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フラックス洗浄とは？なぜ洗浄が必要？フラックス洗浄を検討する上でのポイントをご紹介します。
フラックス洗浄とはそもそも「洗浄」とは、ワーク(洗う物)表面に 存在している物質のうち、除去したい物質を選択的に取り除く事を 目的とした行為のことです。 つまりフラックス洗浄とは、プリント基板やパワーモジュール、 半導体パッケージ、リードフレームなどを保護しながら フラックス残渣(コンタミ)を除去する事を意味します。 ちなみに、ワーク表面も含め除去対象となる場合、選択性のないものは 一般的に「エッチング」に分類されます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー洗浄の原理と特徴について解説！洗浄ノウハウをご紹介
スプレー洗浄とは、特定の物体や表面に液体を細かい噴霧として吹き付ける 洗浄方式の一つです。 この洗浄方式では、ノズルから高速で噴射される液体の流れによって、 一定の物理的な力が生み出され、対象物の汚れや不純物を効果的に 取り除くことができます。 スプレー洗浄は、物理力を調整しやすく、液体の置換性にも優れています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Gの開発担当企業に開発の裏側について！洗浄ノウハウをご紹介
新型コロナにより、さらに注目されている「5G」。 日本では2020年春から商用サービスがスタートしており、携帯電話だけでなく 自動車、産業機器、医療などの様々な分野において、インパクトを与えると 言われています。 4Gよりさらに進化した技術ということで、その技術開発には多くの課題が あったことが容易に想像できます。 そんな裏側が気になり、5Gの開発企業に話を聞いてみました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際に5Gにまつわる技術課題をどう解決するのか、解決策の一例をご紹介します！
本ページでは、5Gにまつわる技術課題をどう解決するのか、解決策の一例を お伝えいたします。 前回は、5G関連のワークの中には洗浄しないと、不具合を起こす ケースがあることが分かりました。 では、「どう洗浄するか」ですが、5Gのワークの場合気を付けるべき ポイントがあります。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄用はんだペースト・フラックスを選択することでより確実な洗浄性の確保が可能！
今回のテーマであるイオンは電子デバイスに不可欠ではありますが、 意図しないイオンがデバイス表面や電極間・低スタンドオフに 残留することで「イオン残渣」となります。 また、原料要因だけでなく環境要因も含め多岐に渡る混入経路から 供給されるため、残留量を0にすることは技術的に大変困難です。 今回は、実装部品ごとのイオン残留量を見極めるために、はんだメーカー様に ご協力をいただきました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はイオン残渣の課題と分析方法について解説した技術資料です。
【共同研究】形態変化と洗浄性への影響を共同研究！詳しい解説と画像でご紹介
進化し続ける無洗浄タイプのはんだペーストですが、5GデバイスやEV向けの 高出力パワーデバイスなどの分野では発生する熱量が大きく、環境的負荷が 増すことで、安定化しているフラックス残渣であっても、長期にわたる 経年変化を注視する必要があります。 昨今の市場トレンドで高機能電子デバイスは小型化により部品間の距離が 狭まり、短時間での高速演算や容量アップに伴い大電流・高電圧と なった事で、以前は問題とならなかった僅かなフラックス残渣であっても、 様々な問題を引き起こすリスクがあるため、高信頼性デバイスにおいては、 無洗浄タイプのフラックス残渣であっても洗浄が必要となる場合があります。 高性能はんだペーストを開発されている弘輝様と共に、はんだ接合後の フラックス残渣における形態変化と洗浄性への影響を共同研究いたしました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はパワーデバイスの進化と課題について解説した技術資料です。
金属塩(Bi塩)の形成における課題解決策などを掲載！洗浄性検証を共同で行いました
様々なメリットがあるSn-Bi系はんだペーストですが、高信頼性分野では 洗浄が必要とされる場面があり、洗浄課題として焼結後 の金属塩(Bi塩)の 形成があります。 Bi塩は、マイグレーション発生の原因になる可能性があり、有機溶剤に 溶解しにくく、洗浄は困難です。 そこで、Bi塩形成の課題を解決するため、日本スペリア社様が開発した Sn-Bi系低融点はんだペーストにおいての洗浄性検証を共同で行いました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はパワーデバイスの進化と課題について解説した技術資料です。
フラックス洗浄にお悩みの方必見！フラックス洗浄のカギは“洗浄剤の選定”にあり！
当資料は、フラックス洗浄剤の選び方を解説しております。 フラックス洗浄剤を選ぶ時のポイントについて、具体的な例を挙げ どのような観点に着目するべきなのかをご紹介。 蒸発損失の制御や水の含有量の増減など水系洗浄剤検討時に 気を付けるべき点や、無洗浄タイプのフラックス洗浄事例なども 掲載しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■フラックス洗浄剤を選ぶ時のポイント ■フラックス洗浄剤の種類 ■水系洗浄剤検討時に気を付けるべき点 ■無洗浄タイプのフラックス洗浄事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の清浄度分析手法やフラックス洗浄剤使用における付加価値について解説！
当資料では、フラックス洗浄における評価手法/付加価値について 詳しく解説しております。 「フラックス洗浄における清浄度分析」をはじめ、「分析対象となる物質」や 「有機物残渣の残留時の影響」、「イオンの混入経路と影響」をご紹介。 また、ゼストロンの会社紹介や分析手法例も掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ゼストロンの会社紹介 ■フラックス洗浄における清浄度分析 ■分析対象となる物質(フラックス残渣) ■分析対象となる物質(シンター接合時の残渣) ■有機物残渣の残留時の影響 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子デバイスの洗浄においては様々な事情が複合化！清浄度評価の重要性について解説
近年、電子デバイスの小型化・高密度化が進展し、これに伴い使用される 接合材料の進化も重なり、コンタミネーションはより複雑化しています。 特に自動車・航空・宇宙・大容量通信などの分野では、高信頼性が要求される 事例が増加しており、それと並行するように品質確保の観点から確実な洗浄 が求められています。 洗浄が不十分な場合、ワイヤーボンディングの接合不良やモールディング における樹脂の密着不良、マイグレーション発生などの不具合が起きる 可能性があるは周知の事実となりますが、近年では検査をパスしているのに 後工程で不具合が発生しているケースも多く見受けられ、当社にもご相談 いただく事例も増加しております。 なぜこのような事例が生じてしまうのか、今回は洗浄後の清浄度評価の 重要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高密度実装化による洗浄不良調査事例に併せて、洗浄プロセス再構築の検討方法もご案内！
部品実装の高密度化によるフラックス洗浄トラブルにおける、洗浄不良の 要因調査事例をご紹介いたします。 部品実装の高密度化に伴い使用するはんだペーストの変更を行ったが、 洗浄起因と思われる不良が発生している、というご相談がございました。 そこで、ヒアリング内容をもとに現状を推察。仮説に対しての分析評価と 結果から、お客様のご状況に併せて、暫定的な対策と恒久的な対策を ご提案いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・低スタンドオフ部のフラックス洗浄性 ■結論 ・現在の洗浄条件では安定的な運用は困難 ■恒久的な改善策とご提案 ・ワーク形状とフラックスに適切な洗浄剤x洗浄工程の見直し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性フラックスの役割と用途について！残渣や分析手法、洗浄方法を解説します
水溶性フラックスは、水をベースとしたフラックスで、ポリオキシエチレン アルキルエーテルなどの水溶性ポリマーが使用されています。 現在の日本でエレクトロニクス実装におけるはんだ付けに用いられるのは、 ロジン系フラックスが主流となっていますが、SDGsなどの環境意識の 高まりから、VOC削減効果が期待できる水溶性フラックスへの転換を 模索する動きも見られています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
フラックス洗浄をこれから始めたい方必見！「なぜ洗う？どう選ぶ？どう分析する？」がこの1冊でわかる！
当資料は、 「フラックス洗浄方法を検討する上でのポイント」をはじめ、 「洗浄・リンス工程の検討」、「乾燥工程の検討」、また、 残渣評価（分析）についても解説しています。 「フラックス洗浄をこれから始めたい方」や 「洗浄～分析まで、ひと通り理解したい方」におすすめの資料です。 【掲載内容(一部)】 ■フラックス洗浄とは？ ■フラックス洗浄の目的や、洗浄が求められる分野 ■フラックス洗浄剤/洗浄方式の種類と選定方法 ■残渣評価（分析）の重要性と手法 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バブリング・加温・高性能洗剤の組み合わせで様々な分野に対応する浸漬洗浄機
『ST200』は、高い洗浄力を持つ各種水ベース洗浄剤を汚れに合わせ使用することで、作業時間を大幅に削減することができます。 【特長】 ■作業者に有害で引火性のあるシンナー、ホワイトガソリン、洗い油のような石油系溶剤を使用する必要がありません ■常温から60℃までの水温調節が可能です ■圧縮エアーを利用しバブリングを起こすことで洗浄剤を動かしより早く効果を発揮することができます ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
頑固なコゲ、ゲル、顔料汚れ、一切の手間ヒマ要らず！簡単に清掃できます。※洗剤サンプルプレゼント！
当製品は、スクリューに傷を一切つけないスクリュー洗浄装置です。 専用洗浄剤「ゲル・ピカラボ」の浸透効果と剥離効果を 温度と圧力の力によりさらに高めることで、スクリューに付着した「汚れ」を簡単に取り除ける状態にします。 スクリュープレッシャーから取出したスクリューを水で濡れたウェスで拭取れば洗浄完了。 金属ブラシを使わないためスクリューを傷つける心配もありません。 【特長】 ■スクリューに傷がつかない ■誰が清掃しても仕上がりが均一 ■製品の品質アップ ■簡単清掃 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※サンプルご希望の方はお問合せください。
焼かない、傷つけない！ダイスの洗浄などにも効果テキメンな洗浄機
『メタルプレッシャー(MP)』は、専用洗浄剤「ゲル・ピカ ラボ」の 浸透効果と剥離効果を温度と圧力の力によりさらに高めることで、 付着した樹脂や焦げを簡単に取り除ける状態にします。 ブレーカープレート、金型、ノズルなどの小物洗浄、φ300程度までの 大径物に好適。ダイスの洗浄などにも効果テキメンです。 スクリューなどの長尺ものはスクリュープレッシャーをご利用ください。 【特長】 ■焼かなくても樹脂や汚れが取れるため、対象物の劣化がなく寿命が延びる ■作業労力の大幅軽減 ■傷をつけず、異物を残さないため生産中の異物発生率を極端に下げる ■汚れ具合や樹脂の種類(剥がしにくいもの、剥がし易いもの)に応じて、 過熱・加圧時間を調整するので、誰が清掃しても均一な仕上がり ※詳しくはPDF及びHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の洗浄方法は満足していますか？洗浄装置で社内改善！
IPF(国際プラスチックフェア）2017に当社が出展したときの写真からも 分かるように皆さん洗浄にはお困りのようです。 では、どのような洗浄をしているのか？問題は何なのか？ 洗浄装置を導入するとどうなるのか？ 今の洗浄方法と洗浄装置を使った場合の比較をご紹介します。 【掲載内容】 ■今の洗浄方法と洗浄装置を使った場合の比較 ■洗浄結果・事例 ・スクリュープレッシャー ・メタルプレッシャー ・ボイルコンテナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄液での煮沸例やプレッシャー例を掲載！製品に傷をつけません！
当資料は「傷をつけない洗浄」についてご紹介しています。 洗浄液での煮沸例やプレッシャー例を掲載しています。 マルヤスの製品について「もっと詳細を知りたい」「カスタマイズ可能か？」 などのご相談もお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■洗浄液で煮沸 傷をつけない洗浄 ■洗浄液でプレッシャー 傷をつけない洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形部品洗浄の新提案！2製品の事例をカラー写真と共に掲載した資料
当資料は、マルヤスの洗浄装置「メタルプレッシャー」と「ボイルコンテナ」 の洗浄事例を掲載した資料です。 メタルプレッシャー洗浄事例では、装置導入によりポリカーボネートや焦げを 簡単に取り除くことが出来た事例や、金型の洗浄、ノズルの洗浄などを掲載。 ボイルコンテナ洗浄事例では、10分間の水拭きと穴の中のブラシ洗浄だけで 清掃完了したダイスの洗浄を詳しく掲載しております。 カラー写真を多数掲載し、洗浄前・洗浄後の比較がしやすい一冊となって おります。 【掲載内容(抜粋)】 ■成形部品洗浄の新提案 メタルプレッシャー ボイルコンテナ ■メタルプレッシャー洗浄事例1 ■メタルプレッシャー洗浄事例2 ■ボイルコンテナ洗浄事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れの種類を問わず、強力な洗浄力と素早い乾燥、完璧な仕上がりを実現します。
溶剤系洗浄システム「VOC規制対応型コ・ソルベント洗浄システム」は、洗浄性に優れる炭化水素系洗浄剤を用いて溶解洗浄を行い、その後フッ素系溶剤により液置換を行います。 異なった二種類の洗浄剤を使用する事により、汚れの種類を問わず、強力な洗浄力と素早い乾燥、完璧な仕上がりを実現します。 【特長】 ○優れた洗浄性とすすぎ性を両立し、シミや残渣の無い精密洗浄が可能 ○フッ素系溶剤でベーパー乾燥を行うため、被洗浄物に対する温度ダメージを 最小限に抑えるとともに、乾燥時間を短縮させる事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
有機溶剤系自動システムの定番！全自動型密閉式洗浄システムです。
「過熱装置内蔵タテ型単槽式超音波自動洗浄装置」は、有機溶剤を使用した、全自動型密閉式洗浄システムです。 止まり穴切削部品やうす物プレス部品などの、ワンパスで精密洗浄を行うことが困難な部品に最適です。 スーパーヒートと回転バスケットの併用により、強力な洗浄力を発揮します。 金属脱脂には塩素系「メチレンクロライド」や臭素系「アブゾール」を使用し、樹脂の洗浄・塵埃除去などには「HFE」を使用することにより、洗浄能力を最大限に引き出します。 【特長】 ○スーパーヒートと回転バスケットの併用 ○生産性 ○作業性 ○操作性 ○低消耗・低環境負荷 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い洗浄精度と乾燥性を実現！フッ素系溶剤を用いてパーティクルを除去
「2槽式フッ素系洗浄装置」は、フッ素系溶剤を用いて、パーティクル除去を行う溶剤系洗浄システムです。 第1槽で浸漬洗浄、第2槽でベーパー洗浄を行うことにより、高い洗浄精度と乾燥性を実現します。 また、大型設備へのスケールアップを行うことも可能です。 【特長】 ○多孔板を用いた洗浄槽内の濾過システム →洗浄槽に多孔板を設置し、洗浄剤を吐出あるいは回収、槽内の清浄度を高める →パーティクルの比重や水流に左右されずに、効率よく浄化をする事が可能 →排出されるバランスは、調整バルブA～Cにより調節する事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強力な超音波で洗浄能力は抜群！コンパクト設計な超音波洗浄機
「STシリーズ」は、超音波発振器・振動子とSUS洗浄槽を一体化し 必要な機能をコンパクトにまとめた便利な超音波洗浄機です。 キャスター付で機動力抜群、ドレンも付いているので排水も容易にできます。 オプションでタイマーやヒーター、ポンプフィルターを取り付けることが可能です。 特注品の設計製造致します。 【特徴】 ○強力な超音波で洗浄効果は抜群 ○コンパクトな設計で高機能を実現 ○キャスター付で移動が簡単 ○多様なオプション（タイマー、ヒーター、ポンプフィルター） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ご希望に応じて設計製造！超音波の新たなニーズを開拓します！
三桂機械では、周波数40KHz～90KHzまでランダムに発振する 「マルチ周波数超音波洗浄機」をはじめ、棒状タイプの振動子から 強力超音波が発振できる「チューブタイプ超音波洗浄機」など さまざまなタイプの超音波装置をご用意。 また、単槽式から多槽式、手動洗浄機、半自動超音波戦場装置、 自動超音波洗浄装置など、ご希望に応じて設計製造いたします。 頑固な汚れから微細な汚れまで超音波洗浄の事なら是非お任せ下さい。 【特徴】 [チューブタイプ超音波洗浄機] ○棒状タイプの振動子で円筒型の外周から強力超音波が発振される ○ワークの内面の洗浄や振動子を動かして、 広い面積の洗浄、両面の洗浄などにも応用できる ○「液体-液体」「液体-粉体」の分散、混合や スラッジ状の固体の粉砕・拡散にも使用できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
洗浄機をリニューアルしませんか？
三桂機械株式会社では、超音波発振器と振動板(投込振動子)を リニューアルして超音波洗浄の効率化をご提案します。 振動面が傷んでしまった振動板(投込振動子)は、振動効率が良くなく、 また発振器の故障の原因となります。 当社の超音波洗浄機は確かな実績と安定した供給体制が整っています。 また、単槽式から多槽式、手動洗浄機、自動洗浄機など ご希望に合わせて設計製造、交換工事作業なども承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超微粒子の製造が可能！高精度の品質が得られる分散装置
「省スペース型生産機」は、振動体を縦に配列することで 照射部ケース幅を800mmに抑えたコンパクト設計の生産用超音波分散装置。 「防爆型生産機」は、照射部ユニットを防爆対応、溶媒が有機溶剤の生産ラインで使用可能。 自動車関連産業をはじめケミカル・電子など多業種に納入実績も拡大しています。 【型式】 ◎省スペース型生産機 ・GSD600MAT-3 ・GSD1200MAT-3 ◎防爆型生産機 ・GSD600MAT-5 ・GSD1200MAT-5 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
均一でムラのない洗浄！メンテナンスも容易な洗浄機
Tubeの全長に渡って円周方向に超音波を照射します。定在派が発生しないためムラのない均一な洗浄が可能です。 コンパクトな設計ながらエネルギー効率と耐久性に優れています。 また、簡単に取付けでき、自動制御でメンテナンスも容易です。 自動車部品、医療機器、電気産業および光学レンズ等の分野で高く評価されています。 【特徴】 ○チューブ型でどこでも簡単に取付可能 ○定在波が立たないのでムラなく均一に洗浄できる ○振動子の長さは476mmから1139mmまで各種ラインナップ ★詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワークに合わせて洗浄方法や乾燥方式を選択できる洗浄乾燥機です。
新和産業が取り扱うベストセラー洗浄機『CLEANVY』を ご紹介します。 洗浄方法は、ワークに合わせて噴流、超音波（脱気有無）、揺動、 回転、バブリング、シャワー等が選べ、乾燥方式は吸引乾燥か 真空べーパー洗浄乾燥を選択できます。 すすぎ、乾燥に独自の真空べーパー洗浄＋真空乾燥を使用し、仕上がりが きれいで乾燥性も抜群の「炭化水素系ベーパー洗浄乾燥機」と 吸引方式（強力吸引＋大風量）により、液切り、乾燥を行う 「水系・炭化水素系 全自動洗浄吸引乾燥機」をラインアップしています。 【特長】 ＜炭化水素系ベーパー洗浄乾燥機＞ ■べーパー洗浄＋真空乾燥は真空中で行い、極めて安全性が高いシステム ■べーパー及び乾燥蒸気の回収を2段階で行い、溶剤消費量が少なく、 ランニングコストがあまりかからない ■仕上げ洗浄槽には、べーパー洗浄槽で脱気された溶剤が送られ、 仕上げ洗浄槽の超音波が強力になり洗浄性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素系ユーザー待望の究極の省溶剤洗浄機！二重扉構造にすることにより、省溶剤を実現
『FISTA』は、バスケットの投入取出口にパスBOXを付け、二重扉構造に することにより、溶剤ガスの漏洩が最小限に抑えられる洗浄機です。 溶剤蒸発ロス量は、従来機の1/2～1/10。 パスBOXに、冷凍機を使った溶剤ガス回収機能を付け、外扉を開ける前に、 パスBOX内の溶剤ガスを凝縮回収します。 【特長】 ■バスケットの投入取出口にパスBOXを付け、二重扉構造 ■溶剤ガスの漏洩が最小限に抑えられる ■標準仕様は、冷凍機（-20℃）内蔵 ■従来のチラー冷却に比べ、溶剤回収率が上がる ■洗浄槽開口部の冷却コイルに氷が付き難いこと、付いた氷は 夜間冷凍機を止めて溶かせることにより、冷凍機仕様が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型洗浄に好適！オプションで、揺動機構付や4側面電極付やオーバーフロー槽付も可能
『ELIOS』は、金型洗浄に適した電解超音波洗浄機です。 ノーマルタイプと脱気タイプがあり、「脱気タイプ」は、 従来機より超音波が強力になり、洗浄性が向上。 お客様のWORK洗浄実験も行っておりますので、ご希望の方は ご遠慮なくお問い合わせください。 【特長】 ■ノーマルタイプと脱気タイプをご用意 ■従来機より超音波が強力になり、洗浄性が向上（脱気タイプ） ■揺動機構付や4側面電極付やオーバーフロー槽付も可能（オプション） ■金型洗浄に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
