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リューズ性の高い冷却性と潤滑性で、工具の寿命を延ばし、仕上がりを向上させます
『EP-AquaLicht(アクアリヒト)』は、合金鋼やフェライトなどに対応し、 高精度な寸法管理を実現する切削/研削油剤です。 高温条件でも優れた冷却性能で、工具寿命を延ばしつつ精密に加工が可能。 また、透明な外観により視認性が高く、精度の高い作業が求められる場面で 力を発揮します。 アルカリ成分を控えめに設計しており、素材や加工環境への影響を最小限に 抑えます。これにより、長時間の使用でも安全で持続可能な加工が可能です。 【特長】 ■卓越した冷却性 ■高度な潤滑性 ■優れた洗浄性 ■優しいアルカリ設計 ■高冷却性と潤滑性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄や鋼の高精度加工に特化！多様な工業分野で効率的に性能を発揮します
『EP-Lumea(ルメア)』は、高い冷却性能を持ち、加工中の熱を迅速に除去 できる水溶性切削油剤です。 オイルフリー設計のため廃棄物の削減に貢献し、環境負荷を低減。 作業環境の安全性も確保できます。 水で希釈すると透明になる特性を持ち、これにより加工中の視認性が大幅に 向上します。特に精密な研磨作業においては、作業効率と精度の向上に大きく 寄与します。 【特長】 ■加工効率の向上 ■環境への配慮 ■高い透明性 ■優れた防錆効果 ■鋳物や合金鋼に高品質な寸法精度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い寸法精度を維持しつつ再加工を最小限に抑えた仕上がりを実現します
『EP-NeoVista(ネオヴィスタ)』は、合金鋼、鉄系鋳物材料への 精密加工に適した研削油です。 各種研削加工工程での寸法精度向上を実現し、再加工の必要性を 最小限に抑制。平面研削や円筒研削、内面研削、センタレス研削など、 幅広い研削工程に対応しています。 独自に開発した分離技術が加工中に混入する油分を瞬時に分離し、 タンク内の液体を常にクリアに保ちます。 【特長】 ■合金鋼、鉄系、鋳物に対応 ■各種研削加工工程での寸法精度向上を実現 ■再加工の必要性を最小限に抑制 ■固着防止で流動性確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
革新的なクーラントポンプソリューションで加工観察を容易にし、床を汚さない！
『EP-Versatile(ヴァーサタイル)』は、高速切削加工機械に対応し、 高圧・高速度の加工環境でも安定した性能を発揮する水溶性切削油剤です。 優れた消泡性により、クーラントタンクからの溢れを防ぎ、現場の床を 清潔に保ちます。加工現場のメンテナンスコストも削減できます。 透明な液体を維持するため、加工中の状況が容易に観察可能。これにより、 品質管理がしやすくなり、エラー検知も迅速に行えます。 【特長】 ■高速切削対応 ■床の汚れ防止 ■観察容易 ■優れた潤滑性と防錆性を兼ね備える ■工具寿命の延長と加工精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メイクアップ、ヘアケアの光沢賦与成分に！マスカラ等のアイ関係の製品にも配合可能
『GEL-ISOD』は、その高粘性、高屈折率を持った特性から、いろいろな 特長ある製品に応用が可能な液状油剤です。 油成分として配合可能で適度な粘着性・粘度をもつため、化粧品の処方中の 油分に添加するとユニークな特性を発揮します。 また、安全性も皮膚一次刺激性、経口毒性、眼粘膜刺激性、連続皮膚刺激性、 復帰突然変異、皮膚感作性、パッチテストを行い、結果はすべて陰性でした。 【特長】 ■多くの製品に実績あり ■安全性が高く、ツヤ、厚みが出る ■ファンデーション等のノリやツキ等を改善することができる ■マスカラ等のアイ関係の製品にも配合可能 ■色々な成分の付着性や、物性を変えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄剤などで培った配合技術を駆使！安全性の高い水溶性切削油剤・研削油剤をご提供！
アルべスが取り扱う、水溶性切削油剤『マイルドクール』のご紹介です。 自動車や機械などの産業分野における金属加工において、水溶性切削油剤・ 研削油剤は欠かせない存在です。 当社は、多種多様な要求性能を満たすため、化学メーカーである 新日本理化株式会社の界面活性剤及び、合成潤滑油の製造技術を背景に、 トイレタリー製品、防錆剤及び洗浄剤などで培った配合技術を駆使。 切削・研削性が良く、腐敗せず、錆びず、安全性の高い水溶性切削油剤・ 研削油剤をご提供致します。 【ラインアップ(一部)】 ■NC旋盤用 ・マイルドクールNC7 ■マシニングセンタ用 ・マイルドクール21S ・マイルドクールSP-400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Co2の排出を削減！カーボンニュートラルの実現を可能とします
当カタログでは、サンワケミカル株式会社の環境対策製品を ご紹介しております。 「スーパーミストカット」といった油性切削油剤をはじめ、 「スーパークールANS」などの水溶性切削油剤を掲載。 製品の用途や得意分野も記載しており、製品選定の際に 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■カーボンニュートラル製品 ■私たちはお客様のこんな課題を解決しています ■私たちが目指すカーボンニュートラル製品 ■お客様のこんな悩みを解決します ■油性切削油剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間で液面に浮上する鉱物油を分離回収し、リサイクルや有価処理等で産廃費用を削減『B-COS 1500シリーズ』
『B-COS 1500シリーズ』は、鉱物油系排水の改善に適した重力式油水分離機です。 油分離促進機ウォーターサポートの働きにより、 鉱物油を短時間で浮上させ濃縮油を効率良く回収します！ 排水処理施設の前処理用としても簡単に追加設置ができ、 省スペースでユニット化したシステムが好評です。 現代はSDGsでどんな企業にも環境に配慮した事業活動が求められる世の中です。 今一度、既存設備に関して見直してみてはいかがでしょうか？ 【特長】 ■作動油・タービン油・切削油・クーラント油・コンプレッサー油等の回収 ■工場内ピットのバキューム回数大幅削減 ■プレス工場地下ピットに溜まる油を再利用可能な油に ■油分を回収して排水施設の脱水効率を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤の特長は冷却速度が大きいこと。切削油の水溶性と油性の違いについてご紹介
切削油剤には、水で希釈することを前提にして作られている水溶性切削油剤と、 油ベースの不水溶性切削油剤があります。当初は不水溶性切削油剤のみが、 工具の焼付きや工具摩耗を防ぐために使用されていました。 その後大量生産の時代を迎え、加工速度を上げるニーズが高まり、超硬工具 などのセラミックス工具が開発されて高温切削が可能になりましたが、 油冷却では冷却が追い付かず発火の危険もあることから、急速冷却が可能な 水溶性切削油剤が実用化されています。 油性は摺動性、浸透性に優れ、仕上げ精度が得られ、防錆力があり腐敗しにくい。 つまり不水溶性切削油剤は優れた切削機能を有しており、水溶性切削油は いかにして油性の特長を取り込むかという観点でその開発が進んだと言えます。 【水溶性切削油剤 特長】 ■冷却速度が大きい ・水は比熱が油の2倍であり、同じ容量の冷却液でも倍の熱を奪える ・水の蒸発時の吸熱能力（蒸発潜熱）は非常に大きい(水の蒸発潜熱は約540kcal/kg) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる！切削油のメリットとデメリットをご紹介
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削液の腐敗が起こりやすくなり、 職場に異臭が発生し油剤入替が必要になります。 循環型社会を推進するために、このデメリットに関して廃油の3R （Reduce、Reuse、Recycle）にどう取り込むかが今後の課題です。 【メリット】 ■潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる ■摩擦熱、加工熱を冷却して加工部から外に熱を拡散させる ■工具の刃先に生じる構成刃先の生成を防ぐことで加工品質を保つ ■研磨屑等の砥石目詰りによる研磨焼け、傷の発生などを防止する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています！
切削油剤と工具寿命とは非常に密接な関係があると言えます。 工具の開発は1900年初頭の「高速度鋼」がスタートであり、まさに 高速度で切削しても工具刃部が高温で軟化しない材料で、高速度鋼 （high-speed tool steel）と命名されました。 その後切削工具はさらに切削速度を上げ高速化して高温になっても 工具寿命が保てるか（刃先の耐熱性が得られるか）といった開発を 続けたのが工具の歴史です。 切削油剤は、工具寿命を延ばすために工具と工作物間で発生する摩擦熱や 加工熱をその潤滑機能で熱の発生自体をミニマムに抑えること、更に加工時に 加工部の周囲に拡散した熱を冷却機能により効率良く加工部分から熱を取り除き、 工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微生物が繁殖しやすい温度になると増殖し異臭を放つ！切削油の臭いと原因を解説
水溶性切削油剤は、初夏（5月下旬）以降秋口（10月中旬）にかけて 気温が上がると水温も上がり微生物が繁殖しやすい温度（20～40℃）に なると増殖し異臭を放ちます。 この微生物には空気（酸素）を好む好気性菌と空気（酸素）の無い所で 繁殖する嫌気性菌があり、いずれも同じ有機物等を餌として増殖します。 嫌気性菌は好気性菌より増殖速度が遅いのですが、卵の腐ったような強い 臭気を発生し、これが臭気の元になり、またタンク底等の暗所を好む 黒カビは、タンクの油剤液面の境界部等にも発生します。 なお嫌気性菌は増殖速度が遅いので、工場の連休や長期休み等で機械を 長期間放置した時にこの嫌気性菌が増殖して異臭が工場内に充満することが 多く見られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説！
切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が 劣化しやすいのでメンテナンスは重要です。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウム合金加工用切削油剤としてもっとも実績がある水溶性切削油剤
２０年の実績により、マグネシウム合金加工に伴う様々なトラブルを防止します。また、バイオスタティック、非塩素といった水溶性切削油剤に求められる昨今の要求も満たしています。
アルミ用水溶性切削油剤
7000系アルミ合金やアルミダイキャストなど腐食しやすい材質に対しても十分な耐食性を持っています。 乳化安定性が良く、希釈水の影響や材料材質の影響をあまり受けません。 耐腐敗性が強く、ベタツキも無いので作業環境が快適に保てます。 姉妹品のEA-Kは高圧砥出対応品です。
