更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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深絞り加工とは、一枚の平板な金属板（ブランク）を、プレス機械を用いて、金型（パンチとダイ）の間に挟み、強い力で押し込むことで、底の深い（絞り高さが直径・幅に比べて大きい）、継ぎ目のない容器形状に成形する塑性加工の一種です。飲料用のアルミ缶、自動車の燃料タンク、調理用の鍋、乾電池の外装ケースなど、日常生活で目にする多くの金属製容器がこの方法で作られています。材料の伸びる性質を利用した高度な加工技術です。
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豊岡製作所によるチタン、深絞り加工の事例をご紹介！
豊岡製作所では、長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 対象業種は家電、化粧品、ライター、弱電等多岐にわたっています。 【事例概要】 ＜チタン、深絞り加工＞ ■業界：航空機、ロボット、医療機器 ■素材：チタン ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：1,000～10,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では弱電・家電に適した、角筒深絞り加工、絞りしごきを行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の角筒深絞り加工、絞りしごき加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は弱電・家電を扱う業界で使用されています。 素材は銅です。 【特長】 ■業界：弱電・家電 ■素材：銅 ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では自動車などに適した、深絞り加工・ピアス加工を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の深絞り加工、ピアス加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は自動車を扱う業界で使用されています。 素材は、ステンレスです。 【特長】 ■業界：自動車（量産） ■素材：ステンレス ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では家電や電子部品などに適した、超深絞り加工を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の超深絞り加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は弱電・家電をはじめ、電子部品や文房具雑貨などを 扱う業界で使用されています。 【業界】 ■弱電・家電 ■電子部品 ■文房具雑貨 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT・携帯や医療機器に適した、異形深絞り加工製品をご提供いたします
豊岡製作所は、長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の異形深絞り加工についてご紹介します。 当加工製品は、IT・携帯や医療機器に使用されており、 素材はアルミ、銅です。 【特長】 ■業界：IT・携帯、医療機器 ■素材：アルミ、銅 ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の技で金型づくり
材料伸び率を最大限に生かし、ポイントになるしわ押さえの部分に独自に金型に工夫をこらし、 6工程で径の2.3倍以上のきれいな絞りを実現しております。絞り工程が少ないということは・・・？ 工程が少ないので金型費用が抑えられるという事です。材質も鉄や黄銅、ステンレスなどの難加工で加工を実現していますが、その他の難加工素材での深絞り技術開発をチャレンジ中です。
工程短縮が図れるため、難削材にも充分対応することが可能となります。
株式会社加藤製作所ではステンレス（難削材）の板厚0.8mmの建築用排気パイプダクトの製品において、従来のパイプの丸形状と排気口の角形状をそれぞれつなぎあわせて、パイプガイドとして加工してましたが、異形深絞り加工技術によって一体成形を実現させました。 一工程で丸形絞りと角形絞りを同時で成形させるため、材料の張り出しやしわ、割れが発生しやすく難度の高い技術が要求されます。 【特徴】 ○加藤製作所の30年に亘る対向液圧成形法により、工程短縮が図れる ○焼き付き対策と共に難成形・高精度成形に対応可能 ○ステンレスなどの難削材にも充分対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ｔ0.12の材料を直径1.1、長さ5.5まで絞り加工実施しています。
「微細深絞り加工」は、SUS304L材の深絞り加工です。t0.12の材料を直径1.1、長さ5.5まで絞り加工を実施しています。月産約80万個の生産実績がある医療部品です。現在はさらに極薄板のより細い深絞り加工の量産化に成功しました。株式会社野口製作所は、ステンレスの深絞りを得意としてます。充実した設備と効率的な工程で高品質の製品をお渡しします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度＆高品質！お見積りから技術的なご相談まで、まずはお気軽にお問い合わせください！
「絞り加工」とは、金属の板に圧力を加えて引き伸ばすことで容器状の金属製品 を作ることができるプレス加工技術です。 絞り形状は「浅絞り」と「深絞り」の2つに大きく分けられ、「浅絞り」は絞り 深さが直径よりも小さい形状のことを指し、反対に「深絞り」は絞り深さが 直径より大きい形状のことを言い表します。 深絞りの製品は1回の絞り加工では成形できないため、絞り加工を複数回 繰り返して成形しますが、平らな板から最初に絞る加工のことを「初回絞り」、 2回目以降は「再絞り」と呼びます。 絞り加工はプレス加工の中でも特に難しいとされている加工方法であること から、金型製作及び量産において高度な専門知識と絞りに適した高精度な 工作機械やプレス設備が必要となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一枚の金属の薄板から円筒・角筒・円錐などさまざまな形状の底付容器を作る加工法で、 成形された製品につなぎ目のないことが特徴です。
【過去の深絞り加工製品】 DCモーター・ステッピングモーター・リニアモーター等の外殻、自動車用の電子機械部品、自動車油圧回路用の部品等の加工実績がございます。 画像の製品は、1500tトランスファープレス（KOMATSU製 E2T-1500）にて加工しております。 材料：SPCD 板厚：2.0t サイズ：φ61.6 h=97.4 製品サイズや形状多数実績有。
安定的で高品質、低価格で提供可能な深絞り加工。金型費などの費用面、納品などのプロセスを分かりやすく解説しています。
自動車、家電、電子部品、住宅設備など様々な分野の企業に 深絞りプレス加工品を供給している当社では 深絞り加工に特化したサプライヤーとして「安定的」「高品質」「低価格」をモットーに 全て国内内製化で直納(若しくは指定サプライヤ様へのご供給）をご提案いたしております。 【よくあるご質問】 ■深絞りの金型費は高額じゃないの？ ■プレス加工だと発注量が多そうで心配・・ ■開発から納品までのプロセスはどうなっていますか？ ■品質ってどうなの？ 【PDFダウンロードより】詳細をご覧いただけます！ ◎詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金の金型がかじり・焼き付きの防止に効果がありチタンの深絞り用途に適した素材
『MS40合金』は、深絞り・ロール形成・曲げ加工等のプレス加工用 金型材として当社に於て開発された高硬度・耐摩耗性銅合金です。 チタン材は、他の材料に比べ、深絞り等の塑性加工において工具との間で 焼き付きを起こし、高精度の加工が非常に困難な材料とされていました。 当素形材は、高強度で耐摩耗性に優れ、さらにチタンに対して焼き付きを 起こさない等、金型材として理想的な特性を持ちます。 そのため、チタンの深絞り加工用金型に当素形材を使用する事により、高品質・ 高精度の製品の加工が行え、生産性も向上させる事が出来ます。 【特長】 ■高強度で耐摩耗性に優れている ■チタンに対して焼き付きを起こさない等、金型材として理想的な特性 ■高品質・高精度の製品の加工が行える ■生産性も向上させる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ては1枚の鋼板から！軽量化・低コスト・高強度化を求める、すべての皆さまのために！
当社では、回転成形法により、高精度深絞りと局部的な超減肉が可能な 「ステンレス鋼板加工」を承っております。 プレス加工によるステンレス深絞り製品を回転成形法による超深絞り形状の 実現で、ボンデ処理・焼鈍工程をカット。 小型転造ローラーによる超深絞り形状は、Ra 2.266μmからRa 0.194μmと 面粗度を飛躍的に向上します。 【特長】 ■回転成形法による超深絞り形状の実現 ■ボンデ処理・焼鈍工程カット ■高精度深絞りと局部的な超減肉が可能 ■小型転造ローラーによる超深絞り形状は面粗度を飛躍的に向上 （Ra 2.266μm⇒Ra 0.194μm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【円筒形ならお任せ下さい】タンク・エアタンク・ボトル・浄水器・コンプレッサーなど弊社は円筒形のスペシャリストの松永製作所！
当社では、複雑形状や難加工材の加工を実現する深絞り加工を承っております。 形状や材質の難易度に関わらず、溶接を出来る限り減らした スマートな製品作りをご提案。 300tプレスの範囲で、800mm×800mmの板材まで、550mm以上の 加工が可能で、絞り比は2.7まで、たとえば500Φの板から約185Φまで 絞ることができます。 【特長】 ■複雑形状、難加工材の深絞り加工も可能 ■深さ550mm以上の深絞りが実現可能 ■溶接レスで、耐久性アップ、美観向上、コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレスでは加工が難しい形状や、側面への穴あけなどを実現します！
東和電気株式会社では、『深絞り加工・角絞り加工』を取り扱っております。 素材に対して一定方向から圧力を加えて成形することで、溶接や切削加工を せずに継ぎ目のない円筒や角筒、円錐形状などの金属製品を製作可能。 また、トランスファープレスの特長を生かし、側面への抜き・曲げも金型内で 加工可能です。 【特長】 ■少ない工程で目的の形状に成形可能 ■生産性が高く、大量生産に適している ■金型の寿命も長く、コストも低く抑えられる ■金属の薄板から一枚で容器を作るため、つなぎ目がなく、液体や 気体の漏れを防ぐことができる他、見た目も美しく、強度も高くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業以来、国内主要筆記具メーカー様より当社製品が採用されております
当社は金属プレスの中でもトランスファー・プレスマシンによる "深絞り"を得意としております。 近年ではこれまでに培った技術を活かし、より精度が求められる自動車部品、 温度センサー部品、携帯電話部品などの"精密深絞り"製品の量産を開始し、 お客様より高評価を頂いております。 当社では金型の設計から製作、製品の量産に至るまで一貫した管理体制の下、 これからも品質第一をモットーにお客様からの信頼に応えて参ります。 【加工製品例】 ■自動車用ABS・TCS装置部品 ■温度センサー部品 ■筆記具用ペン先金具部品 ■サージ部品(異常電流対策部品) ■その他部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り加工・3Dレーザー・溶接組立から表面処理までの一貫対応。工程集約でコストダウンを実現！
・外注委託先が複数あり、時間やコストがかかる… ・サイズや複雑形状など、加工困難な深絞り加工がある… このような、金属プレス加工にまつわるお悩みはありませんか？ 当社、株式会社三秀では、絞り加工・3Dレーザー・溶接組立から表面処理までの一貫対応の工程集約で、コストダウンを実現。 確かな技術と豊富な実績を元にしたご提案が可能です。 また、試作・量産にも柔軟に対応しておりますので、 大型プレス深絞り加工はぜひ三秀にお任せください！ 【特長】 ■600t・1500t大型プレス設備保有 ■3次元レーザーでのトリム加工に対応 ■歴史の中で培った確かな技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板材からL/D≧66の高精度な深絞りが可能！「付価絞り」は更なる進化を続けます
旭精機の『深絞り加工』についてご紹介します。 板材からの絞り加工において、一般的にはL/D (全長/外径)が2を超えてくると、 “深絞り”と呼ばれています。 旭精機の「付価絞り」技術では、2012年時点でもそれを遥かに上回る L/D≧21を達成しました。 この技術は深化を重ねており、現在ではL/D≧66にまで到達しております。 (材質:ステンレス、中間焼鈍なし) 「付価絞り」は更なる進化を続けます。 【特長】 ■板材からL/D≧66の高精度な深絞りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガソリン携行缶やトラック部品、住宅関係製品など様々なプレス加工実績あり
200tの油圧プレス機を用いた深絞り加工が可能です。 1枚の材料から様々な立体形状に成形できるため、接合工程を減らし、つなぎ目のない強度のある製品を作ることが可能です。 鉄だけでなくステンレスやアルミなど、様々な材質の加工実績があります。 これまでにガソリン携行缶、計量器のカバーやトラック部品、住宅関係製品など多種多様な製品のプレス加工を行ってきました。 その経験を活かし、お客様の様々な要望に応えていきます。 ◆保有プレス機 ・200t 油圧プレス機 1台 ・150t クランクプレス機 3台 ・125t クランクプレス機 1台 ・30t クランクプレス機 2台 ・20t クランクプレス機 3台 ・15t クランクプレス機 1台 ◆技術特徴 ・200t 油圧プレス機を用いた絞り加工が可能。 ・200t 油圧プレスはストローク1000mmまで対応可能。 ・150t クランクプレス機が3台ある為、複数の工程を連続加工可能。 ・鉄だけでなくステンレスやアルミなど、様々な材質を加工可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの深絞り加工についてご紹介！加工製品例も掲載
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社のステンレスの深絞り加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は生産設備、環境関連機器を扱う業界で使用されています。 素材はステンレスです。 【特長】 ■業界：生産設備、環境関連機器 ■素材：ステンレス ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では文房具雑貨に適した、深絞り加工（異形）を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の深絞り加工（異形）製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は文房具雑貨を扱う業界で使用されています。 素材はアルミです。 【特長】 ■業界：文房具雑貨 ■素材：アルミ ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
角ベインマリーポット、マリーポット、テーパー容器などの加工例がございます！
杉山工業株式会社では、「一体深絞り加工」を行っております。 大きいサイズの一例として、縦50cm×横50cm×高さの角型コンテナや 外径65cm×高さ65cmの丸型コンテナを一体絞りで成形。 最大直径750mm×深さ750mmまでの深絞りが可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【金属加工技術一覧】 ■一体深絞り加工 ■大型製品のプレス加工 ■異形絞りプレス ■チタンの絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密深絞り加工～VE志向で製品に競争優位性をもたらす～
ミサキ工業は独自のノウハウで塑性加工技術を最適・最大化し、コスト・品質・安定性など付加価値の高いものづくりを実現します。 品質、安定性、コストパフォーマンス向上の決め手、超精密深絞りをトランスファープレスで実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
歩留まり改善などVA/VEの技術提案も可能！ シームレスによる強度確保と軽量化の実現。2次加工は勿論、ASSY工程までおまかせ！
樋口製作所では鉄の他、様々な深絞りを実現しています。 工数削減やコスト削減などメリットの多い深絞り加工にこだわり 世界トップクラスの超深絞り技術である、 ６０倍深絞り(絞り長さと直径の比率)を可能にしました。 超深絞りの実現につながった技術開発や対応している素材についてなど ご興味のある方はお気軽にダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■L/D比(絞り長さと直径の比)＝62倍について ■鉄の他、深絞りを実現している材質について
アルミのような軟質材でも割れや切れのない絞り加工！納期もご相談いたします
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 アルミのような軟質材でも割れや切れのない絞り加工ができます。 当社では他にも、純チタンをはじめ、SPCCや、SUS304など様々な 素材の加工が出来ますので、加工でお困りでしたら当社まで お気軽にご相談ください。 【仕様】 ■材質：アルミ5052 ■厚み：0.5mm ■サイズ：26.7mmｘ44mmｘ23mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【小ロットに精密・スピーディに対応】農機具、自動車部品、電子機器部品、OA関係部品、住宅機器関連、照明器具、電化製品など実績多数
ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に特化してる会社です。 当資料では円筒絞り、角筒絞りなど深絞り・超深絞りの加工事例を掲載しております。 純チタンやアルミ、SUSなどさまざまな金属にも対応しております。 アルミ、ステンレス、鉄等の超深絞り 仮金型にて少量生産を精密にまたリアルタイムに供給できます。 試作品実績としましては農機具、自動車部品、電子機器部品、OA関係部品、住宅機器関連、照明器具、電化製品など多数ございます。 納期に関しましてもできうる限り対応させていただきますので何なりとご用命ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン深絞り加工や導入事例などを公開中！絞り加工だけでなく、塗装、板金加工など協力工場を通じて短納期、コスト削減をサポート！
当資料では、新潟県燕市、三条市の特色を活かした地域協力工場と連携をすることで生まれる チタン深絞り加工の技術についてご紹介をしております。 チタン深絞り加工の解説をはじめ、チタン加工でのお悩みや導入事例などを掲載しています。 燕器工では、深絞り加工が特に難しいとされるチタンを長年のノウハウと協力工場との連携で 短納期、コストダウンなどを可能にしてします。 生産現場でのお悩みでよくある ■材料をチタンで薄く加工をして欲しい ■納期までに何とか数を出して欲しい ■不良品が多いのに悩んでいて、責任の所在で悩んでいる。何とかしてほしい。 などのお悩みをお聞きしながら、企画から提案、納期管理まで弊社が一貫で管理し製品完成まで しっかりサポートいたします。 当社では、チタン加工だけでなく、ステンレス加工に関するお悩みやご相談も受け付けております。 まずはお気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■そもそもチタン加工とは？ ■チタン深絞り加工とは？ ■チタン加工でのお悩み ■お悩み解決事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来金属でも難しい絞り加工をチタンで行える！当社のチタン深絞り加工をご紹介
「チタン深絞り加工」は、深絞りとは2工程あり、長さ、径の関係で高さを 深くすることで、径と高さの兼ね合いもあってバランスを考えながら、 金属の板を油圧でゆっくり押しながら加工をする技術です。 当社の深絞りは、従来金属でも難しい絞り加工をチタンで行えるところです。 これを実現可能にしているのは、長年培ってきた燕市の金型屋、プレス加工屋 などの協力もあり実現をしています。 また、チタンは金属の中でもデリケートなため、特殊な潤滑油を使用し、 素材の不良が少なくなる工夫も行っています。 【加工事例】 ■チタン製カップ 570ml ■チタン製ティーポット800ml ■チタン製マグポット 500ml ■カップヌードル型チタンクッカー ■チタン製マグカップ300ml ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレス加工のプロだからできる。今までのノウハウから生まれた深絞り加工
当社は順送プレス加工のプロフェッショナルとして、これまで多くの実績や 技術の向上のノウハウの蓄積を行ってまいりました。 今まで培ってきた技術ノウハウから、絞り加工の中でも難しいとされる 深絞り加工も可能。 金型長2mまで対応できます。 【設備紹介】 ■安全自動プレス アイダ NC2-250(1)/250tワイド ■安全自動プレス アイダ OBP150/150tワイド ■安全自動プレス コマツ NC1-150(1)、(2)/150t ■安全自動プレス アイダ NC1-110(1)/110t ■安全自動プレス コマツ OBP80/80tワイド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
