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無洗浄はんだにも効果あり！手拭き洗浄における作業時間を大幅削減 VIGON EFM
『VIGON EFM』は、しっかり洗浄でき素早く、乾燥する 手拭き用基板洗浄剤です。 手拭き洗浄における作業時間を大幅削減し、 時間が半分以下になった例もございます。 また、無洗浄はんだにも効果がございます。 リワーク・リペア洗浄としても使用可能です。 ハロゲンフリーの有機溶剤で、速乾性があり残留物を残しません。 さらに、腐食性がなく、ほとんどのポリマーに適合します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
岐路に立つエレクトロニクスの世界！イオン残渣の課題と分析方法を具体事例を使って解説！
当資料は、イオン残渣の課題と分析方法について解説しております。 難解であるテーマ「イオン」に関してフォーカスし、 現状どのような課題があるのかをご紹介。 イオン残渣の要因をはじめ、フラックス洗浄の意義、 具体事例などを図や詳しい解説とともに掲載しておりますので、 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■そもそもイオンとは ■イオン残渣の要因 ■フラックス洗浄の意義 ■具体事例 ■有機溶剤を主体とした洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックス洗浄技術も進化が問われている！どのような点が問題となっているかなどを掲載
当資料は、高機能化製品におけるフラックス洗浄ついて解説しております。 実際に洗浄プロセスを構築しようとした場合、どのような点が 問題となっているのか、歴史的な背景も踏まえてご紹介。 難溶性物質への対応力やソルダリングの洗浄の今後についてなどを 画像や図、詳しい解説を交えて掲載しておりますので、 是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■「洗浄」への認識 日本は特殊な環境 ■難溶性物質の台頭 ■難溶性物質への対応力(MPC洗浄剤) ■ソルダリングの洗浄の今後 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄方法と洗浄後の分析が昨今の課題！フラックス残渣がもたらす不具合例などをご紹介
フラックス残渣は、はんだ付け後のワーク上に残るフラックス由来の残渣 (コンタミ)のことで、成分はイオン、金属塩、有機物などがあります。 洗浄ペーストは洗浄する前提で成分を配合しているため、そのままにして おくと、マイグレーションによる絶縁不良や、腐食などの可能性が高まり、 用途によっては人命やインフラにも関わるため、洗浄が必要となるケース があります。 一方、無洗浄ペーストの場合、フラックス残渣は安定化しますが、 信頼性確保のため洗浄するケースも増えてきています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
低スタンドオフ部品の洗浄にも好適！防爆仕様なしで浸漬槽に導入可能
『VIGON A 200』は、インラインやバッチ装置のような、高圧・中圧スプレー 装置でご利用いただけるよう専用設計された水系洗浄剤です。 MPC テクノロジーを基に、様々なタイプのフラックス残渣を電子基板、 セラミック基板、パワーモジュール、リードフレームから除去することが可能。 ワイヤボンディングやコーティングなどの次の工程に向け、 高い清浄度要求を満たすことができます。 【特長】 ■ワイヤボンディング・コーティング工程に対して高い清浄度を保つ ■界面活性剤を含まずとリンス性に優れているため、表面に残渣を残さない ■簡単に濾過できるため、液寿命が延び、洗浄剤コストを削減 ■引火点がなく、そのため防爆仕様なしで浸漬槽に導入可能 ■高圧スプレー用途でも泡立ちしない ■ハロゲンフリーで低臭気 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引火点なし！効果的なリンスにより、銅基板の再酸化を防ぐ！活性化された銅基板を長期間保護
『VIGON PE 215N』は、スプレー洗浄装置用として専用設計された 中性の水系洗浄剤です。 MPCテクノロジーにより、パワーエレクトロニクス部品から フラックス残渣を確実に除去することができ、特にダイアタッチ後や ヒートシンクはんだ付け後のパワーモジュールの洗浄に好適。 また、材料適合性と銅酸化膜除去に優れており、次工程の ワイヤボンディング/接着ボンディングやモールディングの 作業向上をはかるため、銅基板の酸化膜除去にも優れています。 【特長】 ■パワーエレクトロニクスとパワーモジュールのフラックス洗浄に優れる ■接着ボンディングなど向けに、表面活性化された銅基板を提供 ■pH中性で、ダイとの材料適合性に優れ、パッシベーションを痛めない ■引火点や泡立ちがなく、そのため防爆仕様なしでスプレー洗浄機に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新液でもコンタミ成分含有の液でも正確に使用可能！正確な濃度測定
『ZESTRON Bath Analyzer 20』は、pH 中性洗浄液向け濃度測定キットです。 どこでも使える持ち運び可能な携帯ケース入りで、 最小限の器具とわずかなスペースで使用可能。 シンプルで使いやすく、コンタミ成分含有の薬液に対しても同様に、 正確に濃度を測定することができます。 【特長】 ■正確な濃度測定 ・コンタミ量が増えても測定可能 ・新液でもコンタミ成分含有の液でも正確に使用可能 ■シンプルかつ迅速な使用手順 ■どこでも使える持ち運び可能な携帯ケース入り ■最小限の器具とわずかなスペースで使用可能 ※ゼストロンの洗浄剤に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックス洗浄とは？なぜ洗浄が必要？フラックス洗浄を検討する上でのポイントをご紹介します。
フラックス洗浄とはそもそも「洗浄」とは、ワーク(洗う物)表面に 存在している物質のうち、除去したい物質を選択的に取り除く事を 目的とした行為のことです。 つまりフラックス洗浄とは、プリント基板やパワーモジュール、 半導体パッケージ、リードフレームなどを保護しながら フラックス残渣(コンタミ)を除去する事を意味します。 ちなみに、ワーク表面も含め除去対象となる場合、選択性のないものは 一般的に「エッチング」に分類されます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー洗浄の原理と特徴について解説！洗浄ノウハウをご紹介
スプレー洗浄とは、特定の物体や表面に液体を細かい噴霧として吹き付ける 洗浄方式の一つです。 この洗浄方式では、ノズルから高速で噴射される液体の流れによって、 一定の物理的な力が生み出され、対象物の汚れや不純物を効果的に 取り除くことができます。 スプレー洗浄は、物理力を調整しやすく、液体の置換性にも優れています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Gの開発担当企業に開発の裏側について！洗浄ノウハウをご紹介
新型コロナにより、さらに注目されている「5G」。 日本では2020年春から商用サービスがスタートしており、携帯電話だけでなく 自動車、産業機器、医療などの様々な分野において、インパクトを与えると 言われています。 4Gよりさらに進化した技術ということで、その技術開発には多くの課題が あったことが容易に想像できます。 そんな裏側が気になり、5Gの開発企業に話を聞いてみました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際に5Gにまつわる技術課題をどう解決するのか、解決策の一例をご紹介します！
本ページでは、5Gにまつわる技術課題をどう解決するのか、解決策の一例を お伝えいたします。 前回は、5G関連のワークの中には洗浄しないと、不具合を起こす ケースがあることが分かりました。 では、「どう洗浄するか」ですが、5Gのワークの場合気を付けるべき ポイントがあります。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄用はんだペースト・フラックスを選択することでより確実な洗浄性の確保が可能！
今回のテーマであるイオンは電子デバイスに不可欠ではありますが、 意図しないイオンがデバイス表面や電極間・低スタンドオフに 残留することで「イオン残渣」となります。 また、原料要因だけでなく環境要因も含め多岐に渡る混入経路から 供給されるため、残留量を0にすることは技術的に大変困難です。 今回は、実装部品ごとのイオン残留量を見極めるために、はんだメーカー様に ご協力をいただきました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はイオン残渣の課題と分析方法について解説した技術資料です。
【共同研究】形態変化と洗浄性への影響を共同研究！詳しい解説と画像でご紹介
進化し続ける無洗浄タイプのはんだペーストですが、5GデバイスやEV向けの 高出力パワーデバイスなどの分野では発生する熱量が大きく、環境的負荷が 増すことで、安定化しているフラックス残渣であっても、長期にわたる 経年変化を注視する必要があります。 昨今の市場トレンドで高機能電子デバイスは小型化により部品間の距離が 狭まり、短時間での高速演算や容量アップに伴い大電流・高電圧と なった事で、以前は問題とならなかった僅かなフラックス残渣であっても、 様々な問題を引き起こすリスクがあるため、高信頼性デバイスにおいては、 無洗浄タイプのフラックス残渣であっても洗浄が必要となる場合があります。 高性能はんだペーストを開発されている弘輝様と共に、はんだ接合後の フラックス残渣における形態変化と洗浄性への影響を共同研究いたしました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はパワーデバイスの進化と課題について解説した技術資料です。
金属塩(Bi塩)の形成における課題解決策などを掲載！洗浄性検証を共同で行いました
様々なメリットがあるSn-Bi系はんだペーストですが、高信頼性分野では 洗浄が必要とされる場面があり、洗浄課題として焼結後 の金属塩(Bi塩)の 形成があります。 Bi塩は、マイグレーション発生の原因になる可能性があり、有機溶剤に 溶解しにくく、洗浄は困難です。 そこで、Bi塩形成の課題を解決するため、日本スペリア社様が開発した Sn-Bi系低融点はんだペーストにおいての洗浄性検証を共同で行いました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はパワーデバイスの進化と課題について解説した技術資料です。
フラックス洗浄にお悩みの方必見！フラックス洗浄のカギは“洗浄剤の選定”にあり！
当資料は、フラックス洗浄剤の選び方を解説しております。 フラックス洗浄剤を選ぶ時のポイントについて、具体的な例を挙げ どのような観点に着目するべきなのかをご紹介。 蒸発損失の制御や水の含有量の増減など水系洗浄剤検討時に 気を付けるべき点や、無洗浄タイプのフラックス洗浄事例なども 掲載しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■フラックス洗浄剤を選ぶ時のポイント ■フラックス洗浄剤の種類 ■水系洗浄剤検討時に気を付けるべき点 ■無洗浄タイプのフラックス洗浄事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の清浄度分析手法やフラックス洗浄剤使用における付加価値について解説！
当資料では、フラックス洗浄における評価手法/付加価値について 詳しく解説しております。 「フラックス洗浄における清浄度分析」をはじめ、「分析対象となる物質」や 「有機物残渣の残留時の影響」、「イオンの混入経路と影響」をご紹介。 また、ゼストロンの会社紹介や分析手法例も掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ゼストロンの会社紹介 ■フラックス洗浄における清浄度分析 ■分析対象となる物質(フラックス残渣) ■分析対象となる物質(シンター接合時の残渣) ■有機物残渣の残留時の影響 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子デバイスの洗浄においては様々な事情が複合化！清浄度評価の重要性について解説
近年、電子デバイスの小型化・高密度化が進展し、これに伴い使用される 接合材料の進化も重なり、コンタミネーションはより複雑化しています。 特に自動車・航空・宇宙・大容量通信などの分野では、高信頼性が要求される 事例が増加しており、それと並行するように品質確保の観点から確実な洗浄 が求められています。 洗浄が不十分な場合、ワイヤーボンディングの接合不良やモールディング における樹脂の密着不良、マイグレーション発生などの不具合が起きる 可能性があるは周知の事実となりますが、近年では検査をパスしているのに 後工程で不具合が発生しているケースも多く見受けられ、当社にもご相談 いただく事例も増加しております。 なぜこのような事例が生じてしまうのか、今回は洗浄後の清浄度評価の 重要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高密度実装化による洗浄不良調査事例に併せて、洗浄プロセス再構築の検討方法もご案内！
部品実装の高密度化によるフラックス洗浄トラブルにおける、洗浄不良の 要因調査事例をご紹介いたします。 部品実装の高密度化に伴い使用するはんだペーストの変更を行ったが、 洗浄起因と思われる不良が発生している、というご相談がございました。 そこで、ヒアリング内容をもとに現状を推察。仮説に対しての分析評価と 結果から、お客様のご状況に併せて、暫定的な対策と恒久的な対策を ご提案いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・低スタンドオフ部のフラックス洗浄性 ■結論 ・現在の洗浄条件では安定的な運用は困難 ■恒久的な改善策とご提案 ・ワーク形状とフラックスに適切な洗浄剤x洗浄工程の見直し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性フラックスの役割と用途について！残渣や分析手法、洗浄方法を解説します
水溶性フラックスは、水をベースとしたフラックスで、ポリオキシエチレン アルキルエーテルなどの水溶性ポリマーが使用されています。 現在の日本でエレクトロニクス実装におけるはんだ付けに用いられるのは、 ロジン系フラックスが主流となっていますが、SDGsなどの環境意識の 高まりから、VOC削減効果が期待できる水溶性フラックスへの転換を 模索する動きも見られています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
フラックス洗浄をこれから始めたい方必見！「なぜ洗う？どう選ぶ？どう分析する？」がこの1冊でわかる！
当資料は、 「フラックス洗浄方法を検討する上でのポイント」をはじめ、 「洗浄・リンス工程の検討」、「乾燥工程の検討」、また、 残渣評価（分析）についても解説しています。 「フラックス洗浄をこれから始めたい方」や 「洗浄～分析まで、ひと通り理解したい方」におすすめの資料です。 【掲載内容(一部)】 ■フラックス洗浄とは？ ■フラックス洗浄の目的や、洗浄が求められる分野 ■フラックス洗浄剤/洗浄方式の種類と選定方法 ■残渣評価（分析）の重要性と手法 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バブリング・加温・高性能洗剤の組み合わせで様々な分野に対応する浸漬洗浄機
『ST200』は、高い洗浄力を持つ各種水ベース洗浄剤を汚れに合わせ使用することで、作業時間を大幅に削減することができます。 【特長】 ■作業者に有害で引火性のあるシンナー、ホワイトガソリン、洗い油のような石油系溶剤を使用する必要がありません ■常温から60℃までの水温調節が可能です ■圧縮エアーを利用しバブリングを起こすことで洗浄剤を動かしより早く効果を発揮することができます ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
頑固なコゲ、ゲル、顔料汚れ、一切の手間ヒマ要らず！簡単に清掃できます。※洗剤サンプルプレゼント！
当製品は、スクリューに傷を一切つけないスクリュー洗浄装置です。 専用洗浄剤「ゲル・ピカラボ」の浸透効果と剥離効果を 温度と圧力の力によりさらに高めることで、スクリューに付着した「汚れ」を簡単に取り除ける状態にします。 スクリュープレッシャーから取出したスクリューを水で濡れたウェスで拭取れば洗浄完了。 金属ブラシを使わないためスクリューを傷つける心配もありません。 【特長】 ■スクリューに傷がつかない ■誰が清掃しても仕上がりが均一 ■製品の品質アップ ■簡単清掃 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※サンプルご希望の方はお問合せください。
焼かない、傷つけない！ダイスの洗浄などにも効果テキメンな洗浄機
『メタルプレッシャー(MP)』は、専用洗浄剤「ゲル・ピカ ラボ」の 浸透効果と剥離効果を温度と圧力の力によりさらに高めることで、 付着した樹脂や焦げを簡単に取り除ける状態にします。 ブレーカープレート、金型、ノズルなどの小物洗浄、φ300程度までの 大径物に好適。ダイスの洗浄などにも効果テキメンです。 スクリューなどの長尺ものはスクリュープレッシャーをご利用ください。 【特長】 ■焼かなくても樹脂や汚れが取れるため、対象物の劣化がなく寿命が延びる ■作業労力の大幅軽減 ■傷をつけず、異物を残さないため生産中の異物発生率を極端に下げる ■汚れ具合や樹脂の種類(剥がしにくいもの、剥がし易いもの)に応じて、 過熱・加圧時間を調整するので、誰が清掃しても均一な仕上がり ※詳しくはPDF及びHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の洗浄方法は満足していますか？洗浄装置で社内改善！
IPF(国際プラスチックフェア）2017に当社が出展したときの写真からも 分かるように皆さん洗浄にはお困りのようです。 では、どのような洗浄をしているのか？問題は何なのか？ 洗浄装置を導入するとどうなるのか？ 今の洗浄方法と洗浄装置を使った場合の比較をご紹介します。 【掲載内容】 ■今の洗浄方法と洗浄装置を使った場合の比較 ■洗浄結果・事例 ・スクリュープレッシャー ・メタルプレッシャー ・ボイルコンテナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄液での煮沸例やプレッシャー例を掲載！製品に傷をつけません！
当資料は「傷をつけない洗浄」についてご紹介しています。 洗浄液での煮沸例やプレッシャー例を掲載しています。 マルヤスの製品について「もっと詳細を知りたい」「カスタマイズ可能か？」 などのご相談もお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■洗浄液で煮沸 傷をつけない洗浄 ■洗浄液でプレッシャー 傷をつけない洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形部品洗浄の新提案！2製品の事例をカラー写真と共に掲載した資料
当資料は、マルヤスの洗浄装置「メタルプレッシャー」と「ボイルコンテナ」 の洗浄事例を掲載した資料です。 メタルプレッシャー洗浄事例では、装置導入によりポリカーボネートや焦げを 簡単に取り除くことが出来た事例や、金型の洗浄、ノズルの洗浄などを掲載。 ボイルコンテナ洗浄事例では、10分間の水拭きと穴の中のブラシ洗浄だけで 清掃完了したダイスの洗浄を詳しく掲載しております。 カラー写真を多数掲載し、洗浄前・洗浄後の比較がしやすい一冊となって おります。 【掲載内容(抜粋)】 ■成形部品洗浄の新提案 メタルプレッシャー ボイルコンテナ ■メタルプレッシャー洗浄事例1 ■メタルプレッシャー洗浄事例2 ■ボイルコンテナ洗浄事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れの種類を問わず、強力な洗浄力と素早い乾燥、完璧な仕上がりを実現します。
溶剤系洗浄システム「VOC規制対応型コ・ソルベント洗浄システム」は、洗浄性に優れる炭化水素系洗浄剤を用いて溶解洗浄を行い、その後フッ素系溶剤により液置換を行います。 異なった二種類の洗浄剤を使用する事により、汚れの種類を問わず、強力な洗浄力と素早い乾燥、完璧な仕上がりを実現します。 【特長】 ○優れた洗浄性とすすぎ性を両立し、シミや残渣の無い精密洗浄が可能 ○フッ素系溶剤でベーパー乾燥を行うため、被洗浄物に対する温度ダメージを 最小限に抑えるとともに、乾燥時間を短縮させる事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
有機溶剤系自動システムの定番！全自動型密閉式洗浄システムです。
「過熱装置内蔵タテ型単槽式超音波自動洗浄装置」は、有機溶剤を使用した、全自動型密閉式洗浄システムです。 止まり穴切削部品やうす物プレス部品などの、ワンパスで精密洗浄を行うことが困難な部品に最適です。 スーパーヒートと回転バスケットの併用により、強力な洗浄力を発揮します。 金属脱脂には塩素系「メチレンクロライド」や臭素系「アブゾール」を使用し、樹脂の洗浄・塵埃除去などには「HFE」を使用することにより、洗浄能力を最大限に引き出します。 【特長】 ○スーパーヒートと回転バスケットの併用 ○生産性 ○作業性 ○操作性 ○低消耗・低環境負荷 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い洗浄精度と乾燥性を実現！フッ素系溶剤を用いてパーティクルを除去
「2槽式フッ素系洗浄装置」は、フッ素系溶剤を用いて、パーティクル除去を行う溶剤系洗浄システムです。 第1槽で浸漬洗浄、第2槽でベーパー洗浄を行うことにより、高い洗浄精度と乾燥性を実現します。 また、大型設備へのスケールアップを行うことも可能です。 【特長】 ○多孔板を用いた洗浄槽内の濾過システム →洗浄槽に多孔板を設置し、洗浄剤を吐出あるいは回収、槽内の清浄度を高める →パーティクルの比重や水流に左右されずに、効率よく浄化をする事が可能 →排出されるバランスは、調整バルブA～Cにより調節する事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強力な超音波で洗浄能力は抜群！コンパクト設計な超音波洗浄機
「STシリーズ」は、超音波発振器・振動子とSUS洗浄槽を一体化し 必要な機能をコンパクトにまとめた便利な超音波洗浄機です。 キャスター付で機動力抜群、ドレンも付いているので排水も容易にできます。 オプションでタイマーやヒーター、ポンプフィルターを取り付けることが可能です。 特注品の設計製造致します。 【特徴】 ○強力な超音波で洗浄効果は抜群 ○コンパクトな設計で高機能を実現 ○キャスター付で移動が簡単 ○多様なオプション（タイマー、ヒーター、ポンプフィルター） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
