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コンタミ成分が増加しても正確に測定！シンプルかつ迅速な使用手順
『ZESTRON Bath Analyzer 10』は、アルカリ系洗浄液向け 濃度測定キットです。 シンプルで使いやすく、コンタミ成分含有の薬液に対しても 同様に、正確に濃度を測定することが可能。 最小限の器具とわずかなスペースで使用できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■正確な濃度測定 ・コンタミ成分が増加しても正確に測定 ・新液でもコンタミ成分含有の液でも正確に使用可能 ■色素変化によりアルカリ度を示す ■シンプルかつ迅速な使用手順 ■どこでも使える持ち運び可能な携帯ケース入り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着性フラックスを除去することで、ボイドのないアンダーフィルに！画像解像度も改善
『ATRON AC 205』は、基板からフラックス残渣を除去するため 設計されたFASTテクノロジー系の洗浄剤です。 当製品はより短い処理時間かつ長寿命。 特に短い処理時間が要求される高圧インライン洗浄装置に好適。 また、パワーLEDやフリップチップパッケージ、CMOS、 BGAにも効果を発揮します。 【特長】 ■先進の鉛フリー・共晶はんだフラックス残渣などをより素早く除去 ■マイルドな組成のため、はんだ付け部やパッド外観の輝きを保つ ■パワーLEDの光変換や寿命、ワイヤーボンディングの質を向上させる ■エタノールアミン他の有害物質が含まれていない ■非常にVOC 値が低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面張力が低いことが特長！狭い場所にも良好な洗浄結果をもたらします
『HYDRON SE 230A』は、浸漬工程用一相タイプ水系洗浄剤です。 リードフレームやディスクリート部品、パワーモジュール、 パワーLED、フリップチップやCMOSといった各種半導体から ダイアタッチ時に発生するフラックス残渣を確実に除去。 また、ワイヤボンディングやモールディングなど後工程での 銅基板の酸化膜除去にも優れています。 【特長】 ■銅基板をシミなく活性化、活性化された表面を一定期間保持させる ■感作性の高い材料への材料適合性に優れる ■ウェハバンプ形成後のフラックス除去に優れる ■一相構造のため工程管理が容易で、浸漬工程において優れた性能を発揮 ■イオン交換水でのリンス性が良好で残渣を残さない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理プロセスパラメータのトレーサビリティを継続的にデータ集積！
『ZESTRON EYE』は、フラックス洗浄工程においてリアルタイムで、 かつフラックスの混入には影響されずに洗浄液濃度の測定と管理を 行うことができるデジタルモニタリングシステムです。 一般的に使われている洗浄装置のメーカー・タイプを問わず 容易に組み込むことが可能。 品質保証のためデータ管理・保存を含めた自動工程管理をご提供できます。 【機能】 ■新建浴液及び使用中液の濃度を正確に自動測定 ■工程稼働中の洗浄剤濃度に素早く反応、リアルタイムで洗浄剤濃度を管理 ■タッチパネルのインターフェースで簡単な使用 ■洗浄装置PLCや自動補給システムとの連動 ■自動測定による作業者負担の軽減 ※ゼストロン洗浄剤対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックス洗浄剤の種類(水系洗浄剤/溶剤系洗浄剤)・選定方法についてご紹介！
フラックス洗浄剤は大きく分類すると「水系」「準水系」「溶剤系」に分別されます。 水系洗浄剤は、作業環境に配慮した圧倒的な安全性を持っています。 溶剤系洗浄剤は、洗浄剤として使用する際は、単一成分として そのまま使用したり、有機溶剤等がブレンドされているものなどが 市場に出ています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜシンター接合に洗浄が必要なのかについて解説！洗浄ノウハウをご紹介
銀焼結(銀シンター)の接合技術は近年注目を集めています。 電気容量の増大や新素材の活用などで、より高熱・高電圧・大電流に 耐えられる「新たな接合技術」が必要となっています。 銀焼結のプロセスは加圧・焼成により高密度の接合層を形成することが可能で、 高い接合強度を有しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境面にも配慮した洗浄の実施が可能！洗浄ノウハウについてご紹介
当ページでは、メタルマスク洗浄においての確認ポイントについて 解説しております。 適切な洗浄剤・洗浄方法を選択することで洗浄性や作業効率の 向上はもちろん、ランニングコストの削減や作業者の安全、 環境面にも配慮した洗浄の実施が可能となります。 今一度ご確認ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックス残渣をなぜ洗浄しなくてはいけないのかについて詳しく解説！
前回は、5Gにまつわる技術課題の解決策をご紹介させていただきました。 スプレー方式と水系洗浄剤を用いた洗浄を推奨しましたが、コーティングを 行えば洗浄する必要はないのではないか？という疑問が出てきました。 上記を踏まえた上で、フラックス残渣をなぜ洗浄しなくてはいけないのか？ についてお伝えいたします。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄方法・洗浄剤には抜本的な変革が求められています！洗浄ノウハウをご紹介
スマートフォンをはじめとする5G対応通信機器やEV向けの制御ユニット等に みられる先進電子デバイスは小型化・薄層化が進んでおり、それに伴い 微細接合向けはんだペーストの開発がより活況を見せています。 このような電子デバイスは長期的な高信頼性が求められ、フラックス洗浄が 必要となる場合も増加傾向にあります。 高密度実装や搭載部材の多様化により低スタンドオフを有する電子デバイスが 増加しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はシンター接合に求められる洗浄技術について解説した技術資料です。
高性能制御基板のフラックス洗浄について！洗浄ノウハウをご紹介
高性能制御基板のフラックス洗浄において、有機溶剤系洗浄剤×噴流方式を 採用していました。 この方法で基板の露出表面は洗浄できていましたが、スタンドオフが20μmを 下回っている部品下部を完全に洗浄できず、必要となる性能が 発揮されないという不良が発生していました。 本ページでは、この課題を解決した方法についてご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料は先端電子部品の洗浄技術について解説した技術資料です。
海外での取り組みも踏まえた、洗浄剤に関わる法規制をご紹介！
近年では、環境保全や人的保護の観点から、各国で化学物質の取り扱いに 関する法令規制が強化されると共に、世界的な風潮として SDGs(Sustainable Development Goals)への取り組みが進んでいます。 日本でも2024年4月より安全衛生法が改定され、化学物質の取り扱いが 強化されています。作業者の健康リスクや環境負荷を低減化するため、 企業によっては環境負荷が大きい部材は調達しないといった動きも 見られており、洗浄剤も例外ではありません。 海外での取り組みも踏まえて、洗浄剤に関わる法規制を紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
活性剤の洗浄性の分析事例も掲載！イオンやフラックスについてもご紹介
当資料では、洗浄剤メーカーとして当社がこれまで取り組んできた 電子基板上のイオン残渣の分析について解説しております。 イオンやフラックスについての説明をはじめ、イオンコンタミネーション 測定やイオンクロマトグラフィ、走査型電子顕微鏡エネルギー分散型X線 分光法などを解説。 また、活性剤の洗浄性の分析事例も掲載しております。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■イオン残渣とは ■電子基板上に残存するイオン残渣の分析 ■分析事例-活性剤の洗浄性- ■おわりに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適用範囲が広いため、メタルマスク裏面からクリーム半田を確実に除去！
『ZESTRON SW』は、引火点の高い溶剤系洗浄剤であり、 主要なSMT印刷機メーカーと共同に開発され、真空乾燥なしで使用することができます。 洗浄結果の再現性に優れ、乾燥後残渣が出ないため印刷工程の信頼性が向上。 イソプロパノール(IPA、引火点：12℃)とは異なり、当製品(引火点：67℃)は、 メタルマスク印刷機の操作中の安全性を飛躍的に向上させます。 【特長】 ■乾いた不織布で拭いた後、メタルマスク上で早く乾燥し、残渣を残さない ■良好な印刷安定性と半田ボールの削減につながる ■洗浄サイクルの頻度を減らすことができる ■生分解性 ■SMT印刷機内での使用が世界の主要メーカーによって承認されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細化によるフラックス洗浄のトレンド！微細接合品における技術的ポイントなどをご紹介
エレクトロニクス実装とは、電子部品を基板に取り付ける技術のことを 指します。 具体的には、半導体や抵抗、コンデンサなどの部品をプリント基板に接合し、 電気回路を構成する工程です。 これらの部品サイズは製品の高性能化と省スペース要求に伴い、より小型化 される傾向にあり、それに応じて微細接合技術も進化しています。 並行し洗浄プロセスにも大きな影響を与えています。接合技術の進化と 微細接合における洗浄について解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
具体的なシンタリング洗浄プロセスに関してご紹介！フラックス洗浄との相違点などを論述
当資料は、焼結接合デバイスで求められる洗浄技術について解説しております。 焼結接合デバイスに洗浄が求められる背景やフラックス洗浄との 相違点などに関して論述し、具体的な洗浄プロセスに関してご紹介。 洗浄剤と洗浄方式の選定や洗浄後の清浄度分析などについても 掲載しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■焼結接合デバイスにおけるコンタミネーションの形成と残留の影響 ■洗浄剤と洗浄方式の選定 ■洗浄後の清浄度分析 ■洗浄事例 ■おわりに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄性と安全性の両立！電子デバイス洗浄剤の見直しに必読
本資料では、SDGs達成のため電子デバイスにはどのような要求があり、 SDGsの視点から考えた電子デバイスの洗浄はどのようにあるべきなのかを 解説しております。 「低リスク性能＋洗浄性能を両立させた洗浄がしたい」「電子デバイスに 求められている洗浄技術が知りたい」といったお悩みにおすすめです。 「電子デバイス洗浄とSDGs」についてや、「電子デバイス向け洗浄剤に 求められる低リスク化」などといった内容を掲載しておりますので、 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■電子デバイス洗浄とSDGs ■電子デバイス向け洗浄剤に求められる低リスク化 ■電子デバイス洗浄剤に求められる洗浄性能 ■洗浄をより確実にするための「化学分析」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックス洗浄剤評価検討・購入・保管に必須の知識を解説！
SDS(Safety Data Sheet：安全データシート)とは、化学物質の取り扱いや 該当法令、廃棄・輸送方法、危険性や有害性に関する 重要な情報を記した資料です。 フラックス洗浄剤の適用法令や引火点有無、使用上の注意、保護具の使用要否、 廃棄などが10ページ以上に渡り記載されています。 今回は特に注目していただきたい重要事項や、よくあるご質問について解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
1分で洗浄可能！飛散防止型設計で健康被害と火災リスクを回避！
『TORRENT（トレント）』は、カバー付飛散防止設計で洗浄液の飛散が無く水溶性洗剤を使用するため、 健康被害と火災のリスクを同時に回避できるパーツ洗浄機です。 圧力･温度･水溶性洗剤の組み合わせにより、強力に素早く洗浄。 当社独自の技術により洗浄液に含まれる油分を分離、洗浄液の長寿命化もはかります。 【特長】 ■定期的に、当社の営業員がメンテナンスのため訪問 ■廃棄物量を低減し、リサイクル費用を削減 ■エアゾールを用いた二次洗浄が不要 ■廃油燃焼処理による二酸化炭素排出がない ■有害廃棄物の発生を大幅に低減 ■ISO14001の取得及び維持に貢献 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
マルヤスの圧力洗浄装置シリーズならもう擦らなくていいんです！
当社が扱う『圧力洗浄シリーズ』は、洗浄物に傷をつけないため、 異物の発生を抑えられます。 焼かないことで酸化鉄も発生せず、製品への異物混入もありません。 また、メンテナンス期間の延長や予定外の洗浄がなくなるため 生産性や品質が向上します。 さらに樹脂や焦げを浮かせて取り除くため、大変だった作業が楽になって コストも削減。複雑な形状や1ｍｍ以下の小さな穴、細い溝の内部まで きれいに洗浄できて、誰にでも均一な仕上りです。 【特長】 ■擦らない ■叩かない ■削らない ■焼かない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラッシングなどが不要！ダイスなどのメッキにも傷がつかない煮沸洗浄
当装置は圧力洗浄装置（SP、MP）に入らない大径のダイスや 金型の汚れを簡単に剥がし、落とすことができます。 高温・高圧まで必要がない樹脂やコゲの汚れにお勧め。 綺麗に汚れを剥離させるので擦らず削らず傷なし洗浄をすることが可能です。 【特長】 ■圧力洗浄装置に入らない大径のダイスや金型の汚れを簡単に剥がし落とす ■ゲル・クリーン＋やゲル・ピカ ラボに浸けおくだけよりも簡単 ■高温・高圧までは必要ない対象物の汚れに使用 ■擦らず削らず傷なし洗浄をすることが可能 ※詳しくはPDF及びHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「成形機 傷をつけたら いけません」傷を一切つけない洗浄事例をご紹介！
当事例集は、マシーン全般の洗浄剤の開発・販売および特殊洗浄装置の 開発・販売などを行うマルヤスの「圧力洗浄事例」をまとめてご紹介しています。 危険な有機溶剤を使用せずに取り除く事が困難なポリカーボネートのついた ブレーカープレートをはじめ、さまざまな洗浄事例を掲載しています。 また、当社では「写真判定」承っております。 詳しくはお問い合わせください。 【掲載事例】 ■ウレタンの洗浄 ■ポリカーボネートの洗浄 ■フッ素樹脂の洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形機の清掃に好適！ゲル・クリーン＋を用いたパージ洗浄のご紹介
当資料は、ゲル・クリーン＋(プラス)を用いた成形機パージ洗浄のご紹介資料です。 「厄介なスクリュー・ダイスなどの汚れ落しは、嫌だー！」そんなお客様の声に、お答えすることが出来る方法を、ご紹介させていただきます。 「ゲル・クリーン＋を用いたパージ洗浄の種類」をはじめ、「ゲルクリーン＋パージのメリット」、各洗浄方法などを、図表やカラー写真を用いて掲載しております。 洗浄作業の一助になれば幸いです。 【掲載内容(抜粋)】 ■ゲル・クリーン＋を用いた成形機パージ洗浄のご紹介 ■ゲル・クリーン＋を用いたパージ洗浄の種類 1.通常パージ 2.冷却パージ ■ゲルクリーン＋パージのメリット ■導入実績のある樹脂 ■通常パージの方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラー写真多数掲載！掃除のお困りごとは、ぜひ一度マルヤスにご相談下さい
当資料は、マシーン全般の洗浄剤の開発・販売などを行っている、マルヤス の洗浄装置・洗浄剤と洗浄事例を紹介した資料です。 「圧力・加熱」洗浄装置シリーズや、「液体洗浄剤」ゲル・クリーンシリーズ など、製品を各項目に分類し、用途や洗浄メカニズムなどを紹介しております。 また、洗浄事例にはカラー写真を多数掲載しており、洗浄効果が一目でわかり やすい資料となっております。 掃除のお困りごとは、ぜひ一度マルヤスにご相談下さい。 【掲載内容(抜粋)】 ■「圧力・加熱」洗浄装置シリーズ ■「液体洗浄剤」ゲル・クリーンシリーズ ■スクリューやノズルを丸ごと洗浄 ■色々な洗浄事例 ■ゲル・クリーン＋(プラス)を使用したパージ洗浄事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力洗浄装置「メタルプレッシャー」は、高温、高圧、洗浄剤の力で傷つけることなく樹脂や焦げを浮かせてとる。小さな穴や溝も楽々洗浄！
『メタルプレッシャー(MP)』は、専用洗浄剤「ゲル・ピカ ラボ」の浸透効果と剥離効果を温度と圧力の力によりさらに高めることで、付着した樹脂や焦げを簡単に取り除ける状態にします。 ブレーカープレート、金型、ノズルなどの小物洗浄、φ300程度までの大径物に好適。ダイスの洗浄などにも効果テキメンです。 スクリューなどの長尺ものはスクリュープレッシャーをご利用ください。 【特長】 ■焼かなくても樹脂や汚れが取れるため、対象物の劣化がなく寿命が延びる ■作業労力の大幅軽減 ■傷をつけず、異物を残さないため生産中の異物発生率を極端に下げる ■汚れ具合や樹脂の種類(剥がしにくいもの、剥がし易いもの)に応じて、 過熱・加圧時間を調整するので、誰が清掃しても均一な仕上がり ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ゲル・クリーン＋』でのパージ洗浄や『圧力洗浄装置』の使用により、傷つけることなく短時間で簡単に成形機の清掃が可能！
『ゲル・クリーン＋』は、脱脂、脱油、脱焦げ等に幅広く使用でき、パージ洗浄、塗布洗浄、浸漬洗浄など様々な使用方法が可能です。 【特長】 ■スクリュー・ダイス・金型等の焦げや汚れなど、製造現場の様々な場所・状況に対応可能 ■押出成形や射出成形等幅広い分野で使用可能 ■研磨剤不使用 ■パージ洗浄を繰り返すことで成形機内を綺麗に保ちます 『圧力洗浄装置』は、温度と圧力の力により専用洗浄剤「ゲル・ピカ ラボ」の浸透効果と剥離効果をさらに高めることで、付着した樹脂や焦げを簡単に取り除ける状態にします。 【特長】 ■焼かなくても樹脂や汚れが取れるため、対象物の劣化がなく寿命が延びる ■浮かせて剥がすため作業労力の大幅軽減 ■傷をつけず、異物を残さないため生産中の異物発生率を極端に下げる ■突発的な異物不良が減り、安定した生産が可能 ■誰が清掃しても均一な仕上がり ●洗浄テストは随時受け付けております。 ●弊社は混合ムラのないペレット混合装置メーカーです。 少量・微量混合などのお困りごとも解決します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄機に浮かべて洗浄。きれいに洗浄でき、何度も拭いたりする手間も省けました！
しっかり洗浄に関する改善事例を紹介します。 超音波洗浄機にぎりぎり入るトレイを入れ、その中に製品を入れて洗浄 していましたが、うまく超音波の泡が出ず製品がしっかり洗浄できない時がありました。 そこで、ビニール袋にアルコールと製品を入れ、洗浄機に浮かべて洗浄。 しっかりと泡も出て、きれいに洗浄でき、何度も拭いたりする手間も 省けました。 ★事例 ■件名：しっかり洗浄 ■定石：やりやす化 ■効果：作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
最短半日見積り／製作実績 ／【超音波洗浄機】洗浄品質を向上！
「お客様」 自動車部品組立て機械メーカー 様 「導入の目的」 被洗浄物の材質・形状だけでなく、汚れの程度、洗浄液の種類等に 適合させて設計し、効果的な洗浄を実現する事が目的 「仕様」 オイルフィルター塗装用カップの洗浄装置を製作致しました。 ポンプ台、タンク(SUS)、配線ラック、超音波発振器(アンプ)設置棚と簡潔な構造の超音波洗浄装置です。 お客様のご要望、希望コストに沿った設計で、低コスト高パフォーマンスを発揮しました。 装置自体に十分な耐力を確保する為、特にタンク部分の溶接強度に配慮しました。 弊社ではその他にも、溶液(溶剤)洗浄、純水洗浄、複合的な洗浄装置まで用途に即した対応が可能です。 洗浄工程を自動化し、洗浄品質を向上させる事で省力化を図ります。 その他、装置・治具の詳細に関しては、 下部の「PDFダウンロード」より会社案内に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
半導体部品を綺麗な状態で提供可能！ベーパー式超音波洗浄装置による精密洗浄
ノースヒルズ溶接工業は、航空宇宙、エネルギー、半導体、検査機器、 防衛関連のコア部分の製品づくりを行っている会社です。 製造・ご注文の流れより、表面処理の中の精密洗浄について説明いたします。 当社では、ベーパー式超音波洗浄装置を使用した精密洗浄を行っております。 ベーパー式超音波洗浄装置を使用することにより、高品質な溶接が可能となり、 半導体の部品を綺麗な状態で提供することができます。 500×500×500（ｍｍ）までの部品を洗浄可能。 納期は、最短で即日出荷、単価は1500円より承っております。 【特長】 ■ベーパー洗浄槽：専用液から出る蒸気で汚れを浮かせ洗浄 ■超音波槽：超音波の振動により細部の汚れを浮かし取り除く ■リンス槽：最終的な汚れを取り除く ■ベーパー洗浄槽：蒸気で乾かしながら、細部の汚れを落とす 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸気の力で超精密洗浄！投入→洗浄→冷却ブロー→排出→搬送の一連の工程をトータルでサポートいたします。
「洗蒸気」は120℃の蒸気凝縮により、スチーム洗浄の特性を向上させた精密部品の洗浄向けの洗浄機です。 蒸気が凝縮する際に、一緒に汚れを集めるため、従来の洗浄機では届かなかった隅々まで洗浄が可能です。 従来の洗浄機はフィルターで液を循環させるため、管理が不十分な場合油膜などの不純物が付着することがありましたが、 「洗蒸気」はフィルター不使用なため、異物混入厳禁な現場においても、クリーンな状態の部品をラインへ送ることができます。 【特長】 ■フィルター管理不要 ■水道水を利用するため、洗剤不要 ■ワークに合わせてスチーム洗浄機を開発・調整可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
