更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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豊岡製作所によるチタン、深絞り加工の事例をご紹介！
豊岡製作所では、長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 対象業種は家電、化粧品、ライター、弱電等多岐にわたっています。 【事例概要】 ＜チタン、深絞り加工＞ ■業界：航空機、ロボット、医療機器 ■素材：チタン ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：1,000～10,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では弱電・家電に適した、角筒深絞り加工、絞りしごきを行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の角筒深絞り加工、絞りしごき加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は弱電・家電を扱う業界で使用されています。 素材は銅です。 【特長】 ■業界：弱電・家電 ■素材：銅 ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では自動車などに適した、深絞り加工・ピアス加工を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の深絞り加工、ピアス加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は自動車を扱う業界で使用されています。 素材は、ステンレスです。 【特長】 ■業界：自動車（量産） ■素材：ステンレス ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では家電や電子部品などに適した、超深絞り加工を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の超深絞り加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は弱電・家電をはじめ、電子部品や文房具雑貨などを 扱う業界で使用されています。 【業界】 ■弱電・家電 ■電子部品 ■文房具雑貨 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT・携帯や医療機器に適した、異形深絞り加工製品をご提供いたします
豊岡製作所は、長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の異形深絞り加工についてご紹介します。 当加工製品は、IT・携帯や医療機器に使用されており、 素材はアルミ、銅です。 【特長】 ■業界：IT・携帯、医療機器 ■素材：アルミ、銅 ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の技で金型づくり
材料伸び率を最大限に生かし、ポイントになるしわ押さえの部分に独自に金型に工夫をこらし、 6工程で径の2.3倍以上のきれいな絞りを実現しております。絞り工程が少ないということは・・・？ 工程が少ないので金型費用が抑えられるという事です。材質も鉄や黄銅、ステンレスなどの難加工で加工を実現していますが、その他の難加工素材での深絞り技術開発をチャレンジ中です。
工程短縮が図れるため、難削材にも充分対応することが可能となります。
株式会社加藤製作所ではステンレス（難削材）の板厚0.8mmの建築用排気パイプダクトの製品において、従来のパイプの丸形状と排気口の角形状をそれぞれつなぎあわせて、パイプガイドとして加工してましたが、異形深絞り加工技術によって一体成形を実現させました。 一工程で丸形絞りと角形絞りを同時で成形させるため、材料の張り出しやしわ、割れが発生しやすく難度の高い技術が要求されます。 【特徴】 ○加藤製作所の30年に亘る対向液圧成形法により、工程短縮が図れる ○焼き付き対策と共に難成形・高精度成形に対応可能 ○ステンレスなどの難削材にも充分対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ｔ0.12の材料を直径1.1、長さ5.5まで絞り加工実施しています。
「微細深絞り加工」は、SUS304L材の深絞り加工です。t0.12の材料を直径1.1、長さ5.5まで絞り加工を実施しています。月産約80万個の生産実績がある医療部品です。現在はさらに極薄板のより細い深絞り加工の量産化に成功しました。株式会社野口製作所は、ステンレスの深絞りを得意としてます。充実した設備と効率的な工程で高品質の製品をお渡しします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一枚の金属の薄板から円筒・角筒・円錐などさまざまな形状の底付容器を作る加工法で、 成形された製品につなぎ目のないことが特徴です。
【過去の深絞り加工製品】 DCモーター・ステッピングモーター・リニアモーター等の外殻、自動車用の電子機械部品、自動車油圧回路用の部品等の加工実績がございます。 画像の製品は、1500tトランスファープレス（KOMATSU製 E2T-1500）にて加工しております。 材料：SPCD 板厚：2.0t サイズ：φ61.6 h=97.4 製品サイズや形状多数実績有。
安定的で高品質、低価格で提供可能な深絞り加工。金型費などの費用面、納品などのプロセスを分かりやすく解説しています。
自動車、家電、電子部品、住宅設備など様々な分野の企業に 深絞りプレス加工品を供給している当社では 深絞り加工に特化したサプライヤーとして「安定的」「高品質」「低価格」をモットーに 全て国内内製化で直納(若しくは指定サプライヤ様へのご供給）をご提案いたしております。 【よくあるご質問】 ■深絞りの金型費は高額じゃないの？ ■プレス加工だと発注量が多そうで心配・・ ■開発から納品までのプロセスはどうなっていますか？ ■品質ってどうなの？ 【PDFダウンロードより】詳細をご覧いただけます！ ◎詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金の金型がかじり・焼き付きの防止に効果がありチタンの深絞り用途に適した素材
『MS40合金』は、深絞り・ロール形成・曲げ加工等のプレス加工用 金型材として当社に於て開発された高硬度・耐摩耗性銅合金です。 チタン材は、他の材料に比べ、深絞り等の塑性加工において工具との間で 焼き付きを起こし、高精度の加工が非常に困難な材料とされていました。 当素形材は、高強度で耐摩耗性に優れ、さらにチタンに対して焼き付きを 起こさない等、金型材として理想的な特性を持ちます。 そのため、チタンの深絞り加工用金型に当素形材を使用する事により、高品質・ 高精度の製品の加工が行え、生産性も向上させる事が出来ます。 【特長】 ■高強度で耐摩耗性に優れている ■チタンに対して焼き付きを起こさない等、金型材として理想的な特性 ■高品質・高精度の製品の加工が行える ■生産性も向上させる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ては1枚の鋼板から！軽量化・低コスト・高強度化を求める、すべての皆さまのために！
当社では、回転成形法により、高精度深絞りと局部的な超減肉が可能な 「ステンレス鋼板加工」を承っております。 プレス加工によるステンレス深絞り製品を回転成形法による超深絞り形状の 実現で、ボンデ処理・焼鈍工程をカット。 小型転造ローラーによる超深絞り形状は、Ra 2.266μmからRa 0.194μmと 面粗度を飛躍的に向上します。 【特長】 ■回転成形法による超深絞り形状の実現 ■ボンデ処理・焼鈍工程カット ■高精度深絞りと局部的な超減肉が可能 ■小型転造ローラーによる超深絞り形状は面粗度を飛躍的に向上 （Ra 2.266μm⇒Ra 0.194μm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【円筒形ならお任せ下さい】タンク・エアタンク・ボトル・浄水器・コンプレッサーなど弊社は円筒形のスペシャリストの松永製作所！
当社では、複雑形状や難加工材の加工を実現する深絞り加工を承っております。 形状や材質の難易度に関わらず、溶接を出来る限り減らした スマートな製品作りをご提案。 300tプレスの範囲で、800mm×800mmの板材まで、550mm以上の 加工が可能で、絞り比は2.7まで、たとえば500Φの板から約185Φまで 絞ることができます。 【特長】 ■複雑形状、難加工材の深絞り加工も可能 ■深さ550mm以上の深絞りが実現可能 ■溶接レスで、耐久性アップ、美観向上、コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業以来、国内主要筆記具メーカー様より当社製品が採用されております
当社は金属プレスの中でもトランスファー・プレスマシンによる "深絞り"を得意としております。 近年ではこれまでに培った技術を活かし、より精度が求められる自動車部品、 温度センサー部品、携帯電話部品などの"精密深絞り"製品の量産を開始し、 お客様より高評価を頂いております。 当社では金型の設計から製作、製品の量産に至るまで一貫した管理体制の下、 これからも品質第一をモットーにお客様からの信頼に応えて参ります。 【加工製品例】 ■自動車用ABS・TCS装置部品 ■温度センサー部品 ■筆記具用ペン先金具部品 ■サージ部品(異常電流対策部品) ■その他部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り加工・3Dレーザー・溶接組立から表面処理までの一貫対応。工程集約でコストダウンを実現！
・外注委託先が複数あり、時間やコストがかかる… ・サイズや複雑形状など、加工困難な深絞り加工がある… このような、金属プレス加工にまつわるお悩みはありませんか？ 当社、株式会社三秀では、絞り加工・3Dレーザー・溶接組立から表面処理までの一貫対応の工程集約で、コストダウンを実現。 確かな技術と豊富な実績を元にしたご提案が可能です。 また、試作・量産にも柔軟に対応しておりますので、 大型プレス深絞り加工はぜひ三秀にお任せください！ 【特長】 ■600t・1500t大型プレス設備保有 ■3次元レーザーでのトリム加工に対応 ■歴史の中で培った確かな技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
