状などの 高精度な厚み加工に強みを発揮。 社内でL4000×W2000×t25のSS材でアンクランプ時、平面度0.03mmの 実績値があります。 【門形マシニングセンターの特長】 ■板形状などの高精度な厚み加工に強みを発揮 ■L4000×W2000×t25のSS材でアンクランプ時、平面度0.03mmの実績値 ■高精度な穴ピッチや輪郭加工、形状加工にも安定した強みを発揮 ■アングルヘッドでの五面加工にも対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・高品質な製品を提供！海外調達品の品質管理・検査体制にも自信があります！
当社の『製缶・機械加工』は、提供された図面を基に、 国内・海外調達による低コスト・高品質な製品を提供いたします。 バイリンガル社員によるネイティブなやり取りで、海外調達品の 品質管理・検査体制にも自信があります。 様々な製品・メーカー・製作品の取り扱いがありますので、 お気軽にご相談ください。 【取扱い製品（一部）】 ■アンローダーバケット ■装入シュート ■キャリアパレット ■ギヤ付車輪 ■コンベアフレーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農建機、自動車用エンジンミッション製品、EV関連製品など精密機械加工技術を活かしたモノづくりを提案致します。
◆大和精工加工技術の紹介 大型小型のマシニングセンターや熱処理、溶接、塗装、プレス、 ベンダー、レーザー切断機など製品要求にあわせ、加工工法を 選定し、試作から量産まで最適なモノづくりを提案致します。 ◆品質保証、機能保証の紹介 品質保証、機能保証までを行える設備を大和精工社内で製作できます。 大手客先の要求をクリアしてきたノウハウを活かし、 細やかな品質保証、機能保証を実現致します。 ◆航空宇宙産業への取り組みを進めており、難削材機械加工製品 総削り製品など一部生産している製品もあります。 航空宇宙産業バイヤーニーズにあわせた提案を行い、 加工技術の大和をアピールしながら技術向上を進めて行きます。
難削材（HASTELLOY-X, INCONEL, HA188等）の精密機械加工と燃料ノズルの一貫生産
ウエムラ技研株式会社の『ガスタービン用燃料ノズルの製造・修理および 防衛装備品の精密機械加工』についてご紹介します。 ガスタービン用燃料ノズルの製造・修理に関するすべての設備を所有し、 精密機械加工、真空ロウ付け、溶接、非破壊検査（蛍光浸透探傷検査）並びに 噴霧試験装置を所有し、一貫生産が可能。 これらの能力を生かした防衛装備品の精密機械加工ができます。 【特長】 ■難削材の精密機械加工と燃料ノズルの一貫生産 ■ガスタービン用燃料ノズルの製造・修理に関するすべての設備を所有 ■防衛装備品の精密機械加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン台の加工もお任せください!
「内作では精度的に難しいから外注したい」 「部品加工の製造キャパが足りない」 そういったお困りごとをお持ちではないでしょうか。 弊社のコア技術の精密金型加工技術で、貴社ご指定の精密部品の加工承ります。
高精度加工へのたゆみなき挑戦！素材調達から加工/組立までワンストップで対応可能
当社は、大型機械加工、五面加工、一般切削加工をはじめ、 大物・中量・複合の機械加工、製缶、板金、溶接を行う会社です。 大型の5面加工門形マシニングセンタや小型マシニングセンタ、NC旋盤、 研削盤などを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅等の多様な材質 において、数ミクロンレベルの高精度加工を実現しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■大型機械加工/五面加工/一般切削加工 ■機械加工(大物・中量・複合) ■製缶/板金/溶接(大物・中量・複合) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
単品試作品加工
弊社では試作品の機械加工や量産品を受注しております。 小ロット品などお気軽にご相談ください。 【保有機械】 ・マシニングセンタ6台 ・NC旋盤3台 ・CAD/CAM 【対応ワークサイズ】 ・Φ200 ・約200×200 【ロット数】 ・1~500/月 【お見積り】 ・1～3日ほど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂・セラミックに対応し、難削材も精密に加工。単品1個から約1000個/月の量産も行える二刀流
当社は、機械加工を手掛ける創業55年超の企業です。 金属や樹脂、セラミックなど多様な素材に対応可能な高精度加工技術を提供。 複雑な形状や難削材を高い精度で加工でき、豊富な納品実績がございます。 さらに、JIS Q 9100認証を取得しており、航空宇宙やインフラ業界などの 高い品質基準を求められる分野で安心してご利用可能です。 少量から大量生産まで柔軟に対応でき、多様なニーズにお応えできます。 【特長】 ■ロボット、環境エネルギー、インフラ、半導体、センサー関係など実績豊富 ■単品1個から約1000個/月の量産も行える二刀流 ■JIS Q 9100認証取得で高い信頼性 ■金属・樹脂・セラミック素材に対応し、難削材も精密に加工可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大型金型材・加工品にお困りごとならニッカタにお任せください！お客様のご要望に合わせてご提案を致します。
当社で行う「大型金型材・加工受託サービス」をご紹介いたします。 大型加工設備が充実しており、切断機・面削加工機・5面加工機・ 複合加工機などを保有。金型用鋼を中心として鋼材調達から加工まで 社内一貫生産を構築、最短納期で対応致します。 長年の実績や経験から、お客様を全力でサポートいたします。 まずは些細な事でも良いのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■全国どこでも対応可能 ■常時、数千トンの在庫を保有 ■豊富な鋼材種類とサイズを揃えている(大型サイズ、600厚等の材料も豊富) ■大型メインの設備を保有、荒加工～仕上げ加工まで柔軟に対応 ■調達から加工まで社内一貫生産を構築、短納期で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】高い強度を維持して切削屑などの材料ロスを最小限に抑制した切削加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 建機、農機などで豊富な採用実績あり。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■ドライブシャフト製造による豊富なノウハウ保有 ■建機、農機などで豊富な採用実績 ■部品調達から加工、組立まで一貫生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度平行加圧＋高い繰返し精度＋高速温調！高い再現性・成形性で材料の試作開発を実現
当社では、炭素繊維強化樹脂の試作開発・量産のトータルサポート体制に加え、 試験片に関する一貫サポートもいたします。 位置制御と荷重制御を併用した、独自のモーションで炭素繊維強化樹脂の 高速・高精度成形が可能。 「ZENFormer」は一般プレスのような、ガイドに頼ったスライド平行や 下死点繰返し精度のばらつきといった不安要素を取り除くことができます。 【材料(一例)】 ■チョップ材 ■UD材 ■不織布 ■クロス材 ■FAB ■繊維強化材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型クランクシャフト加工には不可欠！ ヘール仕上げを取り入れることにより研削盤と同等以上の精度を達成可能。
当社では様々な技術や設備を、もっと広く活用したい、日本のものづくりに 貢献したいという思いを込め、技術・技能を「製品」としてご提供する活動を続けています。 偏芯軸加工 ワークを固定し、機械が旋回する。通常の旋盤の逆の構造を持つこの機械は、大型クランクシャフト加工に欠かせない機械です。シンプルかつユニークな構造ですが、使い道の幅は広く、プレス機や気体圧縮機等の産業機械用偏芯軸の加工に利用できます。 ヘール仕上げを取り入れることにより研削盤と同等以上の精度を達成可能です。 【設備(抜粋)】 ■クランク軸旋盤 5台(NC機2台) ■クランクピン旋盤 5台(NC機1台) ■NC五面加工機 5台 ■長尺旋盤 4台(NC機2台) ■NCマシニングセンタ 13台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造部品に欠かせない木型を3Dスキャナでデータ化！保管リスクを軽減します！
当社では様々な技術や設備を、もっと広く活用したい、日本のものづくりに貢献したいという思いを込め、 技術・技能を「製品」としてご提供する活動を続けています。 3Dデジタル技術 リバースエンジニアリング 鋳造部品に欠かせない木型を3Dスキャナでデータ化。これを機械加工や3Dプリンターで復元することで、 現物を保管する必要がなくなります。旧形式を含めると数万点に及ぶ木型をデータに圧縮していくことで、 長年ご使用いただいているエンジンの部品供給能力に余力が生まれ、アフターサービスの質において さらなる向上が期待できます。 【設備(抜粋)】 ■クランク軸旋盤 5台(NC機2台) ■クランクピン旋盤 5台(NC機1台) ■NC五面加工機 5台 ■長尺旋盤 4台(NC機2台) ■NCマシニングセンタ 13台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント用バルブ部品、大型鋳物・真鍮の特注加工に対応
プラント業界では、バルブの信頼性と耐久性が、プラント全体の安全な稼働に不可欠です。 特に高温・高圧環境で使用されるバルブ部品は、素材の選定と精密な加工が重要となります。 不適切な素材や加工は、漏れや破損を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。 当社製品は、鉄・アルミ・ステンレスはもちろん、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。 最大φ1,600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有し、鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。 【活用シーン】 ・プラント設備のバルブ部品の更新 ・老朽化したバルブ部品の交換 ・特殊素材（鋳物、真鍮）のバルブ部品製作 【導入の効果】 ・調達リードタイムの短縮 ・管理工数の削減 ・高品質なバルブ部品の安定供給 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
ダイヤフラム、リテーナ、シールリング、スリーブなどの大型部品の機械加工
岩井工機では、タービン関連で使用される大型部品や補修部品、フランジ系部品などの機械加工に対応しています。 シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、単品製作、小ロット、更新用部品、継続案件まで柔軟に対応可能です。 発電設備分野では、既存部品の更新、定期修繕、突発的な交換対応など、品質だけでなく納期や安定した対応力も求められます。 当社では、図面支給による加工はもちろん、加工方法や工程を含めたご相談段階から対応し、現実的な製作提案を行っています。 新たな外注先や協力工場をお探しの企業様、タービン関連部品の加工先を見直したい企業様は、ぜひご相談ください。
材料調達から気密検査まで様々なお客様のニーズにお応えします！
当社は先端のマシニングセンタ、NC旋盤、研削盤などの幅広い種類の 工作機械設備と検査設備を保有し、創業以来積み重ねてきた機械加工の 技術と知識で、様々な材料や条件での高精度加工を行っております。 加工内容に合わせた工具の開発、治具の設計製造も行うことから、 加工検討から仕上げまで一貫生産を可能にしております。 材料調達から切削、研削、表面処理、気密検査まで多種多様なお客様の ニーズにお応えしますのでお任せください。 【特長】 ■幅広い種類の工作機械設備と検査設備を保有 ■様々な材料や条件での高精度加工 ■加工検討から仕上げまで一貫生産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型旋盤、大型マシニングセンターなどの大物加工まで
加工内容,主要製品・技術の特長 切削加工、精密機械加工、医療機器、制震装置、航空機関連機器。精密機械加工全般、サーボモータ部品、油圧シリンダー部品、制震装置部品、航空機関連部品。給材機付きNC旋盤によるサーボモーター部品の量産、門形5面加工機による鍛圧機械のフレーム加工、及び10インチ～30インチNC旋盤と立、横型マシニングセンターによる医療機器、耐震装置、油圧機器部品の中大物多品種少量の精密機械加工を得意としています。
最短3日で出荷！独自のノウハウで短納期で「加工・製造」
株式会社和泉加工所では、さまざまなメーカーの規格品を 加工・制作する、軸穴加工を承っております他、お客様より商品、または部品を支給してもらい組込、組立のお仕事も承っております。 なお、材料～仕上げ加工前の粗加工までというお仕事も承っております。 ご要望に応じて、多品種小ロットから量産まで一貫して制作 いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工(一部)】 ■NC旋盤 ■マシニング ■キー(特殊キー可) ■タップ ■溶接 ■組立・組込 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車や航空機を始め、様々な産業機械の部品として広く活用！
機械部品加工とは、機械加工による部品加工のことです。 機械加工とは主に工作機械を利用してワークを削り出すことを指します。 機械加工により製作された部品は、自動車や航空機を始め、様々な 産業機械の部品として広く活用されています。 機械加工は動作の特性や、使用する刃物の特性によって分類されます。 【代表的な機械加工の例】 ■旋盤加工 ■フライス加工 ■円筒研削 ■平面研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料手配・設計・加工・後工程まで全てワンストップで対応可能
当社は、材料手配から加工、後処理まで全てワンストップで対応しています。機械加工においては、切削から高精度な研削まで対応しており、材料においては、鉄に限らずアルミ、ステンレス、樹脂、また加工メーカーが敬遠する鋳物の切削加工にも対応しております。治具や装置の設計も対応しております。 ■NC治具精密研削盤など、精密機械加工が得意 NC制御可能なワイヤー放電加工機やNC治具精密研削盤などを活用し、熱処理後のダイス鋼など硬度の高い材料でも、ミクロン単位の高精度な加工を行っております。また、ワイヤー放電加工機においては、45°のテーパ加工ができる特殊仕様となっております。 ■材質は幅広く対応しており、後処理もワンストップで全て対応します 鉄だけでなく、アルミやステンレス、樹脂なども幅広く対応。また多くの機械加工メーカーが敬遠する鋳物の切削加工にも対応しております。また熱処理・表面処理などについてもワンストップで対応 ■仕様に応じた提案までできる設計部門があります 検査治具など、お客様が要望される仕様さえ聞けば、職業指導員の資格を持つ当社の設計担当が、機構や構造まで全て、提案型の設計を行っています。
【設備機械の大型部品製作】溶接～機械加工をワンストップで行う
私たち株式会社岡田製作所は、設備機械等で使われる大型部品から中物・小物の 部品製作を得意としています。製缶品(溶接品)や無垢材からの削り出し、全てに 対応できます。材質はSS材、S45C材、AL材、SUS材に対応しています。図面さえ 投げていただければ、材料手配、溶接、機械加工まで全てワンストップで製作できます。 ■大型部品製作の短納期対応 設備機械の架台・ベッドなど、大型部品製作を得意としています。 溶接～機械加工までを内製化しているので、両方の豊富なノウハウをもち、 高精度かつ短納期に対応できる体制となっております。 ■SUS・AL材料の溶接も可能 溶接できる材質はSSに限らず、アルミ、ステンレスも得意としております。 ベッド、架台、真空チャンバー、ブラケットなど製品の用途に合わせ、 半自動溶接とTIG溶接を使い分けています。 ■5軸MCで3D加工も対応 小物加工も対応しております。手のひらサイズから中物サイズも得意とし、 イケール、ブラケットなどの溶接構造品から、無垢材からの削り出し加工も対応。 特に同時5軸マシニングセンタで、複雑な3D加工も可能です。
金属機械加工とプラスチック金型・成型加工なら当グループにお任せください！
上田市内にある経済団体と産学官連携支援施設では、今後の製造業の生き残る道として、 競争・競業から、協調・協業への連携がより一層必要であるとの認識のもと、 縦から横へ、点から面へ事業を展開するための同業種のグループを立ち上げました。 当グループは、地域の製造業が連携することにより、生産性の向上、技術力の向上、 市場の拡大、地域経済の活性化を目指しています。 主な活動は、様々なテーマによる研修会・セミナーの実施、また、販路拡大を目的として 各地の展示会・商談会に参加し、上田地域の製造業の製品・技術を積極的にアピールし、 ビジネスパートナーの発掘及び新規顧客開拓を進めています。 【加工分類(一部)】 ■鋳造・鍛造 ■切削・旋削 ■プレス ■板金・溶接・製缶 ■金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロンの技で、最先端の未来を切り拓く。
マシニングセンターによる中小物 (X:1000、Y:400)の切削加工を得意としております。材質はアルミ、アルミ鋳物、SUS、鉄、銅などを取り扱っております。三次元測定機や画像寸法測定器によるミクロン単位での測定も可能です。
金属の精密機械加工! 幅広いモノづくり対応(単品~小ロット)
少し大きめの剛性を要する中型機械加工が得意です。自社内に、旋盤/MC/五軸機等、一通りの設備を揃え一貫したものづくり体制を整えています。縦加工はもちろん、横フライスによる技術力とスピードでお客様の要望にお応えします。
半世紀を超え培った技術力で新たな価値の創造
◆ 主要製品 通信機器、計算機、医療機器等の板金および機械加工部品製作 自社製品の開発・製造販売 当社の特徴 ＜フライス加工および板金加工を主体として営業＞ ●取扱材料 ： アルミ、真鍮、鉄、ステンレス、銅 ●設計開発 ： 設計・加工・組立をワンストップで実現 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
設計ミスの防止、ドリル穴の精度など思わぬところでコストダウンになった経験をまとめた情報です。
弊社ではロストワックス精密鋳造品を主としたニアネットシェイプ素材の切削加工、研磨加工、放電加工を受託加工しています。 鋳造品に限らず削り出しも対応可能です。 思わぬところでコストダウンした経験を設計者様向け資料としてまとめました。 【資料内容】 ・設計者様向け情報11（ワイヤーカット加工部品設計入門） ・設計者様向け情報12（設計ミスの防止方法） ・設計者様向け情報13（ドリル穴の精度） ・設計者様向け情報14（リーマ穴の精度） ・設計者様向け情報15（穴の位置精度） ・設計者様向け情報16（ステップドリルの加工時間） ・設計者様向け情報17（コストダウン設計例） ・設計者様向け情報18（工程能力の計算と判定基準） ・設計者様向け情報19（ボルトの締め付け力の計算と実測を比較） ・設計者様向け情報20（インコネル７１８と７１３Ｃの違い） ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お問い合わせください
「生産終了」や「加工先探し」でお困りの方へ
自動車業界では、車両の軽量化が燃費向上や走行性能に大きく影響するため、高精度な部品加工が求められます。特に、複雑な形状や軽量素材の加工には、高度な技術と設備が必要です。不適切な加工は、部品の強度不足や性能低下を招く可能性があります。当社は、幅広い知識と技術による一貫加工で、自動車業界の皆様の軽量化ニーズに応える精密部品を提供いたします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・開発 ・軽量素材（アルミ、マグネシウム合金など）の加工 ・複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・走行性能の改善 ・部品の信頼性向上
ミクロン単位の超仕上！高精度化ニーズに応える研削技術
製作から刻印まで社内で完結させることで、部品の完成度を一段上のステージへ引き上げます。 「識別・管理の簡略化」: 試作や一品一葉部品において、品番やロットNo.、管理用QRコードを刻印することで、現場での紛失や取り違えを防止できます。 「トレーサビリティの確保」: 図面番号や製造年月を刻印することで、長期間の保守・メンテが必要な金型部品の追跡管理が可能になります。 「一貫対応によるリードタイム削減」: 製作後に「刻印業者」へ外注すると、その分の輸送や待ち時間で数日～1週間ロスします。御社で一貫対応すれば、その無駄がゼロになります。 文字・数字: 品番、図面番号、管理番号などの刻印。 QRコード・バーコード: 管理ツールと連動したQRコード刻印にも対応。 ロゴ・図形: 自社ブランドロゴの刻印など（※要相談）。 対応材質: 金型用鋼材（SKD、SKH等）、ステンレス、超硬合金、難削材など、幅広く対応可能です。
