更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 572 件
独創的な歯車機構で高性能を実現した、ベストセラー減速機
『サイクロ減速機』は、独創的な機構によって、高強度・長寿命を実現しています。豊富なバリエーションとSF(サービスファクター）対応により、最適な1台を選ぶことができます。 ★製品コンフィグレータで製品選定、設計に必要なデータがすぐに入手いただけます！★ 簡単に製品が選定できるツールです。ステップに沿って必要事項を入力することで、使用条件に合った製品を選定することができます。 また『外形図』、『製品選定情報（仕様書）』、『CAD データ(2D・3D)』が自動生成され、すぐにダウンロードできます。ぜひご活用ください。 ※住友重機械PTCウェブサイトの製品選定ページ＞製品コンフィグレータよりアクセスください。（住友重機械PTCウェブサイト：https://www.shi.co.jp/ptc/） ※ご使用に当たってはユーザー登録（無料）が必要です。
コンパクト・高剛性・低バックラッシで位置決めに最適
サーボモータ用遊星歯車減速機 『IBシリーズ P2タイプ』は、出力軸支持の大径精密アンギュラ軸受を採用していますので、コンパクトなケーシングで大きなラジアル荷重が受けられます。 また、ヘリカルギヤによって高い静粛性を実現しました。 モータアダプターは各サーボモータメーカの主要モータに対応しています。 【特徴】 ○業界TOPクラスのコンパクト性 ○ヘリカルギヤによって高い静粛性を実現 ○各サーボモータメーカに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンパクト・高剛性・低バックラッシで位置決めに最適
サーボモータ用遊星歯車減速機 『IBシリーズ PK1タイプ』は、出力軸支持の大径精密アンギュラ軸受を採用していますので、コンパクトなケーシングで大きなラジアル荷重が受けられます。 また、入力側にスパイラルベベルギヤを採用することにより、業界トップクラスのコンパクト性を実現しています。 モータアダプターは各サーボモータメーカの主要モータに対応しています。
コンパクト・高剛性・低バックラッシで位置決めに最適
サーボモータ用遊星歯車減速機 『IBシリーズ P1タイプ』は、出力軸支持の大径精密アンギュラ軸受を採用していますので、コンパクトなケーシングで大きなラジアル荷重が受けられます。 モータアダプターは各サーボモータメーカの主要モータに対応しています。
サイクロ減速機にベベルギヤを組み合わせた、直交軸減速機
『ベベル・バディボックス減速機 4シリーズ』は、入力段にサイクロ減速機、出力段にベベルギヤを採用。サイクロ減速機が持つ高性能と豊富なオプションを活かした直交軸ギヤモータです。 ★製品コンフィグレータで製品選定、設計に必要なデータがすぐに入手いただけます！★ 簡単に製品が選定できるツールです。ステップに沿って必要事項を入力することで、使用条件に合った製品を選定することができます。 また『外形図』、『製品選定情報（仕様書）』、『CAD データ(2D・3D)』が自動生成され、すぐにダウンロードできます。ぜひご活用ください。 ※住友重機械PTCウェブサイトの製品選定ページ＞製品コンフィグレータよりアクセスください。（住友重機械PTCウェブサイト：https://www.shi.co.jp/ptc/） ※ご使用に当たってはユーザー登録（無料）が必要です。
納期・価格・性能でお困りではありませんか？ 短納期かつ廉価な製品群のご紹介！ 高品質なドイツ製品もご用意！
・ストーバー社: ドイツの老舗減速機メーカー 他社製品で品質にお困りの際はぜひご相談ください。 ・アトランタ社: 高品質なラック・アンド・ピニオンを供給。自動歯車潤滑装置を廉価にて提供。 ・YYC: 高品質かつ廉価。価格でお困りならぜひご相談を！ ・セサミ社: 洗浄可能な減速機を供給。 [[Servosoft]] 減速機やサーボモーターの選定を簡略化！ 国内外のメーカーを問わず選定可能なソフトウェア。 一般的にサーボ―モーターの選定は裕度を多めに見るため大きめのモーターが推奨されます。その為価格的デメリットがあります。しかしServosoftを使うことで適切なサイズを瞬時に選定。 弊社に製品のお問い合わせをしていただければ無償にて選定いたします！
【防錆仕様減速機】 防錆、耐食が求められる環境に最適。
当社のドライブソリューションは、厳しい衛生環境下のアプリケーションに新たな選択肢を提供します。 【防錆仕様減速機 特徴】 ・外的影響からの保護（防滴性能IP65準拠） ・食品機械用潤滑油 NSF（米 National Sanitation Foundation）認定 ・錆や酸化からの保護 ・汚れ（細菌、微生物など）の簡単除去 ・幅広いラインナップ ・丸洗い可能
ハイエンド減速機シリーズ。比類のない出力密度を実現する、唯一無二のソリューション。
【プレミアムライン】 特長の異なる6機種（XP+、 RP+、 XPK+、 RPK+、 XPC+、 RPC+）の減速機からなるラインナップです。 製品の特長 ・高い出力密度 ・高精度の位置決め ・コンパクトなデザイン ・取り付けが容易 ・最上のエンジニアリングとエキスパートによるコンサルティング 【アドバンスドライン】 高度な1～5 arcminで動作し、高精度でオールラウンダーなシリーズです。 30以上の製品バージョンのご用意があるため、お客様の装置は、当社の減速機並びに互換性のある直動システムの組み合わせにより完結することができます。 ベストセラー製品のSP+とTP+は、出力密度を飛躍的に向上させた高性能製品です。回転数とトルク値の増加により、同時に稼働中の騒音の低下を実現させました。低い無負荷ランニングトルクにより、損失の発生率が減少し、全体的なエネルギー効率が向上しました。 製品の特長 ・高い出力密度 ・高水準の回転数、トルク、位置決め精度 ・低い運転時騒音 ・幅広く多様な種類とシステム ・幅広い経験と高い安全性
建設機械から産業機械、特殊アプリケーション用の大型減速機です。
ホイールドライブに定評ある米国Fairfield社がスイスOerlikonグループとなり、Oerlikon-Fairfieldブランドとなりました。 最大トルク２，２６０，０００Nmまでのラインナップを揃え、特に高トルクアプリケーションに高評価をいただいております。 鉱山・建設・運搬などのモバイル（車両系）駆動ドライブ、作業機などのスイング（旋回）ドライブ、マイニング駆動ドライブ、ジャッキアップドライブ、大型産業設備などアプリケーションにより出力方式もホイール/スピンドル/シャフト/ピニオンと多様に対応致します。 定評ある高度なギア加工技術により、多様なカスタマイズギアユニット製造もいたしております。 大型減速機ならOerlikon-fairfieldにお任せ下さい。 当社はOerlikon-fairfield社の日本総輸入販売代理店です。
高精度ミニチュアボールベアリングを搭載！エネルギーロスが少なく、高速回転時でも低騒音かつ低振動を実現します。
『トラクションドライブ』は、自社製高精度ミニチュアボールベアリングを搭載した静穏性に優れた減速機です。 軽量・コンパクトで静音性に優れており、 小型ロボット、ドローン、産業機械等の様々な用途で採用されています。 【特長】 ■減速比10（1段変速） ■入出力軸径Φ2～Φ8 ■製品重量50～500g（参考値） ■低振動・低騒音 ■小さい回転ムラとバックラッシ ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
スチールボールでの動力伝達によりノンバックラッシ、高精度位置決め、高効率を実現した減速機！
『BRシリーズ』は、ボール減速機のスタンダードモデルです。 噛み合い部にスチールボールを用いた減速機構は、 従来のインボリュート式歯車で問題となっているバックラッシ、歯打ち音、メンテナンス性を解決し、 ノンバックラッシ・高効率・低騒音・メンテナンスフリーを実現します。 また入力軸形状、出力軸形状などに豊富なバリエーションを用意し、様々なご要望に対応が可能です。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■高精度・精密 ■高効率 ■低騒音 ■メンテナンスフリー ■豊富なバリエーション ■サーボモータ容量目安：50W～1500W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクロイド曲線を改良し、より高負荷に対応可能となったボール減速機！
『SFPシリーズ』は、従来品のBRシリーズよりサイクロイド曲線を改良し、 許容トルクを同型式と比べ約1.5倍に向上させた同心軸強化型ボール減速機です。 また出力軸部のベアリングを3点にすることで、 ラジアル荷重も同型式より約２倍に強化されております。 ポール減速機と同様に、ノンバックラッシ、高精度、高効率の特長を継承しています。 【特長】 ■サイクロイド曲線を改良 ■許容トルクを1.5倍に向上(従来型と比較) ■ラジアル荷重を2倍に強化(従来型と比較) ■高効率 ■高精度・精密 ■推奨モータ容量目安：100W～1500W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 自動倉庫のストッカー搬送でラックアンドピニオンを使用したいが、 騒音も大きく、メンテナンス頻度が高いことが問題となっているため、 装置の高精度化やメンテナンス性の向上が求められました。 導入後は、停止時に発生するガタつきが解消され、衝撃や位置ずれによる ピッキングのエラーが発生しなくなったことや、自動倉庫に求められる タクトタイムの要求に応えながらも、滑らかな停止、低騒音化、低摩耗に よる高寿命化を実現しました。 【特長】 ■ノンバックラッシ機構により、ピッキングエラーの課題を解決 ■高速かつ滑らかな加減速でタクトアップを実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現することが出来た事例
当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、 治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、 周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。 導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の 改善（人移動の導線確保）や配線レイアウトの簡潔化が実現されました。 【特長】 ■TCGリング中空径拡大の特殊対応が可能 ■TCGリング中空径拡大により、装置のコンパクト化を実現 ■停止精度、メンテナンス頻度の要求を満たすことができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削減された事例！
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 あるエレベーターメーカーの床材の搬送において、コストを掛けた大掛かりな チェーン機構にて駆動部を構築していました。以前から他の搬送方法を 模索していたが、重量が大きく歯車等の機構ではバックラッシによる ガタつきの影響で停止時に位置ずれを起こしてしまい、次工程への 影響や床材の傷や破損等が問題となり採用を見送っていました。 導入後は、床材搬送時のガタつきが解消されたほか滑らかな搬送動作が 実現されたことにより、次工程へスムーズに床材を搬送できるように なったことから、傷や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グリース塗布頻度低減によるメンテナンス性向上 ■駆動要素部品の長寿命化によるコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
