クリエックスの製品ラインアップ

◆作業標準化と工数削減の改善事例 【改善背景】 展示会や直売会では限られた搬入時間内で展示準備を完了する必要があります。 しかし従来の展示棚では • 組立時間が長い • 部品位置が毎回異なる • 工具が複数必要 • 外観品質が安定しない • 展示品を手に取ると棚板が外れる という課題がありました。 【開発要件】 ✔ コンパクト収納 ✔ 工具不要組立 ✔ 部品共通化 ✔ 展示強度確保 ✔ 外観品質向上 ✔ 再現性向上 【改善分析】 原因１，　部品ごとに異なる固定方式を採用　⇒　組立作業が複雑化 原因２，　位置決め機構が無い　⇒　毎回組立精度が変動 原因３，　仮固定部材にテープや吸盤を使用　⇒　見栄え低下　⇒　展示品質低下 【改善内容】 改善１，　アルミLアングルによる棚板補強構造を採用 改善２，　位置決め機能を兼ねた寸法設計を実施 改善３，　全固定部をクイックピン方式へ統一（画像赤丸部分） 改善４，　サイド展示スペースを追加し展示量向上 【改善効果】 ✔ 組立時間55％削減 ✔ 工具不要化 ✔ 部品共通化 ✔ 組立再現性向上

• その他工作機械

【改善背景】 試作開発や治具製作では頻繁な材料切断作業が発生します。 しかし、 ・切断精度不足 ・設備購入コスト ・外注加工費 などが課題となっていました。 そこで既存工具を活用した簡易切断治具を製作しました。 【作業目標】 手持ち道具で切断加工具利用し作成する！ 【改善前の課題】 ✔ 切断精度不足 ✔ 外注費発生 ✔ 新規設備投資 ✔ 作業時間増加 【改善内容】 ・既存ディスクサンダー活用 ・アルミフレームによる固定治具製作 ・工具交換可能構造 ・着脱式構造採用 ・廃材利用による低コスト化 【改善加工内容】 ・ハンド式ディスクサンダーをそのまま使用（無加工） ・１５または２０ミリ角フレームを使用しサンダーを固定（社内廃材利用） ・ディスクを用途に合わせ交換で安全な各種カットが可能 【該当事例キーワード】 • 生産技術 • 治具設計 • 設備改善 • 工場改善 • コスト削減 • 内製化 • 試作開発 • 作業効率化 • 外注費削減 • 省コスト設計

• その他工作機械

【改善背景】 試作加工や治具製作では 樹脂板や金属板の糸面取り作業が頻繁に発生します。 しかし、 ・品質ばらつき ・作業時間 ・設備投資 ・外注費 が課題となっていました。 そこで既存工具を活用した簡易面取り治具を製作しました。 【目標】 手持ち道具で面取り加工具利用し作成する！ 【改善前の課題】 ✔ ヤスリでは時間が掛かる ✔ ディスクサンダーでは削り過ぎる ✔ 面取り寸法が安定しない ✔ 外注費を抑えたい ✔ 新規設備導入は避けたい ✔ 社内設備を活用したい 【改善内容】 ・既存リューター流用 ・アルミフレームで固定 ・高さ基準設定 ・交換式ビット対応 ・着脱式構造採用 【改善効果】 ・面取り品質安定 ・作業時間短縮 ・設備投資削減 ・外注費削減 ・再加工削減 ・試作品製作効率向上 【改善加工内容】 ・ハンド式リューターをそのまま使用（無加工） ・１５または２０ミリ角フレームを使用しリューターを固定（社内廃材利用） ・リューター先端専用金属ビットでOK

• その他工作機械

◆改善事例のご紹介 【改善背景】 オフィスビル内でレーザー加工機を運用の際、 ・排気ダクトがない ・窓開口幅が１３Ｃｍしかない ・臭気が室内へ漏れる という課題がありました。 市販設備では十分な効果が得られず改善を実施。 【制約条件】 ✔ 開口幅１３Ｃｍ ✔ ビル管理規約順守 ✔ 本体改造最小限 ✔ 臭気漏れ防止 ✔ 排熱性能維持 【改善分析】 原因１　加工部臭気漏れ 原因２　冷却排気の逆流 原因３　窓開口制限 【改善内容】 改善１　シュノーケルダクト設置 改善２　排気ボックス設置 改善３　強制排気ファン追加 改善４　13cm窓専用ダクト開発 【改善効果】 ・臭気を大幅低減 ・ビル管理者了承取得 ・オフィス環境維持 ・設備運用実現 ・追加工事費抑制 【改善難易度】 ★★★☆☆ 社内加工設備で対応可能 ＜必要技術＞ ・ダクト設計 ・換気設計 ・板材加工 ・電装配線 【改善受注】 ・工場／設備／作業環境改善 ・生産技術 ／設備保全 ・臭気対策 （換気／排気設計 ） ・設備（ 臭気対策）

• 換気・排気
• その他工作機械

【開発背景】 食品ラップ使用時の ・巻戻り ・先端が見つからない ・フィルム同士が貼り付く といった不満は消費者アンケートやSNS上でも多く見受けられます。 そこで問題の根本原因を分析し、静電気特性を活用した新しい補助具の開発に着手しました。 【開発要件】 ✔ 巻戻り防止 ✔ 簡単装着 ✔ 繰返し使用可能 ✔ 衛生的に洗浄可能 ✔ 市販ラップへ適用可能 【開発商品特徴】 特許取得済みの静電気吸着技術を採用し、繰返し使用が可能 独自の特許技術を活用したラップ補助具 【開発成果】 ・特許取得 ・意匠出願 ・商品化達成 ・展示会出展 ・メディア掲載 ・販売実績獲得 【開発ジャンル】 ・市場課題分析 ・アイデア創出 ・構造設計 ・試作開発 ・知財取得 ・商品化 ・販路開拓 【知的財産権】 ・特許取得済 ・意匠出願済 ・ライセンス提供可能 ・共同開発可能 ・OEM展開可能 ご興味のある会社様お問い合わせください。

• 商品開発

【開発商品ご紹介】 使用環境から逆算して設計したワンタッチ脱着式キャリア開発事例 【開発背景】 ツーリング時の荷物積載では ・収納容量不足 ・雨天時の防水性 ・取外しの煩雑さ ・専用品しか使用できない といった課題がありました。 そこで市販バッグを活用しながら短時間で着脱できる積載システムの開発を行いました。 【開発要件】 ✔ 工具不要で着脱可能 ✔ 3分以内で取付・取外し ✔ 雨天対応 ✔ 市販バッグ対応 ✔ デザイン性維持 ✔ 積載自由度向上 【開発成果】 ・ワンタッチ脱着構造 ・市販バッグ流用可能 ・宿泊先へそのまま持ち込み可能 ・車両外観を損なわない設計 ・積載容量を自由に選択可能 【対応内容】 ・車種別設計 ・ワンオフ設計 ・試作開発 ・ユーザー仕様カスタマイズ 【開発詳細】 • 商品開発 • 試作開発 • カスタム設計 • バイク用品開発 • OEM開発 • 軽量構造 • ユーザー視点開発 【商品展開】 ご興味のある会社様お問い合わせください。

• その他の自動車部品

【開発商品ご紹介】 この商品は、キャンプ時などで使用する五徳です。 【開発背景】 ツーリングキャンプでは積載量に制約があり、 ・収納性 ・軽量化 ・耐風性能 ・組立性 を同時に満たす製品が少ないという課題がありました。 そこで限られた荷物で快適な調理環境を実現するため本商品の開発を開始しました。 【開発要件】 ✔ 軽量化 ✔ パーツ点数削減 ✔ 工具不要組立 ✔ 耐風性能向上 ✔ コンパクト収納 【開発商品特徴】 商品画像の中で今までにない発想パーツで構成。そのアイデアは、独自構造を採用し知財化も視野に入れた設計を実施。 【開発成果】 ・工具不要で組立可能 ・収納時はコンパクト化 ・軽量設計 ・風の影響を受けにくい構造 ・複数燃料に対応 【本事例でのクリエックスの役割】 ・企画立案 ・構造設計 ・試作開発 ・改良検証 ・量産化検討を一貫して実施 【具体的受注可能ジャンル】 ・技術開発 ・商品開発 ・OEM開発 ・アウトドア用品 ・レジャー用品 ・試作開発 ご興味のある会社様お問い合わせください。

• 技術開発
• コンロ台

当社が提供する『ラップスター』は、市販食品ラップの困りごとを一瞬で 解決する補助具です。 【開発背景】 飲食店・食品工場では食品ラップ使用時に ・巻戻りによる作業中断 ・フィルム端が見つからない ・ラップ破損 ・交換作業の手間 などの課題が発生していました。 そこで市販ラップをそのまま利用しながら作業性を向上させるラップ補助具「ラップスター」を開発しました。 家庭用から業務用までお客様のニーズに合わせた好適なラップソリューションを コスト重視・プレミアム品など幅広くご用意しております。 【特長】 ■巻戻り防止プレートにより作業停止時間を削減 ■つかみフラップ機構でフィルム先端を容易に保持 ■市販ラップをそのまま利用可能 ■PP素材を採用し、水洗いによる繰返し使用が可能 ■使い捨てではなく繰り返し使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 包装機器
• その他 包装資材・容器