更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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人と人とのつながりを大切にし、当社に関わる全ての人々に喜んでいただける会社を目指します
当社は創業以来、長年にわたって電子部品の製造、組立、検査、各工程の自動化及び省力化を目的とした機械装置、治工具の設計制作、そして精密機械部品の加工を行って参りました。これも偏にお客様、お取引様、そして当社社員のおかげと考えております。 小さな会社ですが、設計から据付まで一貫した「ものづくり」を行っております。長年の間、生産現場に密着した「ものづくり」に徹して来ておりますので、設備使用者の声を次々と反映させ、生産性と品質の高度安定を図りながら、新たな製品開発に力を注いでおります。お困りのことが有れば是非ご相談ください。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
機械加工部は精度0.3mm以内に組立！製缶作業だけではなく機械加工もお引き受け可能
ショウエイが行なった『油圧配管付組立治具』の事例をご紹介します。 工場内生産ライン用の組立治具です。 機械加工部は精度0.3mm以内に組立をし、油圧配管組立を行いました。 製缶作業だけではなく機械加工もお引き受けできます。 【仕様】 ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工場でコンベアに流れている製品に対して異常があれば自動で振り分ける検査装置です！測定器と連動をさせることも可能！
『ファンクションチェッカー』は、液晶、ケーブル、コネクターなどの生産工場で コンベアに流れているものに対して、異常があれば自動で振り分ける 『検査装置』になります。 測定器と連動をさせることが可能で、他社製品との組み合わせも こちらで対応が可能です！ 当社のベース事業で、長年の蓄積された技術を取り入れており、短納期製作が可能です。 独自マイコン制御開発技術を生かした オリジナル液晶検査治具、BGAコネクターの勘合式検査治具、 各種ファンクション検査治具等の製作をしています。 【特長】 ■長年の蓄積された技術を取り入れたファンクションチェッカー ■短納期製作が可能 ■独自マイコン制御開発技術を生かした製品 ■オリジナル液晶検査治具、BGAコネクターの勘合式検査治具など、 各種ファンクション検査治具等の製作が可能 ■「JAMS」や「SORM」との組み合わせでさらに検査品質の向上が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の声に合ったツール・道具・製品を提供します。接着冶具のことはご相談下さい。
治具とは、製品（製造工場等で作られる様々な物）を製造する過程で効率よく作業が出来るようにするための道具です。 治具は大量生産品と違い、お客様が製品を持ち込み、その製品をどのように細工するのか、どのような作業をしたいのかを詳細に聞き入れ、その製品や作業にあったツール･道具･製品を作っていきます。 設計、加工･組立をして、お客様のご要望にあっているか、イメージどおりに出来ているかの確認を頂いて納品となります。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
ロボットハンドリングのグリッパーに好適！最大10kgまでのワークの重量に使用可能
マトリックス社製『FLEX-CLAMP』は、自動で3次元曲面をしっかりサポート する自動エアーロック方式3次元曲面万能クランプ・サポート治具です。 工場エアーでピン束を固定するので、自動化生産ラインに完全対応。 ロボットハンド用グリッパーや、組み立て・加工時のサポート治具に好適。 67本のピン束で、どんな複雑なワーク形状にも瞬時にピッタリと フィットします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自動で3次元曲面をしっかりサポート ■高い信頼性と柔軟性 ■フレキシブル治具でスマートファクトリー、IoTに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の声に合ったツール・道具・製品を提供します。受け冶具のことはご相談下さい。
治具とは、製品（製造工場等で作られる様々な物）を製造する過程で効率よく作業が出来るようにするための道具です。 治具は大量生産品と違い、お客様が製品を持ち込み、その製品をどのように細工するのか、どのような作業をしたいのかを詳細に聞き入れ、その製品や作業にあったツール･道具･製品を作っていきます。 設計、加工･組立をして、お客様のご要望にあっているか、イメージどおりに出来ているかの確認を頂いて納品となります。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
お客様の声に合ったツール・道具・製品を提供します。チューブカッター冶具のことはご相談下さい。
治具とは、製品（製造工場等で作られる様々な物）を製造する過程で効率よく作業が出来るようにするための道具です。 治具は大量生産品と違い、お客様が製品を持ち込み、その製品をどのように細工するのか、どのような作業をしたいのかを詳細に聞き入れ、その製品や作業にあったツール･道具･製品を作っていきます。 設計、加工･組立をして、お客様のご要望にあっているか、イメージどおりに出来ているかの確認を頂いて納品となります。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
マシニング加工の生産技術者のお客様必見！外段取り化と芯出しレスを可能にします
治具交換や芯出しなどの機内で行う内段取りは、機械稼働を停止して行う 工程です。 これは機械の稼働率悪化や生産効率が向上しない要因となり、機械の稼働率を 高めるためには内段取りの時間を極力短縮しなければなりません。 外段取り化と芯出しレスを可能にする『Qロックエレメント』は、繰返し 位置決め精度3μmと高精度。レンチ操作と油圧やエアの供給制御から 操作方法を選択できます。 【Qロックエレメントの特長】 ■誰でもできる簡単操作 ■繰返し位置決め精度3μmと高精度 ■2面拘束方式で高剛性 ■既存治具へも追加工で取付ができる ■治具の新規製作不要で外段取り化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＥＭＳと試作、ファンクションチェッカーのＳＨＩＭＡ
志摩電子工業はファンクションチェッカーを自社開発している「EMS」会社です。
治具の専用化とワークの脱着・クランプ/アンクランプ作業の自動化が鍵です！
多品種少量の現場にオススメな『自動化対応治具』をご紹介します。 耐久性が高く、自動化現場での信頼性がある「油圧クランプ」をはじめ、 供給エアー圧力0.7MPaで、締付力10kNが得られる「空圧クランプ」、 「マグネットクランプ（マグネットチャック）」などをご用意。 治具の専用化とワークの脱着・クランプ/アンクランプ作業の自動化が鍵です。 【自動化対応治具 ラインアップ】 ■油圧クランプ ■空圧クランプ（エアマシンバイス） ■マグネットクランプ（マグネットチャック） ■ロボット操作クランプ（ナットランナークランプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜位置決め精度0.005mm～＞段取り時間の短縮で大幅なコスト削減を実現！加工機械の稼働率向上で、生産数アップが見込めます
当社・大野精工株式会社が取り扱う『ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）』は、 プレート/治具を着脱することで、段取り時間を短縮するツールとして誕生した「空圧式位置決め治具」です。 当製品を使用することで、機械稼働中に別ワークを外で段取りすることができ、 稼働停止後すぐに次のワークの加工が行えます。 このため、機械の稼働率が上昇し、1日あたりの生産数の大幅アップが見込めます。 なお、繰り返しの位置決め精度は0.005mmと優れており、連続した加工が可能。 固定・解除はエアーの切り替えのみで、多くの工作機械で使用できます。 プレートを多数用意することで、機械の外での段取りを可能にしています。 【ラインナップ】 ■2ステーションセットプレート ■4ステーションセットプレート ■6ステーションセットプレート ■位置決めピン ■方向ピン ■ロックピン ■保護プラグ ■固定ボルト カタログでは、取付例や使用例についてもご案内しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具・装置に関する技術開発のプロ集団!!
プロ集団内で得意分野の企業が先頭になり、あらゆる業界・分野からのご要望にお応えします。
高品質の溶着治具で製造ラインをサポート！ 溶着強度の高さが自慢です！
振動溶着治具を低コストで短期製作にて納品。溶着状態が安定するまでしっかりフォローさせてもらいます。また、設変や更新、増面にも当然短期製作で対応させてもらいます。号口型の 土日工事も対応しますし、関東のメーカーとも取引させてもらっております。
溶接品質の均一化と不良率の低減、コストの安定化としてお客様へ貢献しています！
積層型治具の活用で試作コスト・リードタイムを改善した事例を ご紹介いたします。 従来は溶接時に使用する溶接治具を他社に外注しており、これがコスト高の 要因となっていました。正確で確実な溶接には治具が不可欠であるものの、 外注費が継続的な課題でした。 積層型の溶接治具を社内で製作するプロセスへと変更したことにより、 追加コストをかけることなく品質の安定化と納期短縮を実現。内製化による 効率向上とコスト削減に成功し、生産性を高めました。 当社では積層型の溶接治具による加工のハイスピード化、コストダウンを 図っており、従来の治具製造に外部委託する高コストと長い納期を解消し、 内製化で即座に対応可能としています。 【課題】 ■溶接時に使用する溶接治具を他社に外注しておりコスト高になっていた ■正確で確実な溶接には治具が不可欠であるものの、外注費が継続的な 課題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリント治具を活用する中で見えてくる課題を解消するには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリント治具の課題」をテーマに、3Dプリント治具を活用する中で見えてくる"静電気"という課題と解決策についてご紹介いたします。 [資料概要] 作業効率アップやコスト削減などのメリットがあり、効果的な運用を実現できる3Dプリント治具の活用が広まっています。 しかし、こうした3Dプリント治具のメリットを実感している一方で、運用の中で課題が見えてきたという声も見受けられます。 例えば、課題の1つとして挙げられるのが「静電気」。 静電気は、放電による損傷やほこりの吸着などを招く可能性があり、場合によっては製品不良の原因となってしまうことも。 本資料では、3Dプリント治具活用時の静電気による課題の例と解決策をご紹介。 作業工程内で発生しやすい静電気を効果的に解消するための方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
ROBO-CADを所有！ボデー溶接ラインの治具も製作しております！
三和コンベア株式会社では、ボデー溶接ラインの治具も製作しております。 ROBO-CADを所有しておりますので、適用検討や オフラインティーチングにも対応。 当社では、企画から設計、製造、納入、据付調整まで一貫した 社内生産によりお客様の多用なニーズにお応えいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装ラインを強力にサポート！実装に必要な印刷バックアップボード、搬送キャリア、分割治具など設計から加工まで短納期で作成します！
実装ラインに必要な治工具関係を国内一貫生産。 メタルマスクと同時手配による一括受注で工数を軽減。 ３D設計にも対応し、きめ細やかな設計で使いやすさを追求します。 詳細は、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンター製フロントバンパー検査用治具
厳しい品質管理を要求される自動車生産ラインにおいて、パーツの寸法精度を確認するため、様々な検査用治具（検具）が使用されています。重い金属製が多く、作業員の負担となり、生産性低下にも繋がります。当社では3Dプリントと切削加工の融合で寸法精度の高い検具が製作できます。 ■加工方法 FDM×SLS×切削加工 ■材質 ASA＋ナイロン12 ■サイズ 800×400×80mm 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる ・大型で、3Dプリンターのみでは精度が出せない 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 大型造型機使用で強度のベースとなる部品を一体造形、枠部分は小分けに製作することで、万が一、破損しても一部のパーツ交換で補修可能です。 なによりも、3Dプリントだけでは実現できない寸法精度を実現するため、切削加工で仕上げることで±0.2mmの寸法精度を実現しました。 精度実現で現場で実際に使用できる検具の樹脂化に成功し、軽量化（6→3kg）。作業者の負担軽減と作業効率化を叶えました。
フィクスチャー治具の納入実績多数！高精度かつ迅速、安価にご提供！
当社は、フィクスチャー（治具）の製作では「30年以上の実績」と「年間1,000台以上の納入実績」があります。 評価用から量産用まで、ニーズに応じた各種フィクスチャーの製作が可能です。設計～穴開け加工～組立～検査を全て社内にて行う「一貫生産体制」により、確かな製品を高精度かつ迅速、安価でご提供いただけます。
現有のマシンで５軸制御加工ができます。
「より複雑な加工をワンチャックでできないものか」 このような要望に応えるため、近年多くの工作機械メーカーが ５軸制御加工機を生み出してきました。 それと同じような加工が今お持ちのマシン（３軸制御）で実現します。 ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
各種検査治具の設計から製作までお任せください
当社では、企業様からのご要望に合わせて、 様々な治具の設計・制作を行います。 冶具は品質のばらつきを最小限に抑え、 同一製品を迅速かつ大量に生産するために欠かせません。 「こんな治具が欲しい」「コストダウンを計りたい」 「治具が壊れたので修理して欲しい」「冶具の耐久性をあげたい」 など、お客様の様々な要望にお応えいたします。 【ラインアップ】 ■加工治具 ■試験治具 ■検査治具 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
金網から治具までさまざまなニーズに、確かな設計力と加工技術でお応えいたします
当社では、金網カゴ加工を行っております。 洗浄カゴや焼入れカゴなど、生産現場で使われる工業製品は もちろん、焼き肉網などの日用品(単品可)なども承ります。 その他、焼入治具やOA機器部品、ロボット専用治具も取り扱って おりますので、ご要望の際にはお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■金網カゴ ■洗浄カゴ ■パンチングカゴ ■バレルカゴ ■黒染めカゴ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子機器の受託生産だけでなく電気検査治具の設計製作まで移管頂くことで確かな品質で納品します
【お困りごとへの確かな対応】 ◆古い治具が壊れてしまい設計担当者不在、資料がない ⇒一から仕様に合わせて治具の設計製作実施 ◆現状の治具が使いづらく工数がかかる ⇒改善、リメイク設計が可能 【お客様のメリット】 検査環境は弊社で準備します（※詳細は別途打ち合わせ） 製作から検査まで委託頂ければ、動作確認済みのものを納品する為お客様の検品の負荷を軽減します 【特徴】 ・工数が削減 プログラム動作なので検査漏れがない（デジタル系） ・スイッチの切り替えにより負荷などを可変することで手順単純化（アナログ系） ・複数種の基板を一つの治具で検査することで検査時間を大幅短縮（複数基板系） EMS（回路設計・基板設計・部品調達・基板実装・組立配線・電気検査調整）まで国内の自社工場で完結させることが可能です。 全てお任せ頂ければ貴社の管理工数も削減可能です より詳細な設計ノウハウは下記よりダウンロードください。
誰もが使えるように操作性を重視！経年変化の少ない長持ちする治具を提案します
『シリンダーブロック加工治具』は、 バイク用エンジンのシリンダーブロックを加工するための治具です。 【特長】 ■バイク用シリンダーブロック加工用 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
必要としている“計測データ”が取得できていますか？
正しい方法で使用しているはずなのに、 測定結果が出ない、精度が悪い、 といったお悩みをお持ちの方は、 まずは“治具”を見直してみてはいかがでしょうか。 どんなに高性能な計測機器でも、適した方法で使用しなければ、 狙い通りの結果を得ることはできません。 当社では、お客様が必要としている計測データをヒヤリングさせていただき、 適した計測器、または特注治具を用いた計測システムを作製します。 計測器の性能を最大限引き出し、研究・開発や生産工程の効率化を実現します。
マシニングセンター加工、試作はお任せください
株式会社なかみつは、マシニングセンター加工を中心として試作、多品種少量生産をしております。縦型マシニングセンター、横型マシニングセンター、５軸加工マシニングセンター等をの設備を取り揃え、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
耐摩耗性により品質安定と長寿命化に貢献！
超硬合金素材の焼結から加工までの一貫生産を行う超硬合金の専門メーカー エバーロイが製作する、 硬く、摩耗に強い超硬合金製ピンポイントゲートブッシュ。 高硬度樹脂の射出成型金型に使用され、耐摩耗性により品質の安定、 ゲートブッシュの長寿命化を実現します。 ゲート角度、穴径、勾配など、希望寸法でのオーダーメイド製作が1点から可能。 内面ラップ加工にも対応いたします。
BtoBコネクタに対し、簡単にすばやく接続し、検査を行える治具です。
各種電子機器で使用されているBtoBコネクタ。 接続するコネクタは壊れやすく、生産工程での検査・評価には向きません。 BtoB接続治具は、ピンタイプや製品コネクタを使用したタイプなどをご用意。 お客様のご要望に合わせて、BtoBコネクタに簡単に接続可能な治具をご提供致します。
