更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
211～232 件を表示 ／ 全 232 件
粉体塗装に必須の吊り下げ治具を標準化！当日出荷で塗装工程を効率化！
自動車業界では、塗装工程の効率化が求められています。特に、塗装品質を維持しつつ、納期短縮を図るためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。 【活用シーン】 ・自動車部品の塗装工程 ・塗装ラインの効率化 ・納期短縮 【導入の効果】 ・塗装工程のリードタイム短縮 ・在庫管理の効率化 ・塗装品質の安定化
フィクスチャー治具/検査治具の設計・製造
プリント基板回路試験（機能試験）を手動式プレスシステムとピンボードを組み合わせ、1度に複数個所の測定が実施出来、複数回に分け試験を行うことが不要になり試験時間の短縮（効率よく）出来る。
治具設計・製作で光学機器のレンズホルダー製造をサポート
光学機器業界では、レンズの精密な位置決めと固定が求められるレンズホルダーの製造において、高い精度と安定した品質が不可欠です。特に、レンズの性能を最大限に引き出すためには、わずかなズレも許されない精緻な設計と、製造工程でのばらつきを抑えることが重要となります。不適切な治具設計や製造プロセスは、レンズの性能低下や製品不良につながる可能性があります。有限会社高部製作所は、治具設計・製作を通じて、これらの課題解決を支援いたします。 【活用シーン】 ・レンズホルダーの精密加工 ・光学部品の組立工程 ・品質検査工程 【導入の効果】 ・高精度なレンズホルダーの製造 ・製造工程の安定化と品質向上 ・生産効率の改善
-
現場の声をカタチに“現場目線の治具製作”を行っています。組立治具/測定治具/圧入治具/慣らし治具など、作業者さんのお困りごとを解決する治具を展示します。 最新のCAD/CAMシステムを導入し、構想設計から部品製作、組立、 評価・改善までを一貫生産で対応しています。頻繁に発生する仕様 変更にも柔軟に対応し、小回りの利く、きめ細やかな対応力を強みとしています。この姿勢が多くのお客様から「迅速で的確な対応力」とし て高く評価されています。
治具設計・製作でロボットの可能性を広げます
産業用ロボットの機構部品においては、精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、複雑な組み立てや検査工程では、部品の位置決めや固定を正確に行うための治具が不可欠です。不適切な治具は、ロボットの動作精度低下や、部品へのダメージ、生産効率の低下につながる可能性があります。有限会社高部製作所は、治具の3Dデータ活用による高精度設計と事前検証、工程集約と品質向上を実現する実用的な治具構造、リードタイム短縮に繋がる効率的な製作プロセスにより、お客様の課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・ロボットによる精密部品の組み立て ・自動検査ラインでの部品固定 ・段取り替えの効率化 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・生産ラインの安定稼働 ・作業効率の改善
A軸旋回による多面加工。工数削減を実現する空圧治具のご紹介です。
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 パソコンHDDケース用治具はA軸旋回による多面加工できることが特長です。工数削減と生産性アップを実現します！ ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
A軸回転による複数工程を集約！工数削減を実現する油圧治具のご紹介です。
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 ピニオンハウジング用治具はA軸回転による複数工程の集約が特長です。工数削減と生産性アップを実現します！ ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
高性能な計測機器を使用しているのに必要としている“計測データ”が取得できない…それは治具が原因かもしれません！
正しい方法で使用しているはずなのに、 測定結果が出ない、精度が悪い、 といったお悩みをお持ちの方は、 まずは“治具”を見直してみてはいかがでしょうか。 どんなに高性能な計測機器でも、適した方法で使用しなければ、 狙い通りの結果を得ることはできません。 当社では、お客様が必要としている計測データをヒヤリングさせていただき、 適した計測器、または特注治具を用いた計測システムを作製します。 計測器の性能を最大限引き出し、研究・開発や生産工程の効率化を実現します。
弊社検査設備を標準化する事により、最小限のコストにて検査を実現致します
量産数により適切な検査治具や検査システムをご提案し、品質を確保すると共にトータルでコスト削減を致します。また、弊社検査設備を標準化する事により、最小限のコストにて検査を実現致します。開発環境による使いやすさ、生産ラインでの検査効率、組立効率を考慮した最適な治具のご提案を致します。筐体などの簡易金属加工等も当社内で対応しますので、短納期、しかも低価格での供給が可能です。
低価格で高精度な治具を実現！
製造業における治具は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。 特に、精密な組み立てや加工が必要な場面では、治具の精度が不良品の発生率に直結します。 また、設計・製作にはコストと時間がかかるため、迅速な対応が求められます。 当社のアルミフレーム組立品は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・組立工程における位置決め ・検査工程での固定 ・加工工程での部品保持 【導入の効果】 ・治具の製作コスト削減 ・短納期対応 ・高精度な製品の実現
【シルバーさん・パートさんの作業品質向上】誰でも簡単操作で同一品質を実現！作業を劇的に改善する治具をご提案～製作まで対応！
量産作業は経験値が上がれば上がるほど早くなります。 でも重要度はそんなに高くないことも多い・・・ 作業者によって製作スピードはまちまち。 そうなると生産数にバラツキが出ます。 もしそのバラツキを無くせたらどうでしょう？ 誰がやっても同じ時間で組立てられたらどうでしょう？ その仕事は儲かる仕事に早変わり！ そのお手伝いをさせてください！ 私たちは治具を使ってお客様の「もっと！」に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「品質の安定化」「段取り時間短縮」を治具で実現。 ロボット溶接ラインの課題を“専用治具”で解決します。
ロボット溶接を導入しても、 ・ワークの固定に時間がかかる ・品質にバラつきが出る ・製品切り替えの段取りが複雑 といった課題でお困りではありませんか？ 当社は、自社工場にて設計～加工～組立まで一貫対応し、 お客様の製品・ラインに最適化したオーダーメイド治具を製作しています。 特長 ✅ 高精度設計：3D CAD＋干渉確認で不具合を未然に防止 ✅ 作業効率化：ワンタッチ固定やクランプ方式で段取り時間を短縮 ✅ 柔軟対応：小ロット生産から量産ラインまで対応 ✅ 各メーカー対応：ファナック・安川電機・ダイヘンなど各種ロボットに適応 提供可能な治具 ・溶接ロボット用専用治具 ・検査・測定治具との組合せ提案 ・製品切替えが容易な段取り替え治具 「まずは見積りを取りたい」「できそうか相談したい」 といった段階からでも、お気軽にご相談いただけます。
治具製作・治工具製作・設計まで一貫対応｜高精度な特注治具ならお任せください｜治具製作会社をお探しならBRICS
当社では、治具製作・治工具製作を中心に、設計から加工・組立まで一貫対応。精密治具製作や溶接治具、試作治具など、製造現場のニーズに応じた特注工具やオリジナル治具の製作実績も豊富です。長年の実績をもとに、金属加工治具や切削加工治具など幅広い分野に対応可能。 また、治工具設計・治具設計にも力を入れており、「治工具とは？」という初歩的な段階からご相談いただけます。小ロットの治具作成依頼や、量産ライン用の工作機械治具まで柔軟に対応します。 「治工具メーカーを探している」「治工具製造を外注したい」といった企業様にも最適なソリューションをご提案いたします。治具屋としての確かな技術と提案力で、お客様の生産性向上に貢献します。 基本どんな依頼も断らないスタイルです。他社で断られた・頭でのイメージはあるけど図面がない方など是非お気軽にご相談ください。
薄板の穴加工に。治具製作事例をご紹介。
金型業界では、製品の品質を維持するために、精密な微調整が求められます。不適切な調整は、金型の寿命を縮めたり製品の仕上がりに影響が生じて、生産効率を低下させる可能性があります。当社穴加工治具は、板厚0.5mm位までの銅板やSUS板等に対応し簡単にシム部品を加工できる治具製作事例をご紹介いたします。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■調整用のシム部品製作 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化
お客様現場確認、自動化、ロボット化提案の件、お客様の現場を確認させていただき、素早く提案可能
株式会社クツザワでは、製品の開発・設計・部品製造・組立とすべての 作業を当社主導にて対応する「ロボット事業」を行っております。 工数の削減や人件費の節約、夜間無人運転で経費削減、 人手作業を機械化し多台持ちを改善。 ロボットは驚くほど忠実にお仕事を実行し、照明も必要なく、 与えられた時間ひたすら作業が終わるまで働き続けることができます。 【特長】 ■単純作業の繰り返し工程 ■重量物の人による移動や積上げ作業 ■品質のバラツキを無くしたい作業 ■工数の削減や人件費の節約 ■夜間無人運転で経費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械要素部品・安全対策品・塗装治具を網羅！
工作機械業界では、機械の性能を最大限に引き出し、生産効率を向上させることが重要です。そのため、機械の正確な動作を支える機械要素部品や、作業者の安全を守る安全対策品、高品質な塗装を実現する塗装治具が不可欠です。これらの部品や治具の選定は、機械の稼働率や製品の品質に直接影響します。IWATA商品紹介ブックは、これらの課題に対し、4万点を超える豊富なラインナップで、お客様の「ものづくり」をサポートします。 【活用シーン】 ・機械の組み立て ・メンテナンス ・塗装工程 【導入の効果】 ・必要な部品を迅速に調達 ・機械の稼働率向上 ・製品品質の安定化
水晶デバイス業界必見！作業性が悪いが改善点が見当たらない等のご相談もお受けします
『電子部品搬送用治具』の課題解決事例をご紹介します。 当製品は電子部品製造工程に使用される治具で、電子部品を生産する際に 次工程へ移るときに部品を搬送する用途で使用しますが、装置にセットする マガジン(SUS材)が重く、パートさんが腱鞘炎になってしまいました。 そこで、ヒアリングを行い、材質変更をご提案した結果、比重が半減され、 腱鞘炎も治り作業性がUPしました。 作業性が悪いが改善点が見当たらない等のご相談もお受けしています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：電子部品搬送用治具 ■課題：装置にセットするマガジン(SUS材)が重く、 パートさんが腱鞘炎になってしまった ■導入効果：比重が半減され、腱鞘炎も治り作業性がUPした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造における治具の樹脂切削加工はお任せください。
半導体製造業界では、高精度な位置決めや固定が可能な治具が求められます。特に、微細な部品を扱う工程においては、治具の精度が製品の品質を左右します。樹脂切削加工は、複雑な形状や精密な寸法を実現しやすく、半導体製造における様々な治具のニーズに応えることができます。当社の樹脂切削加工は、お客様の求める精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・検査用治具 ・組立用治具 ・その他、半導体製造工程で使用される各種治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による歩留まり向上 ・材料選定の相談による最適な治具の実現 ・短納期対応による生産効率の向上
標準品で設計・製作の省人化と塗装工程の早期立ち上げに貢献。
家電製品製造業界では、製品の外観品質がブランドイメージに直結するため、均一で美しい塗装が求められます。塗装工程の遅延は、製品全体の納期に影響を与える可能性があります。また、複雑な形状の製品に対応するための治具設計・製作には専門知識と時間を要し、人員不足が課題となるケースも少なくありません。当社標準品の塗装治具は、こうした課題に対し、設計・製作工数の削減、治具準備期間の短縮、人手不足対策、塗装ラインの早期立ち上げに貢献します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の家電製品の塗装 ・短納期での塗装ライン立ち上げ ・塗装工程の人員不足対策 【導入の効果】 ・塗装治具の設計・製作にかかる時間を短縮 ・塗装工程の早期開始による納期短縮 ・限られた人員での生産性向上
精密加工を支える治具設計・製作
航空宇宙業界の精密加工においては、極めて高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状部品の加工や、微細な公差管理が必要な場面では、加工精度を左右する治具の性能が重要となります。不適切な治具は、加工不良や製品の品質低下を招き、安全に関わる重大な問題につながる可能性があります。有限会社高部製作所は、これらの課題に対し、治具設計・製作を通じて最適なソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の精密加工 ・複雑形状部品の固定・位置決め ・品質要求の高い製造プロセス 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良率の低減 ・生産効率の改善
標準品で設計・製作の省人化と塗装工程の早期立ち上げに貢献。
自動車部品製造業界では、高品質な塗装を効率的に行うために、適切な塗装治具の選定と迅速な準備が求められます。塗装工程の遅延は生産全体のボトルネックとなり、人手不足は治具製作の負担を増大させる可能性があります。当社は、こうした課題に対し、標準品の塗装治具を提供することで、設計・製作工数の削減と塗装ラインの早期立ち上げを支援します。 【活用シーン】 ◎塗装治具の設計・製作に時間がかかる ◎治具の完成待ちで塗装工程を開始できない ◎治具製作に割ける人員が不足している ◎短期間で塗装治具を調達したい ◎用途に合わせた治具を標準品から選びたい 【導入の効果】 ■設計・製作工数を削減 ■治具準備期間を短縮 ■人手不足対策に活用可能 ■塗装ラインの早期立ち上げに貢献 ■必要な治具を短期間で調達可能
複雑なものを製作検討の方も、是非一度お問い合わせください。※製図の実績例をご紹介中
部品加工や組立の工程で作業が円滑に進むよう、基本的には製図をしておく必要があります。 設計工程から、外注が発生することがありますが その場合には、誰に何を依頼するかを明確にしておくことをお勧めいたします。 また社外に設計を依頼する場合、予想以上の費用がかかることが多いです。 設計と部品製作をまとめて一社に依頼することで、割安に済むケースもあります。 当社では試行錯誤をしながら、お客様のご要望にお応えできるよう アイデア出しのお手伝いや製図など、製作の初期段階からご相談を承っています。 複雑なものを製作予定でお困りの方も、是非一度お問い合わせください！ 【実績をご紹介いたします。】 ※2021年(6月時点)設計実績(抜粋) ■製品評価用 検査装置(図面枚数：40) ■製品製造用 治具(図面枚数：7) ■試作製品製造用 治工具(図面枚数：3) ■照明用部品(図面枚数：2) ■収納箱(図面枚数：3) ※その他実績については下記「PDFダウンロード」よりご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
