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適正材料選定により高剛性化に対応！特殊成形法により厚肉化と高精度を同時に実現
光輝化成株式会社で取り扱っている「高精度はすば歯車」 についてご紹介いたします。 当製品は、ウェブの肉厚(最大8mm)剛性化とギヤ精度の維持を 同時に可能にしています。 更に、好適材料を選定することによる高剛性にも対応した 超精密歯車製品です。 【特長】 ■超精密歯車製品(POMでN7レベルの製品精度) ■特殊成形法により厚肉化と高精度を同時に実現 ■適正材料選定により高剛性化に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒224-0024 横浜市都筑区東山田町 92
全国から130社を超えるお客様から歯車及び伝達部品の製造加工を主な事業としており、その他一般切削部品や一部組立まで行なっている製品もございます。少量試作から量産まで幅広い範囲で対応させていただいており、材料調達から社内にて加工までを行なっているため、熱処理・表面処理まで一気通貫で受注することが可能となっております。設計からのご相談も承っているため、お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。 【得意技術】 歯車や伝達部品においては幅広く対応しておりますが、ベベルギアにおいては加工業者も少なく、弊社の特色が強い製品といえます。また昨今では、復元したい部品のリバースエンジニアリングや試作の超高精度な案件においても、多数お声がけいただいております。
高精度歯車の製造 少量多品目生産で皆様のニーズにお応えします
少量多品目生産に力を入れており、小ロットの量産、試作品の製作も承ります。また技術面では薄肉形状歯車、内歯車・内スプラインの高精度加工といった独自の工法を駆使し、ご要望にお応えします。
精密機械加工から組立まで一貫生産
NC、MC、精密歯車、研削(内外径同時研磨)加工など、充実の設備で幅広いご要望にお応え致します。立形マシニングセンターで3mの長尺もの板や1m角ベース板などの量産物が得意。CNC旋盤で丸物加工や5軸加工機を所有し複雑な加工にも対応。品質は資格者が測定。
軸穴・キー溝・ねじ穴加工済み！
ギヤをご使用になる際には、取付ける軸に合わせて、 穴加工・キー溝加工・タップ穴加工などの軸穴追加工を行う必要があります。 平歯車B形下穴品に穴・キー溝・タップ加工をあらかじめ施した、 ギヤ軸穴完成品「FBN・FBP」シリーズをご用意いたしました。 軸穴追加工が不要で、納品後、すぐにお使いいただくことが可能です。
歯車同士の噛み合い率が高く、滑らかな回転と低騒音を実現する
軸に対して歯筋がねじれている形状をした歯車です。 歯車同士の噛み合い率が高く、滑らかに嚙み合うため、騒音が発生しにくいという特長があります。 構造上、歯車の軸方向にスラスト荷重が発生するため、荷重を受けるための軸受が必要です。
歯筋がつるまき状で、平行軸だけでなく食い違い軸にも動力を伝達できるねじ歯車
歯が斜めに切られた歯車です。 歯筋がつるまき状になっており、平行軸だけではなく、 軸が公差した食い違い軸の場合でも動力を伝達することが可能です。
回転軸の方向を変えて動力を伝達する、直歯のかさ歯車
円錐面上に歯を刻んだ歯車で、それぞれの軸が平行ではなく角度がついている歯車です。 回転軸の方向を変えて動力を伝達する場合に使用されます。 その見た目からかさ歯車と呼ばれています。 直歯かさ歯車は歯筋が直線になっています。
専用のピニオンギアにより多様な締結方法に対応 ！
『高精密ラック＆ピニオン』は品質等級、材質、熱処理、加工方法、 塗装など様々な仕様が選択可能です。 歯車仕上げによる高精度仕様で、 専用のピニオンギアにより多様な締結方法に対応しています。 【特長】 ■短納期 ■高精度 ■高荷重 ■高速 ■低ノイズ ■長寿命 ■明確に定められた歯の硬化層の硬度と歯厚 ■明確に定められた真直度・平行度・垂直度
理論歯形データに限りなく近い精密鍛造歯車を製作する事が可能
スパイラルベベルギヤ研削盤と歯車検査機が連動するデータリンクシステムを活用する事で、 精密鍛造金型用のハイポイドギヤ電極を容易に製作する事が出来ます。 理論値（ノミナルデータ）にて製作された ハイポイドギヤ電極から 最終転写された精密鍛造歯車は、電極と比較すると圧力角・ネジレ・寸法の誤差が生じます。 比較測定する事で、精密鍛造歯車の差異（GAP）を確認し、 歯形形状修正プログラム（KOMET)を用いて理論値に近づけ再加工します。 一連の作業を繰り返す事で、理論歯形データに限りなく近い精密鍛造歯車を製作する事ができ 某輸送機械メーカーのハイポイドギヤ精密鍛造用金型の電極をソリッド加工（無垢からの砥石による加工）を実現しました。 オージックの歯車製品ユーザーは、約100％ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クロムモリブデン鋼に調質を施した高強度な平歯車です。KRF調質ラックの相手ピニオンとしてお使いいただけます。
材料にクロムモリブデン鋼SCM440を使用した高強度な歯車です。 歯面焼入れオプション「焼入プラス」にも対応しています。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
追加工が可能な歯研CP平歯車で、設計意図に合わせてご利用いただけます。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
S45Cに歯面高周波焼入を施した軸付き歯研歯車です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
ピッチ、歯数等を豊富に取り揃え、低価格で応用性があります。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
S45C製でお求めやすいCP平歯車です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
自己潤滑性をもつジュラコン製成形かさ歯車です。量産によりコストメリットがあり、軽負荷のOA機器等にご利用いただけます。
ポリアセタール樹脂『ジュラコン』（M90-44)製のお求めやすい樹脂製かさ歯車です。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
お客様の理想を形にするための強力なパートナー！制約なき製造体制
当社では、お客様の要望にそった製品の設計から製作まで一貫して対応可能です。 高精度測定機と多種多様な生産設備により、製作上の制約を克服。 一切の妥協を許さない高精度な製品開発で、お客様の理想を実現します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自社内で設計から製作まで可能な体制を完備 ■多様な設備で高精度な製品を生み出す ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
産業機械に代表される日本の製造業・ものづくりを歯車製造という立場から支えています
井上鉄工所は、REISHAUER製歯車研削盤や恒温室など、高精度な 歯車研削加工ができる設備を揃えています。 恒温室内に備えた歯車研削盤には研削油濾過装置及び研削油・ 潤滑油冷却装置を装着しており、他社にはなかなか対応できないJIS0級の 歯車を製造できることが強みです。 さらに、大型の歯車研削加工（歯研）が行えることも当社の特長です。 【特長】 ■800mmまで対応可能 ■歯切盤（ホブ盤）・歯車型削盤（フェロー）、あわせて21台を保有 ■多種多様な設備を保有し最大限活用 ■小型の小・中ロット生産および大型の単品加工から量産までの対応が可能 ■産業機器向けの歯車のほとんどのご要望にお応えできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な歯車加工・歯車の研磨を行うことができるよう、歯研および測定器を恒温室の中に設置！
高品質・高精度な歯車・ギアを製造するためには、高精度な加工が可能な 恒温室と工作機械などが必要になりますが、それに加えて特に歯車の 研磨工程（歯研）の工程における温度変化を極力なくすことが製品の 品質向上につながります。 井上鉄工所では、こうした高精度な歯車加工・歯車の研磨を行うことが できるよう、歯研および測定器を恒温室の中に設置しています。 こうすることで、暑い日でも、寒い日でも、どんな季節でも安定した 品質の歯車を製作することが可能です。 【特長】 ■高精度な歯車加工・歯車の研磨を行うことができるよう、歯研および 測定器を恒温室の中に設置 ■安定した品質の歯車を製作することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確実に動力を伝えます
素材調達から旋盤→マシニング→キー溝→歯切→焼入（外注）→内、外径研磨→歯車研磨→完成品納入まで社内一気通貫にて製作いたします。それにより品質管理と納期短縮が可能となります。加工能力はモジュール0.2～10、最大径φ500まで、ラックは最大2500Lまで。また、一般的な標準歯車への追加工よりもオーダーメイドで製作すると安価にご提供できる場合があり、あらゆる製作ニーズにも対応致します
長年培ってきた歯切加工及びMC加工。幅広くお客様のニーズにお応えします。
株式会社竹内歯車製作所は、船舶・工作・農業・繊維機械部品、医療機器部品、食品機械部品、各種歯車などを製造しています。長年培ってきた歯切加工と鋳物素材を中心としたマシニングセンタ機械加工を強みとしています。M0.4からM8まで、Φ10からΦ450までの歯切加工に対応し、幅広いお客様のニーズに応えています。
お客様の立場に立って歯車を製造しています
有限会社茶谷鉄工所は、各種歯車、歯研ウォーム、特殊カム、ウォーム減速機などを製造しています。M0.4からM12までの外径Φ1000までの歯切、ウォームの歯切・歯研、内径キー溝加工を得意としています。多品種・小ロットの歯車完成品加工に対応するとともに、歯切、キー、旋盤、マシニング加工のみの受注も可能です。お客様の立場に立った製品製造を心がけています。
広範囲な歯切と量産対応の歯研歯車を合理的価格で提供
株式会社二水は、スパーギヤ、ベベルギヤ、ウォーム、歯研ギヤ、タイミングプーリなどを製造しています。M1~5、最大径Φ400までの量産対応歯研ギヤ（JIS0級クラス可能）や、NCホブ盤による高精度歯切をオートローダーで無人搬送することが得意です。テーパギヤや非円形ギヤなどの特殊な歯車も製造しており、ブローチ盤による量産加工も行っています。
同時5軸マシニングによる特殊歯切加工承ります
株式会社二羽歯切は、スパーギヤ、ヘリカルギヤ、ウォーム、ベベルギヤ、ラックなど各種歯車を製造しています。M0.5からM25、Φ10からΦ4
歯車同士の噛み合い率が高く、滑らかな回転と低騒音を実現する 精密機械など小型から大型まで幅広い用途に対応
【お試し無償導入キャンペーン実施中】 資料ダウンロードより詳細をご確認ください。 軸に対して歯筋がねじれている形状をした歯車です。 歯車同士の噛み合い率が高く、滑らかに?み合うため、騒音が発生しにくいという特長があります。 構造上、歯車の軸方向にスラスト荷重が発生するため、荷重を受けるための軸受が必要です。
90度直交軸の回転干渉や噛み合い音でお悩みの方に！1:1の精密歯形状で軸への負担を軽減
KANAマイタギヤは、搬送装置や精密機械の90度直交軸で発生する回転ムラや伝達ロスを防ぐかさ歯車です。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆直交軸の設置スペースが狭くて一般的な減速機が入らない ◆組付け時に軸方向の位置調整がシビアで工数がかかる ◆長時間の連続稼働による歯面の摩耗やバックラッシの増大 ＜選ばれる理由＞ ・高精度な歯面切削により、回転トルクをロスなく1:1で正確伝達 ・モジュールや歯数のラインナップが豊富で既存の軸径へ即導入可能 ・高強度スチール材の採用で摩耗を抑え、定期的な軸調整の手間を削減 無料サンプル進呈中。サンプル希望の方は「WEBからお問い合わせ」から！
精密機械の振動対策や静音化の設計に！ねじれ歯筋が常時複数歯で接触するため、平歯車特有の打撃音を低減
KANAギヤ はすば歯車は、駆動部の異音や振動で起きる機器の精度低下を防ぐ精密駆動部品（はすば歯車）です。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆平歯車の噛み合い音や振動がうるさくて現場のストレスになる ◆高速度で回転させると軸ブレが起きて摩耗が早く進んでしまう ◆スラスト荷重を受ける軸受選定や配置設計に手間がかかる ＜選ばれる理由＞ ・複数歯が同時に噛み合う高い噛み合い率で、衝撃音と回転変動をカット ・精密機械から大型搬送機器まで、軸径・モジュールに合わせて選べる豊富なラインナップ ・耐摩耗性に優れる高精度加工により、駆動部の長寿命化とメンテナンス頻度の削減に直結 無料サンプル進呈中。サンプル希望の方は「WEBからお問い合わせ」から！
【セミナー】長寿命化を目指したセミナー。歯面の損傷形態に合わせた、問題の解決策と強度設計の勘どころを修得し製品つくりに活かそう！
【修得知識】●歯車の強度設計の勘所を把握する。その結果、強度設計の実務可能な状態になり、また現実問題にも対処できる。●歯車の強度の考え方、損傷問題の対処法が理解できる。
モジュールサイズ m1.0
KG内歯車 Mod.1.0 S45Cは、小モジュールサイズ中心に規格を充実しました。モジュールサイズは、m1.0があります。歯数は12の公倍数を主として揃えました。外輪のはめあい公差をｈ8とし、ハウジング等の穴にそのままはめあう様加工しています。相手ピニオンは、ＫＧ平歯車の中からお選び下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します
オージックでは特殊素材を使った歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、 フライス加工を国内メーカーはもとより、海外メーカーからもお引合いを頂き、高い評価を頂いております。 「主軸ギヤ」において、実現可能となった歯車導入事例をご紹介します。 【主軸ギヤ事例】 ○他社の追従できない高速回転仕様の製作が可能→日本で20,000pmを実績 ○DIN基準に準拠した高精度歯車の製作可能 ○コストと仕様に合わせ、様々な加工機を選定可能（高精度対応） ○特殊加工法により低騒音、高面圧強度歯車の製作可能 不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱処理変更や材質変更を提案し品質管理の面で大きく質の向上！音や振動の低減も可能に
こちらは、空調機器の駆動部として使用されるスパーギヤの製品事例です。 具体的には、オフィスや飲食店などの業務用で使用される空調機器の部品でした。 様々な企業様にご使用いただく設備だったため、騒音がないことを非常に重視された事例でございました。 騒音を抑えるためには歯車の加工精度と軸部のはめ合い精度が非常に重要となります。 当社では、工程設計の打合せを重ねることによって最短工程での製品製作をいたしました。 ご依頼いただいたお客様の運転条件に適した歯形修整を行い、運転姿勢の変化にも対応できるよう設計いたしました。 熱処理変更や材質変更など、様々な提案をさせていただくことになりましたが、結果的に品質管理の面で大きく質の向上につながりました。 実際に、従来の購入先よりも、音や振動の低減になったとのお声もいただきまして、長期的なご採用をいただく結果となりました。
