『アルミ 治具部品 切削加工』
マシニングによるA5052の切削加工!
[加工事例] ■材質 :アルミ ■サイズ :20mm×30mm×70mm ■使用機械:マシニング ■加工時間:約10分
- 企業:株式会社クレール 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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マシニングによるA5052の切削加工!
[加工事例] ■材質 :アルミ ■サイズ :20mm×30mm×70mm ■使用機械:マシニング ■加工時間:約10分
マシニングによるA5052の切削加工!
[加工事例] ■材質 :アルミ ■サイズ :5mm×10mm×20mm ■使用機械:マシニング ■加工時間:約5分
【マシニングによる鉄材 切削加工品】
■材質 :鉄材 ■サイズ :手のひら ■ポイント: 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ~株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。~ ●切削加工(試作・小ロット・量産) →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作・金型設計製作・プレス加工 ※[アルミ材使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
お客様の製品データから治具を3D設計しているため、無駄なく低コスト化を実現。データがなくても実製品の反転から製作可能です。
当社では、製品を塗装する際の置き治具、否塗装部へのマスキング治具の製作を行っています。 お客様の製品データから治具を3D設計しているため、無駄なく低コスト化を実現します。 また、長年の技術力、保有設備力により、 大小様々な大きさの塗装治具の製作が可能です。 例:最大3~5m 3Dデータがない場合、実製品から反転を行うことで、 治具の製作を行うこともできます。 (リバースエンジ ⇒ シリコンで反転 ⇒金型) 低コストで大きさに柔軟な塗装治具をご検討の方は、 お気軽にご相談ください。 ※詳しくはHPをご確認いただくか、資料をダウンロードください
【ワイヤーとマシニングによる湾曲・テーパー加工】
【アルミフレームへの追加工から展示会向けサンプル台】 ■材質 :鉄、SS400 材 ■サイズ :30×70×90mm 目安 ■ポイント: 治具部品にはテーパー部が多くあり、ワイヤーカット加工を活用したり、加工する際の取付治具を工夫し、傾斜上からさらに加工をして精度を出しています。 ~株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。~ ●切削加工(試作・小ロット・量産) →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作・金型設計製作・プレス加工 ※[ワイヤーカット 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
小ロットからでもお客様のご要望に合わせて柔軟に対応させていただきます!
株式会社ナガオテックでは、お客様から御依頼頂いた治工具の設計に対して、長年の経験に基づいた技術でお応え致します。治工具を使うことにより誰が使っても同等の品質の製品を作りたい、生産性を向上させたい、コストを下げたいなどの多くのご要望に対して、常に使用するお客様の立場になって設計致します。液晶パネルの検査用治具の設計・製造をはじめ、部品加工なども行っております。小ロットからでもお客様のご要望に合わせて柔軟に対応させていただきますのでぜひご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ワイヤーカット+マシニングによるSS400材の切削加工!
使用用途:自動車治具部品 材質:SS400 加工方法:ワイヤーカット・マシニングセンター(ロボドリル) 材料寸法:12×122×179 【加工内容】 こちらの製品は、自動車治具に使用される部品です。 ワイヤーカットとFANUCロボドリルで追加工した完成品になります。 必要個数が2個の為、高さ179×長さ122×厚さ12mmの材料をワイヤーカットで二分割し材料コストを抑えています。 その後、マシニングセンターを使用し、穴あけ加工を行います。 ワイヤーカット・ロボドリルの併用にて所要時間の短縮を可能にしています。 加工で出たバリは手作業で処理を行い、測定は加工者ではない人にすることで、作業分担及び、品質の向上を図っています。
非接触&非破壊で実現!加工後の寸法変化・強度不足などを超高速測定し、工程改善に貢献。オートモーティブワールドオンラインに出展!
【こんなお困りごとありませんか?】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのかを知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします! ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR(ムラール)』で解決いたします! ■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい… ■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい… ■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい… ⇒硬化層深さ評価機で解決いたします! 出展を予定しておりました「第13回オートモーティブワールド」につきまして、緊急事態宣言の発令に伴い、 出展を見合わせることにいたしました。 なお、オンラインによるバーチャルブースへ出展いたしますので、こちらより弊社製品をご確認ください。 オンライン会期:2021年1月20日(水)~22日(金) (1月6日よりwebブース閲覧・アポイント申請可能)
非接触&非破壊で実現!金属の割れ・寸法変化・強度不足などの原因となる残留応力を超高速測定。名古屋機械要素技術展に出展致します!
こんなお困りごとありませんか?】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします! ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします! ■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい… ■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい… ■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい… ⇒硬化層深さ評価機で解決いたします! 2021年4月7日(水)~9日(金)の3日間、ポートメッセなごやにて開催されます、「名古屋 機械要素技術展」に出展いたします。 小間位置:第3展示館 6-58 当日弊社ブースでは、 ギア、シャフト、ベアリング等の機械部品や、切削・表面処理の加工に適用する事例をご紹介いたします。 また、モータコアの残留応力測定用ロボットシステムを展示、実演計測しています。
高精度検査治具は当社へお任せください!
当社はCAD/CAMシステムを使用し、主に自動車部品の検査治具及び 各種モデルの設計製作、また自動車内装品用治具の設計製作、機械加工まで 幅広く対応しております。 金型と検査治具はセットで必要なモノであり、人による測定の個人差を なくすためにも検査治具は有効です。 内装品関係の各種治具も製作しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製作品目】 ■自動車用、検査治具 各種治具 ■自動車用、内装用治具 各種モデル ■NCデータ作成 NC加工 機械加工 ■3次元測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減! 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
★自社開発の治具で難形状、難加工に対応/調査分析技術で改善点を明確化! 保有設備だけでは難しい形状も治具を設計・開発する事で、製作を可能としています。 〇ワイヤー放電加工機専用の治具で複雑形状が可能に 〇円筒研削用の芯出し治具により振れの無い高精度な加工 その他にも様々な加工治具を設計・開発しています!
「内部流路」や「金属濾過フィルター」など!株式会社ヤマテックの拡散接合の製作事例のご紹介
当社の、拡散接合により制作した製品のご紹介です。 耐圧性能100Mpaの「水素ステーション用マイクロチャンネル熱交換器」や、 他社様と当社が共同開発し、生産のハイサイクル化が実現した 「内部流路搭載金型」などがあります。 この他にも、「金属濾過フィルター」や「精密治具」などもございます。 ご用命の際はお問い合わせください。 【製作製品】 ■内部流路 ■金属濾過フィルター ■精密治具 ■燃料電池セパレータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型レベルの高精度を実現!間違い防止形状が施された加工治具
『T-PUNCH』は、サスプレートをセットして打ち抜くだけで 簡単に加工ができるカーボンリヤサスプレート加工治具です。 サスプレートをカットして、ハードからミディアムやソフトに、 ミディアムからソフトにすることができます。 【特長】 ■簡単 ■経済的 ■高精度 ■高耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
アーク産業ならではの技術力で”仕様・コスト・高精度・軽量化”ともにお客様の用途に応じて全てお応えします!!
我々は常にお客様の視点に立ち、高い技術力と提案力でユーザー様より信頼とご支持を頂いております。 希望であれば仕様書からの製作可能! 多くの内装部品外装部品・多くの企業にて実績あり! ◇検具種類(省略 単品検具 合体検具 試験治具 治具(各種) ライン設備 デジタルゲージ測定用検具 一体型検具 反転治具 試作・モデル 部品加工(材質問わず) 加工全般対応可能!
ゲート切れの改善に!! 特注品電鋳ゲートブッシュ(ニッケル合金)
SHGFスーパーハード HRC63-65特許取得 【耐摩耗性】 摩擦面はニッケル合金製で、硬度は40~45、55~60 63~65HRCです。 また、靭性に優れ、内面は鏡面の為、抜群の耐摩耗性を有します。スーパーハード(SHGF)タイプはガラス繊維を含む耐摩耗性を必要とする樹脂成形に最適です。 【耐食性】 塩ビ系、フッ素系の樹脂成形に対しても、全く腐食の心配がありません。 【経済性】 鋼製のゲートブッシュに比べ、熱伝導度が良く、内面が鏡面なので、抜き勾配を小さくでき、成形のハイサイクル化に貢献します。 【品質】 鋼製のゲートブッシュと全く異なる電鋳工法を開発し、上記特性を持つ高品質の製造に成功しました。 【納期】 各種形状寸法のご要望に応えるべく、規格品の在庫をご用意しております。