更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
166～180 件を表示 ／ 全 200 件
ベトツキ・手荒れを改善！使用量の削減でトータルコストダウンを実現した事例
エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入し、トータルコストダウンを 実現したベアリング部品メーカー様の事例を紹介します。 従来使用油剤では、旋削では問題はなありませんでしたが、タップ加工では 工具寿命が悪く3倍希釈と非常に濃い濃度で使用されていました。 【事例】 ■ベアリング部品メーカー 様 ■問題点：使用量が多い、ベトツキ、手荒れ ■導入油剤：エバックSN 「エバックSN」を開発し20倍希釈で使用することにより、 ベトツキ・手荒れもなくなり使用量減少、工具寿命の延長による トータルコストダウンも可能になりました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
塩素入りから非塩素油剤への切替事例！塩素入り同等の工具寿命を達成
エバーケミカル工業の開発油剤を導入した精密機械部品製造業様の事例を紹介します。 ステンレス加工中心のユーザーにて、塩素入りの商品を長年使用されていましたが、 親会社様より非塩素油剤の変更を要望されたために、問合せをいただきました。 加工性は維持したいとのご要望でした。 【事例】 ■精密機械部品製造業 様 ■加工内容：ステンレス加工 など ■要望：非塩素油剤への変更 ■導入油剤：EN-47 エバーケミカル工業では新たに「EN-47」を開発。 同社では、以前に数回非塩素商品をトライした際に塩素入り同等の性能は 出なかったため、工具寿命などの減少を覚悟されていましたが、当開発品では 塩素入り同等の工具寿命が達成できました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅・真鍮・銅合金などの研削に！当社の水溶性切削・研削油剤をご紹介
『EVACH（エバック） CU-01』は、銅や真鍮研削用に開発された ソリューションタイプの水溶性切削・研削油剤です。 材料の変色及び使用液の変色に抑えることを優先課題として開発。 phを低く抑えているため手荒れの心配が殆どなく、さらにスラッジの 沈降性が良好で泡立ちが非常に少ない製品です。 【特長】 ■材料の変色及び使用液の変色に抑えることを優先課題として開発 ■phを低く抑えているため、手荒れの心配が殆どない ■スラッジの沈降性が良好で、泡立ちが非常に少ない ■抗菌性に優れているため、腐敗や臭気の心配が殆どない油剤 ■PRTR法・労働安全衛生法該当化学物質並びに、塩素化合物は使用していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金 、鉄系金属にも使用可能！マイクロエマルジョンタイプの水溶性切削・研削油剤
『EVACH（エバック） ES-81』は、銅や真鍮、アルミ合金などの 加工において、材料の変色・液の青色変色を抑えた製品です。 PRTR法非該当であり、塩素化合物は不使用。 粒子が細かく液がさらっとしているので、加工材料や切粉での 持ち出しが少なく油剤使用量削減ができます。 【特長】 ■アルミ合金、鉄系金属にも使用可能 ■長時間加工後の材料のシミの発生を抑える ■油剤使用量削減が可能 ■耐腐敗性に優れているため、油剤の長期使用ができる ■使用液が青色に変色することによる各性能の低下を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「サンビットPBT」の姉妹品！鉄に対しても保護被膜を形成して腐食を防止する作用があります
『サンビットABT』は、車輌用不凍液の銅、銅合金用防錆剤原体として 使用されている2-メルカプトベンゾチアゾールのカルボン酸誘導体です。 銅、銅合金の防錆効果だけに留まらず、鉄に対しても保護被膜を形成して 腐食を防止する作用があります。 尚、取り扱いの際は、ダストの吸入を避けるため防塵マスクの着用をして 換気装置を備えてください。 【一般性状(一部)】 ■外観：淡黄白色粉末 ■融点：150.0℃以上 ■加熱減量：0.5%以下 ■灰分：0.3%以下 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンプラ・スーパーエンプラに特化した流動改質・離型用添加剤。 耐熱（350℃）に優れ、アウトガスが少ない。長年の実績あり！
『ライトアマイド WH-510K』は、樹脂の溶融粘度を低下させ 金型等へ流れやすくする流動性向上剤・離型剤です。 最高350度の耐熱性を有し、加工時の目やにが出にくく アウトガスを大幅に抑制。金型汚染の防止にも繋がります。 流動性・成形性も高められ、離型性・ロール離れ・金型離れの改善に貢献。汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く適用できる点も特長です。 【特長】 ■優れた耐熱性で分解異物やアウトガスの発生が少ない ■高充填された顔料やフィラーの分散性向上にも効果的 ■EBS・モンタン酸ワックスよりも高耐熱性を有し 置き換え事例あり ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微量の油剤を使用するためクーラントが不要！廃油焼却時に有害物質を生成しません
『オイルカット MQシリーズ』は、切削油剤の消費量および廃棄量の削減が できるミスト切削油剤です。 工作機械の小型化や油剤循環用ポンプが不要になるため、消費電力を 大幅に削減可能。また、加工物や切りくずは乾燥状態に近く、洗浄工程を 簡素化できます。 さらに床や機械回りの汚れやベタつきが改善でき、作業環境の改善が 見込めます。 【特長】 ■切削油剤の消費量および廃棄量の削減 ■消費電力の削減 ■洗浄工程の簡素化 ■作業環境の改善 ■塩素フリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイルミストを抑制し、工場内の油煙やベタつきなどの作業環境の改善が図れます
ダイヤ化成では、特殊添加剤を適用することにより、オイルミストの発生を 抑制した『アンチミストタイプ切削油剤』を開発し、工場内の汚れの低減を 提案しております。 当製品はオイルミストが少ないため、火災の危険性が低い特長を有するほか、 高精製した油性剤を適用しているので、優れた切削性能を有しています。 さらに、塩素系極圧添加剤を適用していないため、廃油焼却時に有害物質を 生成しません。 【特長】 ■作業環境が優れる ■火災の危険性が低い ■切削性が優れる ■塩素フリー ■廃油焼却時に有害物質を生成しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐腐敗性に優れているロングライフタイプの水溶性切削油剤
『プライムクール SS450』は、一般鋼の切削加工に適した エマルションタイプの水溶性切削油剤です。 高倍率で使用でき、優れた防錆性・潤滑性・耐腐敗性を備えます。 また、潤滑性に優れた特殊潤滑剤を含んでおります。 水銀・有機水銀・シアン化合物・六価クロム・ PCBなど水質汚濁防止法で 規制される有害物質は添加剤として使用しておらず、 人と環境に配慮した油剤です。 【一般性状】 ■原液 ・外観（目視）：黄褐色半透明 ・密度（15℃ g/cm3）：0.957 ■10倍希釈液 ・pH（RT）：9.6 ・摩擦係数（μ）：0.129 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
低粘度・高潤滑性・高引火点！合成油ベースの不水溶性切削油剤
当社では、低粘度でありながら、高潤滑性、高引火点を有する合成油ベースの 不水溶性切削油剤『プライムカット GR260』を取り扱っております。 切削油、研削油、圧延油、マシニングセンター、CNC旋盤、超硬の研削油、 摺動面の潤滑油と様々な用途でご使用いただけます。 【一般性状】 ■外観（目視）：淡黄色透明 ■密度（15℃ g/cm3：0.862 ■引火点（COC℃）：210 ■動粘度（40℃ mm2/s）：8.35 ■色相（ASTM）：L0.5 ■銅板腐食（100℃×1h）：1b ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ウェーハ切削液の世界市場：水溶性、水不溶性、半導体、ソーラーウエハー、その他
本調査レポート（Global Wafer Cutting Fluids Market）は、ウェーハ切削液のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のウェーハ切削液市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ウェーハ切削液市場の種類別（By Type）のセグメントは、水溶性、水不溶性を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、半導体、ソーラーウエハー、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ウェーハ切削液の市場規模を算出しました。 主要企業のウェーハ切削液市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
「不水溶性切削油剤」と「水溶性切削油剤」の成分について詳しく解説！
切削油剤は大きく分類すると油をベースとした「不水溶性切削油剤」と水で 希釈する「水溶性切削油剤」があり、両者では成分組成が大きく違っています。 「不水溶性切削油剤」は、基本的に原液をそのまま使用し、油には石油由来の 鉱油と動植物系油脂とがあります。鉱油は熱安定性が高いのですが、油脂類は 摺動性、浸透性に優れます。 また、重加工をする場合は原液に硫黄系極圧添加剤を加えます。つまり 「不水溶性切削油剤」は鉱油、油脂類、極圧添加剤の3種類の成分から成り立ち、 切削の対象や加工の内容により成分割合を変えて使用されます。 「水溶性切削油剤」は、基本的に原液を希釈して適正な濃度で使用。 水で冷却性を大幅に高めたものですが、水をベースにして潤滑性を得るために 鉱油、油脂を加え、更に油を水に可溶化、乳化および浸透性を得るために 界面活性剤、水による錆防止や油水混合による腐敗を防止するため防錆剤、 防腐剤等を加えて作られています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工の対象や加工方法により調整！切削油の濃度についてご紹介します
不水溶性切削油剤は原液をそのまま使用し、冷却特性等は原液の成分で調整します。 水溶性切削油剤の場合は水で希釈して適正な濃度にして使用。実際の 加工現場での水溶性切削油の濃度は、加工の対象や加工方法により調整されます。 油性濃度の高い順にエマルジョン、ソリュブル、ソリューションと3種類の 水溶性切削油剤がありますが、不水溶性切削油剤に近いのがエマルジョンで、 一般にはソリュブルが中心に使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"他油の混入を防ぐ"など、切削油の臭いと対策についてご紹介します！
水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。 したがってこの臭い対策としては"微生物を増殖させない""他油の混入を防ぐ" "切りくずの影響を除く"等があります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【臭い対策】 ■微生物を増殖させない ■他油の混入を防ぐ ■切りくずの影響を除く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプラッシュガードが不要！セミドライ加工における機械加工上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）細径ドリル深穴加工が容易 ■（2）スプラッシュガードが不要 ■（3）加工後の洗浄工程が不要 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
