保有設備を活用し低コストで面取り品質を安定化
【改善背景】 試作加工や治具製作では 樹脂板や金属板の糸面取り作業が頻繁に発生します。 しかし、 ・品質ばらつき ・作業時間 ・設備投資 ・外注費 が課題となっていました。 そこで既存工具を活用した簡易面取り治具を製作しました。 【目標】 手持ち道具で面取り加工具利用し作成する！ 【改善前の課題】 ✔ ヤスリでは時間が掛かる ✔ ディスクサンダーでは削り過ぎる ✔ 面取り寸法が安定しない ✔ 外注費を抑えたい ✔ 新規設備導入は避けたい ✔ 社内設備を活用したい 【改善内容】 ・既存リューター流用 ・アルミフレームで固定 ・高さ基準設定 ・交換式ビット対応 ・着脱式構造採用 【改善効果】 ・面取り品質安定 ・作業時間短縮 ・設備投資削減 ・外注費削減 ・再加工削減 ・試作品製作効率向上 【改善加工内容】 ・ハンド式リューターをそのまま使用（無加工） ・１５または２０ミリ角フレームを使用しリューターを固定（社内廃材利用） ・リューター先端専用金属ビットでOK
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基本情報
【改善難易度】 ★★☆☆☆ 社内対応可能 必要技術 ・治具設計 ・フレーム組立 ・簡易機構設計 【使用部材】 ・SUSアルミ角フレーム（１５か２０ミリ角） ・コーナーブラケット（５ミリキャップボルトタイプ） ・Ｌアングル厚み（１～２ミリ） ・ゴミ受け箱（樹脂シート作成または紙箱） 生産技術や専門部署をお持ちでない会社様、お悩みお手伝いいたします。
価格情報
【改善費用】 ・市販AC１００Vリューター（速度可変式）以外はアルミフレームなどで約1万円ほど
納期
用途／実績例
樹脂や金属板、角材の糸面取り 【今回該当キーワード】 •治具設計 •品質改善 •作業改善 •生産技術 •工場改善 •面取り加工 •試作開発 •工程改善 •品質安定化 •内製化
企業情報
当社は、独自製品「ラップスター」をはじめとし、自社開発や技術 コンサルなどを通じて便利と感動をお届けする会社です。 ◆開発したいけど アイデアが出ない！ そんなお悩みありませんか? アイデアから開発・試作支援します。 アイデアを実現するモノ創りのパートナーとして、ニーズ(課題把握) から試作支援(課題・改良)といった支援ステップで対応いたします。 また、当社の技術コンサルは、机上の理論ではなく「現場で実行できる改善」 にこだわっております。
