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次世代のエコロジーとテクノロジー
エバーケミカル工業株式会社は、切削油剤、ホーマー油剤、塑性加工油剤、 洗浄剤、金属表面処理剤、排水処理剤、特殊潤滑剤などの研究開発、 並びに製造、販売を行っている会社です。 1次性能（加工性）、2次性能（付帯機能）、3次性能（環境・安全）を 踏まえて最新の技術とノウハウを駆使してご提案し、それぞれのお客様 のご要望に合わせて、オーダーメイドの製品を承っております。 油剤に関するお悩みは、お気軽に当社へご相談ください。 【事業内容】 ■切削油剤、ホーマー油剤、塑性加工油剤、洗浄剤、金属表面処理剤、 排水処理剤、特殊潤滑剤などの研究開発、並びに製造、販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種にも対応！ニーズに合わせた最適な油剤を提案！オーダーメイドも可能！
エバーケミカル工業では、被削材・工作機械・工具・周辺環境、そして油剤を 加えそれぞれの条件を生かし、お客様と一体となり油剤を開発いたします。 少量多品種商品や、従来どこのメーカーも対応出来なかった内容にも取り組みます。 油剤に関するお悩みは、お気軽に当社へご相談ください。 【ご注文の流れ】 ［STEP1］ご要望・問題点の把握 まずは、ご要望や問題点、使用条件を教えて下さい。 ［STEP2］ご連絡 条件に合わせて最適な油剤を選定し、ご提案をさせていただきます。 また、ご要望や問題点の内容について、特殊な条件下においては、 オーダーメイド品の開発を行ないます。 ［STEP3］訪問あり 商品の開発にあたり、ご訪問や写真などの追加資料をお願いする場合があります。 ［STEP4］再現試験 当社内で、条件に近い形で再現試験を行ないます。 ［STEP5］製造・出荷 担当技術員立会いのもと、製造担当者が製造を行ないます。 製造品のチェックが完了した後、出荷します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工性能の低下・腐敗の問題なし！作業者の手荒れが改善された事例をご紹介
エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入し、作業者の手荒れを改善した 研磨加工業様の事例を紹介します。 同社では、円筒研磨機で従来より他社製品を使用している30代男性の方で 手荒れを起こしている方がおられました。 そこで、肌荒れ改善の実績がある当社製品の「エバックSN」を提案し、 テストしていただきました。 【事例】 ■研磨加工業 様 ■加工内容：平面研磨・円筒研磨 ■テスト期間：2ヶ月間 ■導入油剤：エバックSN その結果、加工性能の低下・腐敗の問題も起きず、手荒れ改善したため 「エバックSN」が採用されました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
泡が溢れていて困っていた機械の問題を解消した事例！喉の痛み・目の痛みも解決！
エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入した切削加工業様の事例を紹介します。 他社製品を使用してNC旋盤で加工をされていた同社では、 アルミのAC4A・AC4Bの加工の後タンクに黒い泡が溢れることが問題になっていました。 また、臭気による喉の痛み・目の痛みが発生していました。 【事例】 ■切削加工業 様 ■使用設備：NC旋盤 ■問題点：アルミのAC4A・AC4Bの加工の後タンクに黒い泡が溢れる 臭気による喉の痛み・目の痛み ■導入油剤：エバック390Z 「エバック390Z」をテストし、泡が溢れていて困っていた機械の問題を解消しました。 また、喉の痛み・目の痛みを訴えていた方も当製品をテストしてから痛みが 無くなったとの評価をいただきました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミ溶接の作業効率を改善！溶剤を使用しない環境にも優しい解決事例
エバーケミカル工業の開発油剤を導入したアルミ製品製造業様の事例を紹介します。 同社では切削加工後にアルミの溶接を行っていましたが、切削油の付着により 溶接不良が出るため溶接の際にシンナーなどの溶剤を使用し脱脂をしており、 作業効率・環境面で困っていました。 【事例】 ■アルミ製品製造業 様 ■加工内容：アルミ溶接 ■問題点：シンナーなどの溶剤による作業効率・環境面の問題 ■導入油剤：AT-4 エバーケミカル工業では新たに「AT-4」を開発。 アルミ溶接の際、ウエス等でさっと拭く程度で溶接に全く影響がでず、 作業効率改善と溶剤を使用しないので環境面でも改善できました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
銅やアルミ合金などの非鉄金属研削に！当社の水溶性切削・研削油剤をご紹介
『EVACH（エバック） CA-51』は、銅や真鍮、アルミ合金などの 非鉄金属研削用に開発されたソリューションタイプの水溶性切削・研削油剤です。 材料の変色及び使用液の変色に抑えることを優先課題として開発。 PRTR法・労働安全衛生法該当化学物質並びに、塩素化合物は使用しておらず、 phを低く抑えているため、手荒れの心配が殆どない製品です。 【特長】 ■材料の変色及び使用液の変色に抑えることを優先課題として開発 ■抗菌性に優れているため、腐敗や臭気の心配が殆どない ■スラッジの沈降性が良好で、泡立ちが非常に少ない ■PRTR法・労働安全衛生法該当化学物質並びに、塩素化合物は使用していない ■phを低く抑えているため、手荒れの心配が殆どない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材調達から加工までワンストップ！豊富なマグネシウム加工パターンに対応
株式会社マクルウでは、塑性・切削・熱処理・塗装など幅広い加工に 対応しております。 部材手配から加工までワンストップに対応することでお客様の手間を削減。 ご発注後の加工状況や納期・出荷のご連絡など、お取引後にご連絡いたします。 また納品後にアンケートなどを実施し、お客様からの声を基に加工サービスに 磨きをかけております。 【このようなお悩みを解決】 ■素材調達をどこですればいいのかわからない ■加工業者がなかなか見つからない ■見積から納期まで時間がかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動式バキュームクリーナー スラッジ・鋳物ヘドロ/浮上油を強力回収。貴社での職場環境改善・SDGs活動にも貢献します！
SV-エレファントMAG バキューム回収とマグセパによる鋳物ヘドロを強力マグネットセパレーターにより脱水回収。吸引フロートで浮上スラッジ・浮上油も回収。 SV-エレファント101 バキューム回収のみ。マグネットセパレーターが付いていないタイプ。一般スラッジ、非磁性体スラッジ、吸引フロートで浮上スラッジ・浮上油も回収。 SV-エレファントＲ 101型のSUSメッシュカゴが1個付属 SV-エレファントMM バキューム回収と2槽式分離槽により浮上油を回収。スラッジ＋浮上油回収の1台二役。 SV-エレファントE 浮上油回収 3段分離槽採用。洗浄機・塗装ブース向け 液温90℃ 油分回収率95％ SV-エレファントM 浮上油回収 2段分離槽採用。工作機械向け 液温70℃ 油分回収率95％
高度な撥水撥油性能が水、油からあなたの製品を守ります。
ソルベン３０００は非ＰＦＯＡの溶剤型撥水撥油剤で、各用途において高度の撥水撥油効果を付与します。 特長 １、環境に配慮した非ＰＦＯＡの製品です。 ２、各素材に対して撥水撥油性能を付与します。 ３、加工後は自然乾燥で充分な性能が得られます。 標準処方 ソルベンシリーズを可溶溶剤で２～５％に希釈し使用して下さい。 ：パッド（１ディップ１ニップ） ：スプレー塗布 ：スピンコーター 使用例 ：合成繊維、天然繊維、皮革製品への撥水撥油性能（浸透、濡れ防止） ：紙、段ボール等の撥水防水（耐水強度の向上） ：木材等の撥水防水（腐食劣化防止） ：電子部品の撥水防水（防湿、絶縁）
さまざまなニーズにお応えする金属加工油剤をラインアップ！
当社の『金属加工油剤』は、あらゆる材質に対応し 品質の高い加工にも適用され さまざまなお客様のニーズにお応え致します。 水溶性切削・研削油剤のミクロカットシリーズを はじめ不水溶性切削・研削油剤、洗浄剤など 豊富に取り揃えております。 【取扱品目】 ■水溶性切削・研削油剤 ■不水溶性切削・研削油剤 ■洗浄剤 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強化繊維の濡れ性を改善するプロセス添加剤【BYK-P 9920】
強化繊維の濡れ性を改善するプロセス添加剤【BYK-P 9920】 ・樹脂にBYK-P 9920を添加することで巻き込み泡やボイドを減少させることができ、そのため成形時の不良率の低下や補修工程の削減を達成することが可能です。 • 適切な添加剤を使用することで、含侵性の向上やボイドの発生を防ぐことができる • 樹脂との密着性を向上させ、硬化後の繊維表層での剥離を抑えることができる • 含侵不良やボイドの防止、繊維との密着性向上により、最終製品の強度のばらつきを抑え、信頼性を向上させることができる エポキシ樹脂BYK-P 9920 BYK-9076 ビニルエステル樹脂BYK-9076 BYK-P 9920
PVCゾル中の気泡を除去し、ピンホールの問題を解決します。
★推奨製品～ PVC プラスチゾル向け脱泡剤 【BYK-3105】シリコーンを含有する脱泡剤 • 脱泡性能が高いが、PVC樹脂に依存しない • 真空脱泡しなくても脱泡性を改善 【BYK-3140】シリコーンフリーの脱泡剤 • 脱泡性能が高いが、PVC樹脂に依存しない • 真空脱泡しなくても脱泡性を改善 • フォギング・VOC にも対応 【BYK-3155】シリコーンフリーの脱泡剤 • 脱泡性能が高いが、PVC樹脂に依存しない • 真空脱泡しなくても脱泡性を改善 【BYK-1160 Family 】シリコーンフリーの添加剤 • 脱泡性能が高いが、PVC樹脂に依存しない • 真空脱泡しなくても脱泡性を改善 • 1製品で減粘効果と脱泡効果の両方が得られる • BYK-1160 及びBYK-1163はフォギング規格に対応、且つ低VOCが求められる用途へ適している
表面調整剤を中心に先進の添加剤を紹介！SDGsの目標達成やカーボンニュートラルの面で積極的に貢献
当資料では、塗布の不具合を防止し、コーティング膜の特性を向上する 添加剤について掲載しております。 アルコールアルコキシレート構造の「BYK-DYNWET 800」や、 静的・動的両者をともに下げる表面調整剤として新たに開発された 「BYK-3455」をご紹介。 また、加水分解しやすいシロキサン結合を有機鎖で保護した構造をとって いるが、十分な表面張力の低下効果を示している「BYK-3420」についても 掲載しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■水性コーティング液の有機変性ポリシロキサンによる塗布性・濡れ性の改善 ■マクロマー技術による液・膜特性の最適化 ■循環型社会を見据えた消泡剤の選択 ■まとめにかえて ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カーボンニュートラル実現へとつながる！導入事例などもご紹介
当社の「beacon」は、1年間で200件以上の切削現場に導入されました。 (2023年1月30日時点) 200現場の1年間の導入プロセスや課題、そこからの解決、 今後に向けた考察を今回"beacon×200 challenges"として発表。 こうした取り組みを今後のカーボンニュートラルに挑む多くの企業に 共有していくことが、持続可能なものづくりへの第一歩になると考えます。 なお、掲載カタログにて導入事例や今後の展開などをご紹介しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【カタログ掲載内容】 ■200 challengesで現場からあがってきた課題と解決 ■beacon×200 challenges 導入実例と感想紹介 ■“beacon x 200challenges" まとめ ■製造現場と歩む今後のbeaconの展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属工作油剤やプロセスオイルをご用意！お客様のニーズに合った、製品をご提供致します
山文油化では、オイル製品を取り扱っております。 低粘度から高粘度のベースオイルに各種添加剤を配合。 お客様のニーズに合った、製品をご提供致します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■プロセスオイル：ペトレックスシリーズ ・パラフィンタイプ、ナフテンタイプ、アロマタイプ ・ポリウレタン用配合剤 ■金属工作油剤 ・防錆油：ラストレックスシリーズ ・切削油/研削油：ラスカットシリーズ ・打抜油/プレス油：ラストンシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リューズ性の高い冷却性と潤滑性で、工具の寿命を延ばし、仕上がりを向上させます
『EP-AquaLicht(アクアリヒト)』は、合金鋼やフェライトなどに対応し、 高精度な寸法管理を実現する切削/研削油剤です。 高温条件でも優れた冷却性能で、工具寿命を延ばしつつ精密に加工が可能。 また、透明な外観により視認性が高く、精度の高い作業が求められる場面で 力を発揮します。 アルカリ成分を控えめに設計しており、素材や加工環境への影響を最小限に 抑えます。これにより、長時間の使用でも安全で持続可能な加工が可能です。 【特長】 ■卓越した冷却性 ■高度な潤滑性 ■優れた洗浄性 ■優しいアルカリ設計 ■高冷却性と潤滑性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄や鋼の高精度加工に特化！多様な工業分野で効率的に性能を発揮します
『EP-Lumea(ルメア)』は、高い冷却性能を持ち、加工中の熱を迅速に除去 できる水溶性切削油剤です。 オイルフリー設計のため廃棄物の削減に貢献し、環境負荷を低減。 作業環境の安全性も確保できます。 水で希釈すると透明になる特性を持ち、これにより加工中の視認性が大幅に 向上します。特に精密な研磨作業においては、作業効率と精度の向上に大きく 寄与します。 【特長】 ■加工効率の向上 ■環境への配慮 ■高い透明性 ■優れた防錆効果 ■鋳物や合金鋼に高品質な寸法精度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い寸法精度を維持しつつ再加工を最小限に抑えた仕上がりを実現します
『EP-NeoVista(ネオヴィスタ)』は、合金鋼、鉄系鋳物材料への 精密加工に適した研削油です。 各種研削加工工程での寸法精度向上を実現し、再加工の必要性を 最小限に抑制。平面研削や円筒研削、内面研削、センタレス研削など、 幅広い研削工程に対応しています。 独自に開発した分離技術が加工中に混入する油分を瞬時に分離し、 タンク内の液体を常にクリアに保ちます。 【特長】 ■合金鋼、鉄系、鋳物に対応 ■各種研削加工工程での寸法精度向上を実現 ■再加工の必要性を最小限に抑制 ■固着防止で流動性確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
革新的なクーラントポンプソリューションで加工観察を容易にし、床を汚さない！
『EP-Versatile(ヴァーサタイル)』は、高速切削加工機械に対応し、 高圧・高速度の加工環境でも安定した性能を発揮する水溶性切削油剤です。 優れた消泡性により、クーラントタンクからの溢れを防ぎ、現場の床を 清潔に保ちます。加工現場のメンテナンスコストも削減できます。 透明な液体を維持するため、加工中の状況が容易に観察可能。これにより、 品質管理がしやすくなり、エラー検知も迅速に行えます。 【特長】 ■高速切削対応 ■床の汚れ防止 ■観察容易 ■優れた潤滑性と防錆性を兼ね備える ■工具寿命の延長と加工精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メイクアップ、ヘアケアの光沢賦与成分に！マスカラ等のアイ関係の製品にも配合可能
『GEL-ISOD』は、その高粘性、高屈折率を持った特性から、いろいろな 特長ある製品に応用が可能な液状油剤です。 油成分として配合可能で適度な粘着性・粘度をもつため、化粧品の処方中の 油分に添加するとユニークな特性を発揮します。 また、安全性も皮膚一次刺激性、経口毒性、眼粘膜刺激性、連続皮膚刺激性、 復帰突然変異、皮膚感作性、パッチテストを行い、結果はすべて陰性でした。 【特長】 ■多くの製品に実績あり ■安全性が高く、ツヤ、厚みが出る ■ファンデーション等のノリやツキ等を改善することができる ■マスカラ等のアイ関係の製品にも配合可能 ■色々な成分の付着性や、物性を変えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄剤などで培った配合技術を駆使！安全性の高い水溶性切削油剤・研削油剤をご提供！
アルべスが取り扱う、水溶性切削油剤『マイルドクール』のご紹介です。 自動車や機械などの産業分野における金属加工において、水溶性切削油剤・ 研削油剤は欠かせない存在です。 当社は、多種多様な要求性能を満たすため、化学メーカーである 新日本理化株式会社の界面活性剤及び、合成潤滑油の製造技術を背景に、 トイレタリー製品、防錆剤及び洗浄剤などで培った配合技術を駆使。 切削・研削性が良く、腐敗せず、錆びず、安全性の高い水溶性切削油剤・ 研削油剤をご提供致します。 【ラインアップ(一部)】 ■NC旋盤用 ・マイルドクールNC7 ■マシニングセンタ用 ・マイルドクール21S ・マイルドクールSP-400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Co2の排出を削減！カーボンニュートラルの実現を可能とします
当カタログでは、サンワケミカル株式会社の環境対策製品を ご紹介しております。 「スーパーミストカット」といった油性切削油剤をはじめ、 「スーパークールANS」などの水溶性切削油剤を掲載。 製品の用途や得意分野も記載しており、製品選定の際に 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■カーボンニュートラル製品 ■私たちはお客様のこんな課題を解決しています ■私たちが目指すカーボンニュートラル製品 ■お客様のこんな悩みを解決します ■油性切削油剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間で液面に浮上する鉱物油を分離回収し、リサイクルや有価処理等で産廃費用を削減『B-COS 1500シリーズ』
『B-COS 1500シリーズ』は、鉱物油系排水の改善に適した重力式油水分離機です。 油分離促進機ウォーターサポートの働きにより、 鉱物油を短時間で浮上させ濃縮油を効率良く回収します！ 排水処理施設の前処理用としても簡単に追加設置ができ、 省スペースでユニット化したシステムが好評です。 現代はSDGsでどんな企業にも環境に配慮した事業活動が求められる世の中です。 今一度、既存設備に関して見直してみてはいかがでしょうか？ 【特長】 ■作動油・タービン油・切削油・クーラント油・コンプレッサー油等の回収 ■工場内ピットのバキューム回数大幅削減 ■プレス工場地下ピットに溜まる油を再利用可能な油に ■油分を回収して排水施設の脱水効率を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤の特長は冷却速度が大きいこと。切削油の水溶性と油性の違いについてご紹介
切削油剤には、水で希釈することを前提にして作られている水溶性切削油剤と、 油ベースの不水溶性切削油剤があります。当初は不水溶性切削油剤のみが、 工具の焼付きや工具摩耗を防ぐために使用されていました。 その後大量生産の時代を迎え、加工速度を上げるニーズが高まり、超硬工具 などのセラミックス工具が開発されて高温切削が可能になりましたが、 油冷却では冷却が追い付かず発火の危険もあることから、急速冷却が可能な 水溶性切削油剤が実用化されています。 油性は摺動性、浸透性に優れ、仕上げ精度が得られ、防錆力があり腐敗しにくい。 つまり不水溶性切削油剤は優れた切削機能を有しており、水溶性切削油は いかにして油性の特長を取り込むかという観点でその開発が進んだと言えます。 【水溶性切削油剤 特長】 ■冷却速度が大きい ・水は比熱が油の2倍であり、同じ容量の冷却液でも倍の熱を奪える ・水の蒸発時の吸熱能力（蒸発潜熱）は非常に大きい(水の蒸発潜熱は約540kcal/kg) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる！切削油のメリットとデメリットをご紹介
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削液の腐敗が起こりやすくなり、 職場に異臭が発生し油剤入替が必要になります。 循環型社会を推進するために、このデメリットに関して廃油の3R （Reduce、Reuse、Recycle）にどう取り込むかが今後の課題です。 【メリット】 ■潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる ■摩擦熱、加工熱を冷却して加工部から外に熱を拡散させる ■工具の刃先に生じる構成刃先の生成を防ぐことで加工品質を保つ ■研磨屑等の砥石目詰りによる研磨焼け、傷の発生などを防止する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています！
切削油剤と工具寿命とは非常に密接な関係があると言えます。 工具の開発は1900年初頭の「高速度鋼」がスタートであり、まさに 高速度で切削しても工具刃部が高温で軟化しない材料で、高速度鋼 （high-speed tool steel）と命名されました。 その後切削工具はさらに切削速度を上げ高速化して高温になっても 工具寿命が保てるか（刃先の耐熱性が得られるか）といった開発を 続けたのが工具の歴史です。 切削油剤は、工具寿命を延ばすために工具と工作物間で発生する摩擦熱や 加工熱をその潤滑機能で熱の発生自体をミニマムに抑えること、更に加工時に 加工部の周囲に拡散した熱を冷却機能により効率良く加工部分から熱を取り除き、 工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微生物が繁殖しやすい温度になると増殖し異臭を放つ！切削油の臭いと原因を解説
水溶性切削油剤は、初夏（5月下旬）以降秋口（10月中旬）にかけて 気温が上がると水温も上がり微生物が繁殖しやすい温度（20～40℃）に なると増殖し異臭を放ちます。 この微生物には空気（酸素）を好む好気性菌と空気（酸素）の無い所で 繁殖する嫌気性菌があり、いずれも同じ有機物等を餌として増殖します。 嫌気性菌は好気性菌より増殖速度が遅いのですが、卵の腐ったような強い 臭気を発生し、これが臭気の元になり、またタンク底等の暗所を好む 黒カビは、タンクの油剤液面の境界部等にも発生します。 なお嫌気性菌は増殖速度が遅いので、工場の連休や長期休み等で機械を 長期間放置した時にこの嫌気性菌が増殖して異臭が工場内に充満することが 多く見られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説！
切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が 劣化しやすいのでメンテナンスは重要です。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウム合金加工用切削油剤としてもっとも実績がある水溶性切削油剤
２０年の実績により、マグネシウム合金加工に伴う様々なトラブルを防止します。また、バイオスタティック、非塩素といった水溶性切削油剤に求められる昨今の要求も満たしています。
アルミ用水溶性切削油剤
7000系アルミ合金やアルミダイキャストなど腐食しやすい材質に対しても十分な耐食性を持っています。 乳化安定性が良く、希釈水の影響や材料材質の影響をあまり受けません。 耐腐敗性が強く、ベタツキも無いので作業環境が快適に保てます。 姉妹品のEA-Kは高圧砥出対応品です。
