更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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治具の専用化とワークの脱着・クランプ/アンクランプ作業の自動化が鍵です！
多品種少量の現場にオススメな『自動化対応治具』をご紹介します。 耐久性が高く、自動化現場での信頼性がある「油圧クランプ」をはじめ、 供給エアー圧力0.7MPaで、締付力10kNが得られる「空圧クランプ」、 「マグネットクランプ（マグネットチャック）」などをご用意。 治具の専用化とワークの脱着・クランプ/アンクランプ作業の自動化が鍵です。 【自動化対応治具 ラインアップ】 ■油圧クランプ ■空圧クランプ（エアマシンバイス） ■マグネットクランプ（マグネットチャック） ■ロボット操作クランプ（ナットランナークランプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜位置決め精度0.005mm～＞段取り時間の短縮で大幅なコスト削減を実現！加工機械の稼働率向上で、生産数アップが見込めます
当社・大野精工株式会社が取り扱う『ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）』は、 プレート/治具を着脱することで、段取り時間を短縮するツールとして誕生した「空圧式位置決め治具」です。 当製品を使用することで、機械稼働中に別ワークを外で段取りすることができ、 稼働停止後すぐに次のワークの加工が行えます。 このため、機械の稼働率が上昇し、1日あたりの生産数の大幅アップが見込めます。 なお、繰り返しの位置決め精度は0.005mmと優れており、連続した加工が可能。 固定・解除はエアーの切り替えのみで、多くの工作機械で使用できます。 プレートを多数用意することで、機械の外での段取りを可能にしています。 【ラインナップ】 ■2ステーションセットプレート ■4ステーションセットプレート ■6ステーションセットプレート ■位置決めピン ■方向ピン ■ロックピン ■保護プラグ ■固定ボルト カタログでは、取付例や使用例についてもご案内しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D形状の小ロット品でも対応致します！
本製品は自動車部品の生産現場で使用される治具類です。材質はSUS304で、サイズは20×50×150です。 今回の製品は3D難形状の加工案件でした。このような形状の製品は、加工時において「どのようにしてクランプするか」が重要となります。当社では3D形状の製品の加工実績も豊富にあり、お客様との連携もしっかりととっているため、特に問題なくお納めすることが出来ました。 当社では、今回の製品のような3D形状の小ロット品でも難なく対応しております。このようなお困り事があれば、ぜひお問い合わせください。
3Dプリント治具を活用する中で見えてくる課題を解消するには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリント治具の課題」をテーマに、3Dプリント治具を活用する中で見えてくる"静電気"という課題と解決策についてご紹介いたします。 [資料概要] 作業効率アップやコスト削減などのメリットがあり、効果的な運用を実現できる3Dプリント治具の活用が広まっています。 しかし、こうした3Dプリント治具のメリットを実感している一方で、運用の中で課題が見えてきたという声も見受けられます。 例えば、課題の1つとして挙げられるのが「静電気」。 静電気は、放電による損傷やほこりの吸着などを招く可能性があり、場合によっては製品不良の原因となってしまうことも。 本資料では、3Dプリント治具活用時の静電気による課題の例と解決策をご紹介。 作業工程内で発生しやすい静電気を効果的に解消するための方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
位置合わせ段取時の時のお悩み解決！
・生産を止めすに版の粗位置合わせができます。 ・面倒な追い込み作業を格段に効率化。 ・マークをモニタに映ったカーソル線に合わせるだけです。
高品質の溶着治具で製造ラインをサポート！ 溶着強度の高さが自慢です！
振動溶着治具を低コストで短期製作にて納品。溶着状態が安定するまでしっかりフォローさせてもらいます。また、設変や更新、増面にも当然短期製作で対応させてもらいます。号口型の 土日工事も対応しますし、関東のメーカーとも取引させてもらっております。
ROBO-CADを所有！ボデー溶接ラインの治具も製作しております！
三和コンベア株式会社では、ボデー溶接ラインの治具も製作しております。 ROBO-CADを所有しておりますので、適用検討や オフラインティーチングにも対応。 当社では、企画から設計、製造、納入、据付調整まで一貫した 社内生産によりお客様の多用なニーズにお応えいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2枚の金属板をプレス機でカシメ接合するための汎用プレス機治具
エナロックシリーズは、2枚の金属板をプレス機でカシメ接合するための汎用プレス機治具です。溶接／締結材／接着剤を使用しない金属同士のファスナーレス接合で、金型の中に組み込み、プレス工程のみで接合も同時に行えます。鉄・ステンレス・アルミ等、同種異種材料を問わず適切な締結が可能です。また、加熱しないので塗装鋼板にも使用可能です。さらに、塑性加工を利用するため、高速加工が可能で生産性アップします。エナロックが、さらなるランニングコスト削減を実現します。 生産コストの極小化を追求、長持ち設計で、さらに低コスト、4回使えるダイブレード「カットロック」と、気密性が要求される製品に最適、低コスト＆短納期にお応えする「ドローロック」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
実装ラインを強力にサポート！実装に必要な印刷バックアップボード、搬送キャリア、分割治具など設計から加工まで短納期で作成します！
実装ラインに必要な治工具関係を国内一貫生産。 メタルマスクと同時手配による一括受注で工数を軽減。 ３D設計にも対応し、きめ細やかな設計で使いやすさを追求します。 詳細は、お気軽にお問い合わせください。
フィクスチャー治具の納入実績多数！高精度かつ迅速、安価にご提供！
当社は、フィクスチャー（治具）の製作では「30年以上の実績」と「年間1,000台以上の納入実績」があります。 評価用から量産用まで、ニーズに応じた各種フィクスチャーの製作が可能です。設計～穴開け加工～組立～検査を全て社内にて行う「一貫生産体制」により、確かな製品を高精度かつ迅速、安価でご提供いただけます。
現有のマシンで５軸制御加工ができます。
「より複雑な加工をワンチャックでできないものか」 このような要望に応えるため、近年多くの工作機械メーカーが ５軸制御加工機を生み出してきました。 それと同じような加工が今お持ちのマシン（３軸制御）で実現します。 ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
必要としている“計測データ”が取得できていますか？
正しい方法で使用しているはずなのに、 測定結果が出ない、精度が悪い、 といったお悩みをお持ちの方は、 まずは“治具”を見直してみてはいかがでしょうか。 どんなに高性能な計測機器でも、適した方法で使用しなければ、 狙い通りの結果を得ることはできません。 当社では、お客様が必要としている計測データをヒヤリングさせていただき、 適した計測器、または特注治具を用いた計測システムを作製します。 計測器の性能を最大限引き出し、研究・開発や生産工程の効率化を実現します。
マシニングセンター加工、試作はお任せください
株式会社なかみつは、マシニングセンター加工を中心として試作、多品種少量生産をしております。縦型マシニングセンター、横型マシニングセンター、５軸加工マシニングセンター等をの設備を取り揃え、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金網から治具までさまざまなニーズに、確かな設計力と加工技術でお応えいたします
当社では、金網カゴ加工を行っております。 洗浄カゴや焼入れカゴなど、生産現場で使われる工業製品は もちろん、焼き肉網などの日用品(単品可)なども承ります。 その他、焼入治具やOA機器部品、ロボット専用治具も取り扱って おりますので、ご要望の際にはお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■金網カゴ ■洗浄カゴ ■パンチングカゴ ■バレルカゴ ■黒染めカゴ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子機器の受託生産だけでなく電気検査治具の設計製作まで移管頂くことで確かな品質で納品します
【お困りごとへの確かな対応】 ◆古い治具が壊れてしまい設計担当者不在、資料がない ⇒一から仕様に合わせて治具の設計製作実施 ◆現状の治具が使いづらく工数がかかる ⇒改善、リメイク設計が可能 【お客様のメリット】 検査環境は弊社で準備します（※詳細は別途打ち合わせ） 製作から検査まで委託頂ければ、動作確認済みのものを納品する為お客様の検品の負荷を軽減します 【特徴】 ・工数が削減 プログラム動作なので検査漏れがない（デジタル系） ・スイッチの切り替えにより負荷などを可変することで手順単純化（アナログ系） ・複数種の基板を一つの治具で検査することで検査時間を大幅短縮（複数基板系） EMS（回路設計・基板設計・部品調達・基板実装・組立配線・電気検査調整）まで国内の自社工場で完結させることが可能です。 全てお任せ頂ければ貴社の管理工数も削減可能です より詳細な設計ノウハウは下記よりダウンロードください。
