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ハブ端面にシムを入れるなどにより、組立距離、バックラッシ、歯当たりの調整が簡単に！
当カタログでは、当社で取り扱っている『マイタギヤ』について ご紹介しております。 組み立て時の注意点や各種製品の特長、詳細な仕様等について 図や表を用いて詳しく掲載。 製品選定の際に是非ご活用ください。 【掲載製品】 ■MGシリーズ ■MGEシリーズ ■Mシリーズ ■MGHシリーズ ■MLシリーズ ■ML-Nシリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各シリーズとも高周波焼入れ品で穴とハブの追加工が可能！
当カタログでは、「歯研平歯車・平歯車」について 詳しく掲載しております。 歯研平歯車「SGシリーズ」や「SGRシリーズ」、S45C 平歯車や SUS304 ステンレス平歯車など様々な製品をご紹介。 その他、製品記号の読み方やインフォメーションも掲載しており、 製品選定の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載製品(一部)】 ■SG：SCM435、440 歯研平歯車 ■SGR：S45C 歯研平歯車 ■S：S45C 平歯車 ■S：SUS304 ステンレス平歯車 ■S：黄銅平歯車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械の精密な動きを必要とするところに、“使いやすい精密歯車"をご紹介
当カタログでは、平歯車である『SG/SGR/Sシリーズ』について ご紹介しております。 「SGシリーズ」は高精度歯研平歯車で、「SGRシリーズ」は歯面のみを研磨 したエコノミータイプであるといった特長などを掲載。 また、歯切り工具を基準円から径方向にずらして加工した歯車の転位歯車 に関する解説も行っております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■歯研平歯車・平歯車 インフォメーション ■SG歯研シリーズ ■SGR歯研シリーズ ■Sシリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原理と組立方法、理想の相手歯車の説明も！わかりやすい内容となっております
当カタログでは、ノーバックラッシギヤ『NS/NSG/ASGシリーズ』について ご紹介しております。 小モジュールサイズ中心で、材質はアルミニウム、S45C、SCM435、440、 SUS304等をご用意しており、コントロールバックラッシギヤである「ASG シリーズ」の使用方法も解説。 その他にも、伝達トルクの設定方法や、許容伝達トルクを守る重要性も 述べており、許容伝達トルクに関する注意点も説明しております。 【掲載製品】 ■ASG歯研 ■NSG歯研 ■NS ■NSU ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品記号や選定方法、選定上の注意等について詳しく解説！
当カタログでは、当社で取り扱っている「ラックギヤ」について ご紹介しております。 「完成ラックギヤ」と「両端加工ラックギヤ」について詳しく掲載。 それぞれの製品仕様や仕様表、寸法図などを掲載しております。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ラックギヤ製品の製品記号について ■ラックギヤ選定方法 ■ラックギヤ製品資料 ■完成ラックギヤ ■両端加工ラックギヤ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「図面はないがこれと同じ物を作って欲しい」「廃盤部品の製作をお願いしたい」などのご要望はございませんか？【Q&A資料進呈中！】
このようなお悩みございませんか？ 「歯車・ギアの歯がすり減った」「歯こぼれした」 「図面はないがこれと同じ物を作って欲しい」 「緊急で製作をして欲しい」 H&S榛名工業グループは様々な機械部品を1品から製作可能。 ギア（歯車）製作、廃盤部品製作、部品修理、板金製缶、溶射・溶接、 各種表面処理など、何でもご相談ください！ 【特長】 ■図面がなくても現物スケッチから製作可能 ■試作・開発の相談可能 ■手のひらサイズからφ800以上の大盤、2m以上の長尺も対応可能 ■素材手配～切削加工～熱処理～メッキ(他表面処理)～仕上切削＋研磨＋ バフ手磨まで総合的に対応 その他、機械部品のお悩みごとがございましたら、お気軽にご連絡ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「歯車・ギアの歯がすり減った」「歯こぼれした」「図面はないがこれと同じ物を作って欲しい」
画像と見本で見積ります。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
もし歯車機構を設計しなければならないとき、またクライアントから歯車の製作依頼があったときスタッフがあなたをしっかりとサポートします。 チバダイスは歯形設計から材料、試作、金型製作、生産、試験、委託研究までをフォローし、「型」にはまらないカスタムメイドのサポートが可能です。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 その他のプラスチック歯車」のご案内です。
耐久性が大幅向上！ 新プラスチック歯車
「ユージックギヤ」は、潤滑構造を歯面に備えた新しい樹脂歯車です。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
チバダイスでは、内歯車の金型製作から、切削加工による試作や、 簡易金型による試作成形、その後の量産まで一貫対応しております。 独自の技術開発力により、極小・微細・精密・特殊形状など、 内歯車の課題解決をサポートさせて頂きます。
高精度・高機能歯車、さまざまな用途にあった歯車を作ります！
株式会社長岡歯車製作所では、歯車の「動力を伝える」という本質を大切にした「今どきの歯車」づくりを実直にしながら非円形歯車などの特殊形状歯車の研究・開発も進めています。 長年培ってきた専門技術と豊富な開発経験を活かして、超高精度な歯車や特殊な形状をした「クリエイティブな歯車」など、あらゆる歯車の製作ニーズにも多品種少量生産で柔軟に対応いたします。 【製作事例】 ■平歯車 ■ストレートベベルギア ■内歯車 ■スパイラルベベルギア ■はすば歯車 ■非円形歯車 ■ラック ■ウォームギア ■放電加工用電極歯車 その他の種類の歯車も製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
困った時はお任せください！図面不要の歯車リプロダクション
当社では、破損したギヤの現物から図面を起こし、新品として再製作する 『リプロダクトサービス』を行っております。 図面化から製作までの社内一貫体制により、高精度・短納期化を実現。 貴社生産設備のダウンタイムを短縮し、速やかな再稼動をお約束します。 また、金属・樹脂など最小φ5～最大φ3400まで対応できます。 【納入実績】 ■スパイラルベベルギヤ ■ベベルギヤ ■ギヤ&ピニオン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
３次元測定に変わる安価で現場で仕様される歯溝の検査装置
・測定時間：約１sec/歯 ・専用生爪(エアーチャック)：５品種に対応。製品形状により別途相談させて下さい。 ・検出精度：１０μm (繰り返し精度) ・パソコン採用：検査結果をハードディスク内の任意の指定場所に保存 ・タッチパネル搭載：操作性を高めたユーザインターフェース
歯溝検査に！操作性を高めたユーザインターフェースな歯溝検査装置。
歯溝検査装置は接触式の検査方法を採用し、切削油などの液体が付着しても安定した検査精度を実現します。データ管理もハードディスク内の任意の指定場所に保存できExcelファイルやプリンタ出力が可能です。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
歯車、プーリなどの高精度樹脂成型品を開発・生産、ご相談ください！【※事例公開中】
パワーテクノでは、精密プラスチック部品を扱っております。歯車、プーリを特に得意としており、歯車では、高精度なものから、かさ歯車やウォームギヤ等も手掛けています。 射出成形での生産のため、樹脂切削や金属切削よりも軽量、かつリードタイムも短縮することが可能です。 【特長】 ■POMだけではなく、PPSやPEEKなどの材質でも対応可能 ■手のひらサイズから、最大で460トン成形機サイズまで対応可能 ■フォーキャストをいただければ、在庫対応も検討可能 ダウンロード資料にて、制作事例をご紹介しております。成形加工に関しお困りのことがございましたら、お気軽にご相談ください。
グリーソン式歯切りにより歯当たりが良く、クラウニング加工も可能！【ラインテーブルや破砕機・粉砕機に好適！】
当社の取り扱う『ストレートべベル』は、グリーソン社製歯切盤(No.24)での加工により、歯当たりが良くクラウニング加工も可能です。 クラウニングを施すことで無負荷時の歯当たり位置を理想的な位置付近へ 導くことが可能。荷重がかかった際、歯幅中央付近に歯当たりを得られる ようになり、その結果騒音を軽減することができます。 M25まで加工できる当社のべベルはパワフルな機械装置に好適です。 気になる方は是非お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■グリーソン式歯形 ■クラウニング対応 ■歯当たり検査対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【用途例/Q&A進呈】累積ピッチ誤差10μm以下の高精度・高速搬送！工作機械の駆動軸やロボット搬送機の走行軸等に好適！※動画あり
当社では、累積ピッチ誤差を10μm以下に抑え、高精度の位置決めが行える 『浸炭歯研ヘリカルラック』を製造・販売しています。 高剛性かつ低振動を実現し、高速かつ滑らかに回転を伝達できるため、 工作機械の駆動軸やロボット搬送機の走行軸などに好適。 ストロークを制限なく延長でき、ロングストロークの用途では、 ボールねじの代替として使用することでコスト削減につながります。 【特長】 ■グローバル規格のねじれ角19°／31'／42"を採用 ■全長を整数に揃えることが可能 ■摩耗・衝撃に強く機械装置の高寿命化に貢献 ■ご要望に応じた長さで製作でき、1個からでもご購入可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「1個からでも見積・製作してくれるかな」「試作品の製作をお願いできるかな」などのお悩みございませんか？
浸炭歯研ヘリカルラックをはじめ、あらゆるサイズや加工条件を満たす多様なニーズに技術力と対応力でお応えします。 「壊れた歯車の現品を送るので同じ物を製作してもらえませんか？」をはじめ、 「少量（1個から）の歯車でも見積および製作可能ですか？」や、 「どんな熱処理ができますか？」など、様々なお悩みや疑問にお答えします。 【KOGAラックの特長】 ■モジュールM0.5～M30以上まで対応可 ■ヘリカル・ストレート問わず加工対応 ■カタログ品のラインアップにはない「形状」「サイズ」を実現、「長さ」も必要に応じて自由自在 ■調質・浸炭・高周波・レーザー焼入れ・窒化・無酸化焼入れ等々、一般的なあらゆる熱処理に対応 ■試作から量産まで、1個から1000個程度、あらゆるロット数に柔軟に対応 標準品カタログにない形状、特殊品オーダー製作ならお任せください！ また、ご紹介していない内容もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作精度が高い上、世界標準の測定器にて歯部精度を保証！！
オージックでは各種材質の歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、 フライス加工を国内メーカー様はもとより、海外メーカー様からもお引合いを頂き、高い評価を頂いております。 その中でも締結や割り出しに使用される「カービックカップリング」において、実現可能となった歯車導入事例をご紹介します。 【カービックカップリング事例】 ○加工機の割出しにダイレクトモーターを採用 →分割数の決定が任意に可能 ○工作精度が高い上、世界標準の測定器にて歯部精度を保証 →安心して使用できる品質をご提供 ○完全フルオーダーでの対応が可能 →貴社だけのカップリングの製作が可能 不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特殊加工、超高精度加工なら ｢MADE IN OGIC｣
株式会社オージックは、創業以来半世紀に渡り、精密ギアの 専門メーカーとして常に一歩先を見据えた技術開発をつづけてきました。 国内外で生産・販売及びサービス網を拡充し、お客様の利便性を高めようと 積極的な活動を展開。 歯車専門メーカーとして培ったノウハウと イセキテック事業部が得意とする超高精度加工部品の分野で お客様のご要望にお応えできる会社を目指しています。 【事業内容】 ■各種精密ギアの製造販売 ■精密機械加工全般 ■歯切・歯研のみ等の単加工対応 ■一般産業機械部品の加工・組立 ■油圧シリンダの部品の加工・組立 ■原子力部品航空機部品アルミ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界様必見！低騒音歯車を実現した製作事例をご紹介します。
当社では、「静かな歯車・強い歯車」を製作しています。 機械構造の変更により、剛性、制御能力が向上し又、新開発された砥石を 使用する事で従来機（RZ362A）の約2倍の速度で高精度歯車の製作が 可能となりました。 【製作事例】 ■静かな歯車 ・従来の研削方法で発生する研削目を抑制し低騒音歯車を実現 （LNS：ローノイズシフティング） ・4次で発生するゴーストノイズを解消 ■強い歯車 ・特殊研削方式（Cool Cutting）により、従来の研削方法に比べ 面圧強度が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界様必見！最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用しています。
当社では「試作ハイポイドギヤ」を短納期・低コストで製作致します。 少量のベベルギヤの製造において、歯切り加工しない無垢材から研削加工が 可能。この方法により試作品又は少量生産において、高価で長い納期の 必要な歯切工具を用意せずに経済的、短納期で加工が可能です。 最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用することにより、設計通りの 歯車を製作することが可能。ノイズや負荷に耐える性能を設計者に 直接フィードバックすることができます。 【製作事例】 ■歯切り加工しない無垢材から研削加工が可能 ■歯切工具を用意せずに経済的、短納期で加工ができる ■最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用 ■設計通りの歯車を製作することが可能 ■ノイズや負荷に耐える性能を設計者に直接フィードバックすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車製品１個～５００個迄の全加工に対応可能。 単工程での歯面研削歯車は１０００個迄対応可能。high quality gear
平歯車（スパーギヤ）、ハスバ歯車（ヘリカルギヤ）、傘歯車（スパイラルベベルギヤ、ハイポイドベベルギヤ、小ピッチベベルギヤ、ハイレシオハイポイドギヤ、ストレートベベルギヤ）、カービックカップリングギヤ、マスターウォームホイルなど精密歯車（ギヤ）に関する開発、試作歯車、量産歯車など、是非歯車専門の当社オージックにご相談下さい。 Overseas procurement High quality gear We can handle all machining from 1 to 500 gear products. Up to 1000 tooth surface grinding gears can be handled in a single process. For development of precision gears, prototype gears, mass-produced gears, etc., please contact our company specializing in gears.
歯面性状の改善を実施！Polish(ポリッシュ)研削で動力損失を減少。ロボット業界などで注目されている小型ベベルを高精度化！
株式会社オージックの歯車製品は、100％ユーザの設計に基づいて加工するフルオーダーメイドギヤです。 不可能を可能にし、精密ギヤの向上を目指して解決策をご提案します。 様々なお客様へ改善提案を行った実績とノウハウがございます。 「なんとなく音が大きく感じる」「心なしか摩耗スピードが速い」など 小さなことでも弊社へ相談してみませんか？ 本資料では、騒音・強度の改善提案内容をご案内しております。 【提案実績】 ■平行軸歯車 ■スパイラルベベル ■ウォームギヤ ■ハイポイドギヤ ■カービックカップリング ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
歯車セミナーを開催中！登録やお申込み不要ですので、いつでもご視聴いただけます。
⚙⚙OGIC 歯車セミナー⚙⚙ 歯車についてもっと知りたいと思っている方へ 皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い 開催しております歯車セミナーも第４回目となりました！ ☆ 内容 ☆ 【第4回】歯車の強度 ～歯車の損傷と強度設計～ ※所要時間：約15分 https://youtu.be/uqbN26AEbXc ━ 2020年12月より配信中 ━ 歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について 再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。 第1回は下記基本情報よりご視聴いただけます。 Youtubeサイトへそのままお進みください。
歯車の騒音が起きる代表的な原因と対策をご紹介！
歯車（ギヤ）の騒音にお困りの方は多いのではないでしょうか。 歯車の騒音は様々な要因によって引き起こされます。もちろんその原因によっては簡単に解決する場合もあれば、原因が特定できない場合もあります。歯車の騒音が気になったときは、原因と考えられる部分を全てチェックすることが重要です。 歯車の騒音が起きる代表的な原因は ・打痕、傷 ・歯面粗さ ・バックラッシ ・噛み合い率 等です。 歯車の騒音の原因がわからない場合は下記の流れで歯車のチェックを行うことを推奨します。 １.該当歯車部分の検査を目視で行う（傷・打痕等のチェック） ２.取り付け状況を確認する（平行についているか等） ３.ギヤボックスからチェックを行う チェック後も騒音の要因がわからない場合には、お気軽に弊社までご相談ください。弊社では、静粛性の高い歯車の製作を得意としていますので、騒音を限りなく軽減することが可能です。 ↓↓詳しくはこちら↓↓
歯面精度の向上と面圧強度の改善できる設計を実施し、ゼロールベベルの歯研加工を提案！
お客様より製作相談をいただいた時、問題になっていたのは 現状ストレートベベルで対応しているが製品で歯面強度の不足でした。 問題解決のため弊社は歯車精度の向上と 歯面設計の自由度を上げられる歯研仕上げ提案しました。 解析ソフトを用いて歯面精度の向上と面圧強度の改善できる設計を実施、 ゼロールベベルの歯研で提案しました。 結果として従来品よりも強度を上げることができ、いままでと同サイズで、 より大きい伝達動力及び大きな負荷に耐えられる事が確認され実用化へ進むことができた。
オージック独自にチューニングした歯車研削盤により超高精度加工を実施
こちらは、ロボットの精密減速機に使用されるスパーギヤです。サイズはφ100、材質はSCM、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 当事例は試作品のご依頼でした。前述の通り精密減速機に使用されるギヤであるため、 1.軽量、2.静音、3.低振動が求められていました。 また、±1ミクロンの高精度な歯形修正をお客様は望んでおられました。 前述のご要望を満たすためには、機械の振動や、機械の温度など、コントロールする技術・ノウハウが必要となります。 そこでオージックは独自にチューニングした歯車研削盤により超高精度加工を施しました。 同じ機械を保有する同業他社様でも難易度が高い高精度な加工を加工者の技術により補いました。 その結果、お客様のご要望をすべて満たした歯車を短納期で製作することができました。他社様で対応できなかった案件の為、弊社の技術力に大変ご満足いただけました。 当事例のように、弊社では高い技術力を持った加工者が多数在籍しているため、高精度な歯車を製作することが可能です。歯車・ギヤに関することならお気軽にご相談ください。
