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90°食い違い軸と平行軸についても解説！軸方向にかかるスラストも説明しております
当カタログでは、ねじ歯車(ヘリカルギヤ)『Hシリーズ』について ご紹介しております。 軸角と歯車の呼び方や、スラスト荷重についての説明などといった組立上の 注意点について詳しく解説。 また、各製品、写真とともに、材質やモジュール、精度等級、歯部処理に ついても掲載しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載製品】 ■H焼入 ねじ歯車(ヘリカルギヤ)(S45C) ■H ねじ歯車(ヘリカルギヤ)(SUS304) ■H ねじ歯車(ヘリカルギヤ)(青POM) ■H ねじ歯車(ヘリカルギヤ)(白POM) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械部品の製造に関わるお困り事ならどんな事でも相談に乗ります。 技術的なご相談や他部門や他企業への紹介や斡旋もお任せください。
・歯車は図面無くても見本→作図→熱処理→材料→加工・歯切り→焼入→歯研まで。 ・廃盤部品→見本→作図→確認→認証→見積り→発注→納品。 ・開発部品→図面→精度や使途の打合せ→材料→加工→その他の処理→納品。 ・補用部品→見本又は図面→見積り→製造→品質チェック→納品。 歯車、廃盤部品、開発部品、補用部品の製造(お困り対応) ・製造部品の安定供給と、修理メンテナンス部品、消耗部品の補用 製造工程の相談 皆様の『困った』をご支援させて頂く事が、弊社のサービス・使命と心得ており、職人魂と匡の技でご対応させて頂ければと思っています。
樹脂歯車に関する高い技術
独自の金型設計と歯車専用のＣＡＤ・ＣＡＭを使用し、成形時のプラスチック収縮に合わせた歯車歯形の補正、熟練された技術者の手で仕上げ工程を行い自動インサート成形で歯車かみ合い精度ＪＧＭＡ０級を実現。
樹脂歯車に関する高い技術で、複雑な形状においても数多くの実績
平歯車、はすば(ヘリカル)歯車、ウォームギヤなどの金型製作、射出成形を行っています。樹脂歯車に関する高い技術で、複雑な形状においても数多くの実績を誇っております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 非円形歯車」のご案内です。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 高精度歯車」のご案内です。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
チバダイスでは、ヘリカルギヤの金型製作から、切削加工による試作や、 簡易金型による試作成形、その後の量産まで一貫対応しております。 独自の技術開発力により、極小・微細・精密・特殊形状など、 ヘリカルギヤの課題解決をサポートさせて頂きます。
なかなかうまくいかない歯車の問題を一緒に解決します。
1966年（昭和41年）の秋、株式会社チバダイスは設立され、小形歯車および工具、金型の生産技術を一変させました。「切る、打つ、溶かす、抜く、圧す、焼く」など蓄積された歯車加工法の経験と、長年の研究による「知」を融合した「歯車技術」をお届けします。もし歯車機構を設計しなければならないとき、またクライアントから歯車の製作依頼があったときスタッフがあなたをしっかりとサポートします。チバダイスは歯形設計から材料、試作、金型製作、生産、試験、委託研究までをフォローし、「型」にはまらないカスタムメイドのサポートが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
減速や増速、回転軸の向きや回転方向を変えたり、動力の分割などに用いられる「歯車」についてご紹介！
『歯車』とは、動力伝達を行う重要な機械要素です。 減速や増速、回転軸の向きや回転方向を変えたり、動力の分割などに 用いられ、平歯車やはすば歯車、かさ歯車など用途に応じて種類は様々。 時計や電子機器に使われる小さなものから、自動車、産業機械、プラント などに用いられる大きなものまで、歯車は世の中にある多くの機械に広く 活用されています。 動力伝達の普遍的な機構として文明社会の根幹を支えているといっても 過言ではありません。 【歯車の種類】 ■平歯車 ■はすば歯車 ■かさ歯車 ■内歯車 ■非円形歯車 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな諸元の歯車もブランクから歯切りまで全加工！最短納期2日の速攻ギヤ製作
『ダイレクト ギヤ ミーリング』は、独自プログラムでホブ加工と同一の 完全創成加工を実現できる歯車直接加工サービスです。 KANEKO 独自開発の「エンドミル歯切プログラム」を使用。 歯底形状等の歯面以外の形状もホブ加工と同一形状での加工が可能です。 また、自社開発プログラムを使うため、歯先面取り、プロチュバランス・ 歯面形状修正など、自動車用歯車の要求事項に柔軟に対応できます。 【特長】 ■特殊ギヤ試作のリードタイムを大幅短縮 ■最短納期2日の速攻ギヤ製作 ■独自開発の「エンドミル歯切プログラム」を使用 ■複合旋盤による市販エンドミルを使った歯車の完全創成加工を実現 ■小ロットの歯車製造ニーズに圧倒的な短納期・低価格でお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定した品質で応える精密ギア製作
歯車（ギア）・プーリーは、素材選定や寸法精度、歯形精度など、 いずれか一つでも要求を満たさなければ、本来の性能を発揮できない重要な機構部品です。 当社では、熟練した技術者による高度な加工技術を活かし、 これらの精密機構部品を高精度かつ安定した品質で製作しております。 試作開発で求められる歯車やプーリーは、 既製品では対応できない独自形状・特殊寸法が指定されるケースがほとんどです。 当社ではNC旋盤加工をはじめ、マシニング加工などの後工程を組み合わせた複合加工により、 複雑形状や高精度を要するギア製作にも柔軟に対応いたします。 一台からの試作製作や小ロットでのご依頼にも対応可能です。 試作品から量産前検証用部品まで、用途や目的に応じた最適な加工方法をご提案いたしますので、 歯車・プーリー製作についてお気軽にご相談ください。
建設用エレベーターやスロープカー、介護用1人乗りモノレールなどでご利用いただいております。※Q&A資料進呈
当社の代名詞でもある『ラック』。 極小サイズから極大サイズまで、精密から重厚長大まで、あらゆる分野のニーズにお応えします。 また、『ストレートギヤ・ヘリカルギヤ』は、古賀歯車製作所で創られるベーシックな製品群で 建設用エレベーターやスロープカー、介護用1人乗りモノレール等で使用されております。 標準品カタログにない形状、特殊品オーダー製作もお任せください！ 【ラックの特長】 ■高密度切削 ■超硬歯切りも可能 ■短納期 ■ご要望に合わせたサイズの制作可能 【ギヤの特長】 ■モジュール22、φ2000まで対応 ■クラウニング対応 ■材料調達から完成までワンストップ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブル移動用などの工作機械向け及びFMSライン、エレベーター向け！
「ラックギヤ Rack Gears」は、工作機械向け（テーブル移動用） 及びその他産業のFMSライン・エレベーターなどに適しています。 オージックの歯車製品は、100％お客様の個別ニーズに基づいて製作するフルオーダーメイドギヤです。 工作機械、航空宇宙、ロボット、印刷機械をはじめ、様々な機械産業のお客様に御満足頂いております。 【特長】 ○工作機械向け テーブル移動用 ○その他産業 FMSライン、エレベーター ○高精度歯研削が可能 ○オージックの品質管理 →世界標準の歯車検査設備・工場環境・納期管理・ISO9001・ISO14001 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯車の損傷、種類や原因についてご紹介！
歯車の強度設計も一般の機械の設計と同じく、歯車の強度設計もその損傷防止を目的に実施されるものであり、各種設計の中でも特に強度設計は重要な位置を占めています。 歯車に対する強度設計は主に 【歯の曲げ強度】 【歯面の面圧強度】 【歯面焼き付きのスコーリング強度】 について実施されます。 歯車の損傷には多くの種類がありますが、大別すると【歯の折損】と【歯面の損傷】に分けることができます。 歯の折損よく確認できる事例としては疲労折損と過負荷折損があります。 疲労折損とは材料の疲労限度以上の曲げ応力が歯元部に生じるような荷重が繰り返し加わり、歯元すみ肉部から始まったき裂が伝播して引き起こされる歯の折損です。 過負荷折損とは非常に大きな過負荷が歯に作用し、1回あるいは数回のわずかな負荷繰り返し数によって起こる歯の折損です。 歯面の損傷には・・・ 詳しくはリンクから↓↓↓
この1冊で歯車の騒音を解決！騒音解決に関する技術提案事例などを掲載！
歯車の騒音は様々な要因によって引き起こされます。 もちろんその原因によっては簡単に解決する場合もあれば、 原因が特定できない場合もあります。 歯車の騒音が気になったときは、原因と考えられる部分を 全てチェックすることが重要です。 当資料では、歯車で騒音が起きる代表的な原因と対策について ご紹介していきます。 【掲載内容】 ■歯車における騒音の原因と対策 ■騒音解決に関する技術提案事例 ■発行元情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイレシオハイポイドギヤを使用した割り出し装置
割り出し装置用ハイレシオハイポイドギヤです。 歯車を浸炭材の歯研仕上げ製作することができ高強度と高精度を両立できます。 限定された製品サイズに1:30という大きいな減速比を実現するため、ピニオン側の歯数が 2枚などと通常のハイポイドギヤでは歯面設計が困難でした。 さらに歯面の滑り速度が速いため発熱も大きく、歯車のクリアランスの変化などが発生し 運転環境が悪くなってしまうという課題もありました。 弊社では発熱量を抑えるために 【１】面粗さの改善（加工時の、砥石の選定、加工条件の最適化） 【２】歯形の最適化（設計時、伝達誤差を上げる）に重要な項目）が必要と判断し設計を行いました。 弊社は長年の実績により培ってきた加工時の面粗さの改善技術と歯面設計により、歯形修整による 滑り速度の調整を実施しました。 これにより非常に高い伝達誤差を実現する事が可能となり、非常にコンパクトなギアボックスを制作することに貢献できました。 歯面の焼けも無く、ウォームと同等の割出精度を維持する製品を提供に成功しました。
規格歯車のパイオニア協育歯車工業のトップ代理店としてのノウハウを活かし、お客様のどんなご要望にもお答え致します。
《追加工サービス》 ■タップを追加したい ■穴径を広げたい といったKG規格歯車／KHK標準歯車の追加工を、メーカーによる製作だけでなく、協育独自の加工ネットワークを活かして★高品質★短納期★低コストで対応します。 《試作から量産まで》 規格歯車のパイオニア協育歯車工業のトップ代理店としてのノウハウを活かし、お客様のどんなご要望にもお答え致します。
規格歯車のパイオニア協育歯車工業のトップ代理店としてのノウハウを活かし、お客様のどんなご要望にもお答え致します。
《追加工サービス》 ■タップを追加したい ■穴径を広げたい といったKG規格歯車／KHK標準歯車の追加工を、メーカーによる製作だけでなく、協育独自の加工ネットワークを活かして★高品質★短納期★低コストで対応します。 《試作から量産まで》 規格歯車のパイオニア協育歯車工業のトップ代理店としてのノウハウを活かし、お客様のどんなご要望にもお答え致します。
歯車専門メーカーであるKG技術スタッフが、分かりやすく歯車についてご説明します。社内研修の一つとして是非ご利用ください。
研修内容についてはご要望に応じアレンジ可能です。 新人エンジニアの方への初級編や、実際に歯車をご使用されている設計者の方の日々の疑問にお答えするための中級編・応用編とレベルに合わせて内容をご用意します。 《カリキュラム一例》 ■歯車の基礎寸法 ■バックラッシについて ■歯車の測定方法 ■歯車の歯当たり ■潤滑油について ■転位歯車について ■振動・騒音の原因、分析、対策 ■歯車の損傷について
締結用のねじが2ヶ所加工済で、締結に不安なく安心して、そのままお使い頂けます！！
サイズ：ｍ0.5〜ｍ1.0 材 質：アセタール、SUS304、S45C 締 結：締結用ねじ2ヶ所、セットスクリュー2個付属 ◆締結ねじを120°配の2ヶ所で締結することで、90°配の2ヶ所の締結に比べ、よりバランスの取れた安定した締結が得られます。
コンパクト＆ワイドレンジの小モジュールサイズと完成度の高い中モジュールサイズをラインアップしています。
サイズ：ｍ0.3〜ｍ5.0 材 質：アセタール、SUS304、黄銅、S45C 歯 幅：軽負荷用と重負荷用の2種類有り 締 結：セットスクリューとキー溝付を用意 《インフォメーション》 2012年5月20日をもってモジュール1.0以下の平歯車に付属される締結用ねじがこれまでの1ヶ所から2ヶ所（120°配）に変更となり、商品記号が現行の「＋」から「＊」に変更となります。 ◆締結ねじを120°配の2ヶ所で締結することで、90°配の2ヶ所の締結に比べ、よりバランスの取れた安定した締結が得られます。 ◆モジュールm1.0以下であっても一部のシリーズは2012年5月21日以降も締結用ねじは1ヶ所のまま変更ありません。 詳細はこちらをご確認ください↓ http://www.kggear.co.jp/KGBOOK/_SWF_Window.html?mode=1062
納期厳守･不良ゼロを目標に社員一同、お客様のニーズに合う会社を目指します。
株式会社帯刀ギヤー製作所は、顧客満足度の追求を通してつねに事業のあり方をアップデートさせながら、新たなビジネスの潮流を生み出していきたいと願っています。 綿密なマーケティングによって市場のニーズをリアルタイムに把握し、可能な限り高品質な製品を世に送り出すとともに、次代を担う若手従業員の育成にも積極的に取り組んでいます。 たとえ小さな一歩でも、昨日より確実に前へと進んでいること。 それこそが、わたしたちのモットーです。 【事業内容】 ○精密機械部品、産業機械等の部品製作、減速機用歯研歯車製作 ○フォーミングロール製作、研究機関の開発部品の製作/組み立て ○破砕機用刃物及び消耗部品製作、破砕機メンテナンス ○製紙会社向け消耗部品供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
信頼と安心の岡常歯車製作所の取り扱い製品が満載！
このカタログは、主に各種歯車一貫制作・インパクトレンチ(ギアーレンチ) の製造を行っている株式会社岡常歯車製作所の製品カタログです。 「平歯車」をはじめ、「はすば歯車」や「傘歯車」など、様々な歯車は もちろん、加工内容についても掲載しています。 量産物から1個、特注品にも対応致します。 お気軽にご相談下さい。 【掲載内容】 ■製品案内・加工能力 ■加工内容 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種歯車を中心に、材料から完成品までの一貫生産を行っております
株式会社町田ギヤー製作所は、昭和20年の創業以来、建設機械、農業用機械、フォークリフト、自動車、大型印刷機械等向けの「歯車」を、素材調達から完成品まで一貫して製造している会社です。 ホブ盤、ギヤシェーパ、ブローチ盤、シェービングはもちろん、NC旋盤からマシ二ングセンタ、研削盤、複合加工機等、さまざまな工作機械を使用した高精度加工を実現し、試作開発から量産まで一貫して対応しております。 モジュール1～8程度までのスパーギヤ－、ヘリカルギヤー、インターナルギヤーはもちろん、クラウニング加工などの細かい要求にも柔軟に対応致します。 これらのギヤーは現在、建設機械、フォークリフト、自動車、農耕用機械、印刷機械などを中心に、さまざまな分野で使用されております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高度な品質が要求される航空宇宙産業の部品製造にも対応！規格適合性を重視した仕組みを構築！
当社は、「航空、宇宙及び防衛業界向けの品質マネジメントシステム規格」 である『JISQ9100（AS9100／EN9100と同等）』の認証を取得しています。 私たちはこのJISQ9100の規格をベースとし、安全性、信頼性、規格適合性を 重視した仕組みを構築。 高度な品質が要求される航空宇宙産業の部品づくりに日々取り組んでおります。 【主な追加要求事項（一部）】 ■顧客及び法令・規制上のQMS要求事項 ■文書化に関する要求事項の一部追加要求 ■顧客重視への追加要求 ■プロジェクトマネジメント ■リスクマネジメント ■形態管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用治具なしで加工！サイズはφ30.6、MP0.3、肉厚0.2mmの産業用設備部品をご紹介！
歯を回転軸に平行に切った円筒の歯車で、円筒面上に歯筋が軸と 平行になっているギヤ『薄肉平歯車』の製品事例をご紹介します。 材質はSCM420。サイズはφ30.6、MP0.3、肉厚0.2mmで部品使用先は 産業用設備です。 専用治具なしで加工した事例となっております。 【事例概要】 ■サイズ：φ30.6 MP0.3 肉厚0.2mm ■材質：SCM420 ■部品使用先：産業用設備 ■特長 ・専用治具なしで加工 ・歯底径φ29.25 内径φ28.65 真円度0.016 同心度0.009 面粗さ4S 歯数100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はS45C！薄肉な筒形状部を加工熱による変形を抑え高精度な加工を実現！
歯を回転軸に平行に切った円筒の歯車で、円筒面上に歯筋が軸と 平行になっているギヤ『調整歯車』の製品事例をご紹介します。 薄肉な筒形状部を加工熱による変形を抑え高精度な加工を実現。 サイズはφ70-140、モジュール1.5です。 部品使用先は船舶エンジンで、材質はS45Cとなっております。 【事例概要】 ■サイズ：φ70-140 モジュール1.5 ■材質：S45C ■部品使用先：船舶エンジン ■特長 ・薄肉な筒形状部を加工熱による変形を抑え高精度な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉部外径φ39で、肉厚1mmの薄肉形状を実現！ブローチ加工で全面Ra1.6で仕上げております
減速機に使われる事が多く、その形状から装置全体をコンパクトに 収める事ができる内歯車の『チタン薄肉ヘリカルギヤ』の製品事例を ご紹介します。 外径はφ44.405、はすば歯車 MP0.5PA20°84T。旋削、ホブ切り、 ブローチ加工で、全面Ra1.6で仕上げております。 薄肉部外径φ39で、肉厚1mmの薄肉形状を実現しました。 【事例概要】 ■サイズ：モジュール0.5 外径φ44 ■材質：TB480（純チタン） ■部品使用先：航空宇宙 ■特長 ・3種は純チタンの中でも強度面に力点が置かれた材料 ・肉厚1mmの薄肉形状を実現 ・内径はブローチ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
