更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～210 件を表示 ／ 全 240 件
【機械のちょこ停防止】被削材を選ばず、幅広い切削加工(旋削、ミーリング、ドリル、タップ等)および研削加工に使用可能！
『ECOCOOL GLOBAL 20』は、従来のエマルションタイプとは 大きく異なるフックスグループが所有する技術を使用して設計された 水溶性切削加工油剤です。 作業環境・生産性・廃液処理など、油剤が関連する様々な面において、 改善をもたらします。 日本国法規制に対応した製品で、2級アミンやホウ素を含有せず、 PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■主要19工業国の法規制に対応しており、人体に対する安全性を確保している ■軟水希釈でも低発泡である ■希釈液の安定性が高く、液の補給量を大幅に抑える ■べたつきが少なく、加工部品、加工室内、作業環境の清浄度を保てる ■抗菌性に優れ、腐敗を起こしにくい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【アルミ変色対策】様々な素材のミーリング、ターニング、ドリル加工など！アルミ合金の長時間加工にも対応
『ECOCOOL SYN 2000 J』は、鉄系素材だけでなく、アルミ合金、石英ガラス、 各種樹脂にも適用可能な高潤滑タイプのソリューション型水溶性切削・ 研削加工油剤です。 鉄系素材やステンレス鋼、耐熱合金、非鉄金属、石英ガラス、 各種樹脂までの様々な素材のミーリング、ターニング、ドリル加工などに 適用可能。アルミ合金の長時間加工にも対応しています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■アルミ合金に対し、変色を起こしにくい設計 ■フェノール、ホルムアルデヒド、2級アミン類、亜硝酸塩を含まない ■鉱物油フリー ■低発泡性 ■日本国法規制に対応した製品で、PRTR法非該当 ■混入油の反発分離性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【工具寿命延長】炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、研削加工に！
『エコカット 715 LE J』は、高度に精製された鉱物油系基油に各種添加剤を 配合した低ミスト型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、 研削加工に好適。 低粘度仕様であるため、ガンドリルやBTA加工といった深穴加工にも 適しています。 【特長】 ■極圧剤、油性剤を独自のノウハウでバランスよく配合し、 特にステンレス鋼の加工で高い切削性能を発揮する ■低ミスト仕様であり、現場環境の負担を軽減できる ■非常に優れた消泡性、放気性 ■塩素系極圧添加剤不含有 ■第4石油類である ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【低粘度】炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、研削加工に！
『エコカット 715 LE J』は、高度に精製された鉱物油系基油に各種添加剤を 配合した低ミスト型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(アルミ系)の様々な切削加工、 研削加工に好適。 低粘度仕様であるため、ガンドリルやBTA加工といった深穴加工にも 適しています。 【特長】 ■極圧剤、油性剤を独自のノウハウでバランスよく配合し、 特にステンレス鋼の加工で高い切削性能を発揮する ■低ミスト仕様であり、現場環境の負担を軽減できる ■非常に優れた消泡性、放気性 ■塩素系極圧添加剤不含有 ■第4石油類である ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業者の肌荒れも改善！防錆性・加工性に優れたシンセティックタイプの油剤
『EVACH SN』は、防錆力が強く鋳物などの錆び易い材料や湿度の高い 状況でも発錆しにくい水溶性切削・研削油剤です。 従来型の重加工用シンセティックタイプは粘性が高く機械周りがべとつきや 測定ゲージの動き問題が多発していましたが、当製品は加工性を維持したまま 粘性を下げ、従来の問題点を解決しました。 また、混入油分との分離性が良好なため、常に透明な状態で使用が可能です。 【特長】 ■PRTR法指定化学物質不使用 ■塩素系極圧添加剤不使用 ■肌荒れ改善・腐敗改善の実績多数 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ベトツキ・手荒れを改善！使用量の削減でトータルコストダウンを実現した事例
エバーケミカル工業の水溶性研削油剤を導入し、トータルコストダウンを 実現したベアリング部品メーカー様の事例を紹介します。 従来使用油剤では、旋削では問題はなありませんでしたが、タップ加工では 工具寿命が悪く3倍希釈と非常に濃い濃度で使用されていました。 【事例】 ■ベアリング部品メーカー 様 ■問題点：使用量が多い、ベトツキ、手荒れ ■導入油剤：エバックSN 「エバックSN」を開発し20倍希釈で使用することにより、 ベトツキ・手荒れもなくなり使用量減少、工具寿命の延長による トータルコストダウンも可能になりました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
塩素入りから非塩素油剤への切替事例！塩素入り同等の工具寿命を達成
エバーケミカル工業の開発油剤を導入した精密機械部品製造業様の事例を紹介します。 ステンレス加工中心のユーザーにて、塩素入りの商品を長年使用されていましたが、 親会社様より非塩素油剤の変更を要望されたために、問合せをいただきました。 加工性は維持したいとのご要望でした。 【事例】 ■精密機械部品製造業 様 ■加工内容：ステンレス加工 など ■要望：非塩素油剤への変更 ■導入油剤：EN-47 エバーケミカル工業では新たに「EN-47」を開発。 同社では、以前に数回非塩素商品をトライした際に塩素入り同等の性能は 出なかったため、工具寿命などの減少を覚悟されていましたが、当開発品では 塩素入り同等の工具寿命が達成できました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅・真鍮・銅合金などの研削に！当社の水溶性切削・研削油剤をご紹介
『EVACH（エバック） CU-01』は、銅や真鍮研削用に開発された ソリューションタイプの水溶性切削・研削油剤です。 材料の変色及び使用液の変色に抑えることを優先課題として開発。 phを低く抑えているため手荒れの心配が殆どなく、さらにスラッジの 沈降性が良好で泡立ちが非常に少ない製品です。 【特長】 ■材料の変色及び使用液の変色に抑えることを優先課題として開発 ■phを低く抑えているため、手荒れの心配が殆どない ■スラッジの沈降性が良好で、泡立ちが非常に少ない ■抗菌性に優れているため、腐敗や臭気の心配が殆どない油剤 ■PRTR法・労働安全衛生法該当化学物質並びに、塩素化合物は使用していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金 、鉄系金属にも使用可能！マイクロエマルジョンタイプの水溶性切削・研削油剤
『EVACH（エバック） ES-81』は、銅や真鍮、アルミ合金などの 加工において、材料の変色・液の青色変色を抑えた製品です。 PRTR法非該当であり、塩素化合物は不使用。 粒子が細かく液がさらっとしているので、加工材料や切粉での 持ち出しが少なく油剤使用量削減ができます。 【特長】 ■アルミ合金、鉄系金属にも使用可能 ■長時間加工後の材料のシミの発生を抑える ■油剤使用量削減が可能 ■耐腐敗性に優れているため、油剤の長期使用ができる ■使用液が青色に変色することによる各性能の低下を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「サンビットPBT」の姉妹品！鉄に対しても保護被膜を形成して腐食を防止する作用があります
『サンビットABT』は、車輌用不凍液の銅、銅合金用防錆剤原体として 使用されている2-メルカプトベンゾチアゾールのカルボン酸誘導体です。 銅、銅合金の防錆効果だけに留まらず、鉄に対しても保護被膜を形成して 腐食を防止する作用があります。 尚、取り扱いの際は、ダストの吸入を避けるため防塵マスクの着用をして 換気装置を備えてください。 【一般性状(一部)】 ■外観：淡黄白色粉末 ■融点：150.0℃以上 ■加熱減量：0.5%以下 ■灰分：0.3%以下 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンプラ・スーパーエンプラに特化した流動改質・離型用添加剤。 耐熱（350℃）に優れ、アウトガスが少ない。長年の実績あり！
『ライトアマイド WH-510K』は、樹脂の溶融粘度を低下させ 金型等へ流れやすくする流動性向上剤・離型剤です。 最高350度の耐熱性を有し、加工時の目やにが出にくく アウトガスを大幅に抑制。金型汚染の防止にも繋がります。 流動性・成形性も高められ、離型性・ロール離れ・金型離れの改善に貢献。汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く適用できる点も特長です。 【特長】 ■優れた耐熱性で分解異物やアウトガスの発生が少ない ■高充填された顔料やフィラーの分散性向上にも効果的 ■EBS・モンタン酸ワックスよりも高耐熱性を有し 置き換え事例あり ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微量の油剤を使用するためクーラントが不要！廃油焼却時に有害物質を生成しません
『オイルカット MQシリーズ』は、切削油剤の消費量および廃棄量の削減が できるミスト切削油剤です。 工作機械の小型化や油剤循環用ポンプが不要になるため、消費電力を 大幅に削減可能。また、加工物や切りくずは乾燥状態に近く、洗浄工程を 簡素化できます。 さらに床や機械回りの汚れやベタつきが改善でき、作業環境の改善が 見込めます。 【特長】 ■切削油剤の消費量および廃棄量の削減 ■消費電力の削減 ■洗浄工程の簡素化 ■作業環境の改善 ■塩素フリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイルミストを抑制し、工場内の油煙やベタつきなどの作業環境の改善が図れます
ダイヤ化成では、特殊添加剤を適用することにより、オイルミストの発生を 抑制した『アンチミストタイプ切削油剤』を開発し、工場内の汚れの低減を 提案しております。 当製品はオイルミストが少ないため、火災の危険性が低い特長を有するほか、 高精製した油性剤を適用しているので、優れた切削性能を有しています。 さらに、塩素系極圧添加剤を適用していないため、廃油焼却時に有害物質を 生成しません。 【特長】 ■作業環境が優れる ■火災の危険性が低い ■切削性が優れる ■塩素フリー ■廃油焼却時に有害物質を生成しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性切削油剤とは？切削油剤を使う目的や、切削油剤に要求される性能をご紹介！
当資料では、水溶性切削油剤の正しい使い方をご紹介しております。 「なぜ切削油剤を使うのか」や、「切削油剤に要求される性能は」、 「切削油剤の種類」を掲載。 そのほか、参考資料として「水溶性切削油剤の組成と成分」、 「エマルションのタイプと粒子径のモデル」もご覧いただけます。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■水溶性切削油剤とは… 1.なぜ切削油剤を使うのか 2.切削油剤に要求される性能は 3.切削油剤の種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油の保守管理のポイントを解説！出光潤滑油分析システム/I-LASをご紹介
当資料では、水溶性切削油剤の正しい使い方をご紹介しております。 製品の質を高め、工具の寿命を延ばし、生産性を高め、また快適な 作業環境を維持するために、水溶性切削油剤を使用する職場では 油剤の適切な保守管理が欠かせません。 また適切な保守管理は油剤自身の寿命を延ばし、その点でも 大きな利益を生み出します。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ＜水溶性切削油剤の保守管理＞ ■大切な保守管理 ■水溶性切削油剤は生きもの＜劣化と変質＞ ■水溶性切削油剤の保守管理のポイント ■出光潤滑油分析システム/I-LAS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐敗性に優れているロングライフタイプの水溶性切削油剤
『プライムクール SS450』は、一般鋼の切削加工に適した エマルションタイプの水溶性切削油剤です。 高倍率で使用でき、優れた防錆性・潤滑性・耐腐敗性を備えます。 また、潤滑性に優れた特殊潤滑剤を含んでおります。 水銀・有機水銀・シアン化合物・六価クロム・ PCBなど水質汚濁防止法で 規制される有害物質は添加剤として使用しておらず、 人と環境に配慮した油剤です。 【一般性状】 ■原液 ・外観（目視）：黄褐色半透明 ・密度（15℃ g/cm3）：0.957 ■10倍希釈液 ・pH（RT）：9.6 ・摩擦係数（μ）：0.129 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
低粘度・高潤滑性・高引火点！合成油ベースの不水溶性切削油剤
当社では、低粘度でありながら、高潤滑性、高引火点を有する合成油ベースの 不水溶性切削油剤『プライムカット GR260』を取り扱っております。 切削油、研削油、圧延油、マシニングセンター、CNC旋盤、超硬の研削油、 摺動面の潤滑油と様々な用途でご使用いただけます。 【一般性状】 ■外観（目視）：淡黄色透明 ■密度（15℃ g/cm3：0.862 ■引火点（COC℃）：210 ■動粘度（40℃ mm2/s）：8.35 ■色相（ASTM）：L0.5 ■銅板腐食（100℃×1h）：1b ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ウェーハ切削液の世界市場：水溶性、水不溶性、半導体、ソーラーウエハー、その他
本調査レポート（Global Wafer Cutting Fluids Market）は、ウェーハ切削液のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のウェーハ切削液市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ウェーハ切削液市場の種類別（By Type）のセグメントは、水溶性、水不溶性を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、半導体、ソーラーウエハー、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ウェーハ切削液の市場規模を算出しました。 主要企業のウェーハ切削液市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
「不水溶性切削油剤」と「水溶性切削油剤」の成分について詳しく解説！
切削油剤は大きく分類すると油をベースとした「不水溶性切削油剤」と水で 希釈する「水溶性切削油剤」があり、両者では成分組成が大きく違っています。 「不水溶性切削油剤」は、基本的に原液をそのまま使用し、油には石油由来の 鉱油と動植物系油脂とがあります。鉱油は熱安定性が高いのですが、油脂類は 摺動性、浸透性に優れます。 また、重加工をする場合は原液に硫黄系極圧添加剤を加えます。つまり 「不水溶性切削油剤」は鉱油、油脂類、極圧添加剤の3種類の成分から成り立ち、 切削の対象や加工の内容により成分割合を変えて使用されます。 「水溶性切削油剤」は、基本的に原液を希釈して適正な濃度で使用。 水で冷却性を大幅に高めたものですが、水をベースにして潤滑性を得るために 鉱油、油脂を加え、更に油を水に可溶化、乳化および浸透性を得るために 界面活性剤、水による錆防止や油水混合による腐敗を防止するため防錆剤、 防腐剤等を加えて作られています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工の対象や加工方法により調整！切削油の濃度についてご紹介します
不水溶性切削油剤は原液をそのまま使用し、冷却特性等は原液の成分で調整します。 水溶性切削油剤の場合は水で希釈して適正な濃度にして使用。実際の 加工現場での水溶性切削油の濃度は、加工の対象や加工方法により調整されます。 油性濃度の高い順にエマルジョン、ソリュブル、ソリューションと3種類の 水溶性切削油剤がありますが、不水溶性切削油剤に近いのがエマルジョンで、 一般にはソリュブルが中心に使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"他油の混入を防ぐ"など、切削油の臭いと対策についてご紹介します！
水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。 したがってこの臭い対策としては"微生物を増殖させない""他油の混入を防ぐ" "切りくずの影響を除く"等があります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【臭い対策】 ■微生物を増殖させない ■他油の混入を防ぐ ■切りくずの影響を除く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプラッシュガードが不要！セミドライ加工における機械加工上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）細径ドリル深穴加工が容易 ■（2）スプラッシュガードが不要 ■（3）加工後の洗浄工程が不要 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
無色透明・低刺激・超低臭気！第四石油類しかも低粘度。切粉の排出がスムーズで洗浄性も良い製品です。
ケミロンカットNeo LE411はアルミ・銅合金に対応した製品です。低粘度なので切粉の排出をスムーズにし切粉とワークの干渉を防ぎ、また洗浄作業も楽になります。オイルミスト抑制、低刺激、低臭気ですので作業環境の改善にお役立て頂けます。 【特 徴】 ■低粘度・第4石油類 ■アルミ・銅合金用切削油 ■中・高圧クーラントに対応 ■低刺激・ほぼ無臭 ■ミスト抑制切削油 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物、鋳物加工に！"鋳鉄加工時の錆"などのお困りごとを解決します
当社では、腐敗に強い切削液『ケミクールEX-460』を 取り扱っております。 液の安定性による波及効果は、「安定加工の実現」をはじめ、 「ワークの錆の改善」や「廃液削減によるコスト削減」などが ございます。 ＜こんなお困りごとはございませんか？＞ ■工場内の腐敗臭 ■頻繁に行う更油作業による廃液コスト ■鋳鉄加工時の錆 腐敗臭、錆の改善、アルミ鋳物、鋳物加工でお困りな方は ぜひ当社までご連絡くださいませ。 ★解決方法、効果などの詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
防錆力と安定性に優れた鉄、鋳鉄加工用水溶性切削液
ケミクールS-59は鉄、鋳鉄に対して切削性はもちろん優れた防錆性能が特徴。バイオスタティックタイプの為対腐敗性を兼ね備えロングライフが見込めます。 【特徴】 ◎防錆性能 ○使いやすさ ○切削性能 ○安全性 ○対腐敗性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品ごとにまとめたQ&A集で身近にある質問を解決します。また、ニーズに合わせた商品の見やすいカタログも
製品ごとにまとめたQ&A集で身近にある質問を解決します。 また、ニーズに合わせた商品の見やすいカタログも併せてご紹介 ※詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。
製品ごとにまとめたQ&A集で身近にある質問を解決します。また、ニーズに合わせた商品の見やすいカタログも
製品ごとにまとめたQ&A集で身近にある質問を解決します。 また、ニーズに合わせた商品の見やすいカタログも併せてご紹介 ※詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。
製品ごとにまとめたQ&A集で身近にある質問を解決します。また、ニーズに合わせた商品の見やすいカタログも
製品ごとにまとめたQ&A集で身近にある質問を解決します。 また、ニーズに合わせた商品の見やすいカタログも併せてご紹介 ※詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。
製品ごとにまとめたQ&A集で身近にある質問を解決します。また、ニーズに合わせた商品の見やすいカタログも
製品ごとにまとめたQ&A集で身近にある質問を解決します。 また、ニーズに合わせた商品の見やすいカタログも併せてご紹介 ※詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。
