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歯面精度の向上と面圧強度の改善できる設計を実施し、ゼロールベベルの歯研加工を提案！
お客様より製作相談をいただいた時、問題になっていたのは 現状ストレートベベルで対応しているが製品で歯面強度の不足でした。 問題解決のため弊社は歯車精度の向上と 歯面設計の自由度を上げられる歯研仕上げ提案しました。 解析ソフトを用いて歯面精度の向上と面圧強度の改善できる設計を実施、 ゼロールベベルの歯研で提案しました。 結果として従来品よりも強度を上げることができ、いままでと同サイズで、 より大きい伝達動力及び大きな負荷に耐えられる事が確認され実用化へ進むことができた。
熱処理変更や材質変更を提案し品質管理の面で大きく質の向上！音や振動の低減も可能に
こちらは、空調機器の駆動部として使用されるスパーギヤの製品事例です。 具体的には、オフィスや飲食店などの業務用で使用される空調機器の部品でした。 様々な企業様にご使用いただく設備だったため、騒音がないことを非常に重視された事例でございました。 騒音を抑えるためには歯車の加工精度と軸部のはめ合い精度が非常に重要となります。 当社では、工程設計の打合せを重ねることによって最短工程での製品製作をいたしました。 ご依頼いただいたお客様の運転条件に適した歯形修整を行い、運転姿勢の変化にも対応できるよう設計いたしました。 熱処理変更や材質変更など、様々な提案をさせていただくことになりましたが、結果的に品質管理の面で大きく質の向上につながりました。 実際に、従来の購入先よりも、音や振動の低減になったとのお声もいただきまして、長期的なご採用をいただく結果となりました。
オージック独自にチューニングした歯車研削盤により超高精度加工を実施
こちらは、ロボットの精密減速機に使用されるスパーギヤです。サイズはφ100、材質はSCM、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 当事例は試作品のご依頼でした。前述の通り精密減速機に使用されるギヤであるため、 1.軽量、2.静音、3.低振動が求められていました。 また、±1ミクロンの高精度な歯形修正をお客様は望んでおられました。 前述のご要望を満たすためには、機械の振動や、機械の温度など、コントロールする技術・ノウハウが必要となります。 そこでオージックは独自にチューニングした歯車研削盤により超高精度加工を施しました。 同じ機械を保有する同業他社様でも難易度が高い高精度な加工を加工者の技術により補いました。 その結果、お客様のご要望をすべて満たした歯車を短納期で製作することができました。他社様で対応できなかった案件の為、弊社の技術力に大変ご満足いただけました。 当事例のように、弊社では高い技術力を持った加工者が多数在籍しているため、高精度な歯車を製作することが可能です。歯車・ギヤに関することならお気軽にご相談ください。
ライスハウァー社製のLNS（ローノイズシフト研削加工）を活用し、高速回転に対応した歯面の面性状を製作
こちらは、工作機械向けスパーギヤです。サイズはφ150、材質はSCM、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 こちらの製品は工作機械の主軸に使用されており、最高回転数は20,000rpmとなります。ライスハウァー社製のLNS（ローノイズシフト研削加工）を活用することにより、高速回転に対応した歯面の面性状を製作しています。 さらに、歯面をネジ状砥石で連続加工することによりピッチ精度：数μmの超高精度加工を施しております。 通常、面性状効果の検証はエンドユーザー様が行いますが、効果検証に時間がかかってしまう場合があります。 オージックでは製品の面性状を測定することができる最新の歯車測定機と解析ソフトウェアを保有しています。 加工現場にて製品の面性状を測定することで試作期間の短縮を実現することができます。
理論歯形データに限りなく近い精密鍛造歯車を製作する事が可能
スパイラルベベルギヤ研削盤と歯車検査機が連動するデータリンクシステムを活用する事で、 精密鍛造金型用のハイポイドギヤ電極を容易に製作する事が出来ます。 理論値（ノミナルデータ）にて製作された ハイポイドギヤ電極から 最終転写された精密鍛造歯車は、電極と比較すると圧力角・ネジレ・寸法の誤差が生じます。 比較測定する事で、精密鍛造歯車の差異（GAP）を確認し、 歯形形状修正プログラム（KOMET)を用いて理論値に近づけ再加工します。 一連の作業を繰り返す事で、理論歯形データに限りなく近い精密鍛造歯車を製作する事ができ 某輸送機械メーカーのハイポイドギヤ精密鍛造用金型の電極をソリッド加工（無垢からの砥石による加工）を実現しました。 オージックの歯車製品ユーザーは、約100％ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します
オージックでは特殊素材を使った歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、 フライス加工を国内メーカーはもとより、海外メーカーからもお引合いを頂き、高い評価を頂いております。 「主軸ギヤ」において、実現可能となった歯車導入事例をご紹介します。 【主軸ギヤ事例】 ○他社の追従できない高速回転仕様の製作が可能→日本で20,000pmを実績 ○DIN基準に準拠した高精度歯車の製作可能 ○コストと仕様に合わせ、様々な加工機を選定可能（高精度対応） ○特殊加工法により低騒音、高面圧強度歯車の製作可能 不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
