非接触デジタイザにより射出成形品の形状変位測定
非接触デジタイザを用いて射出成形品のソリや形状変位を可視化 変位測定を行ったり、リバースエンジニアリングも行えます。
非接触デジタイザを用いて射出成形品のソリや形状変位を可視化 変位測定を行ったり、リバースエンジニアリングも行えます。
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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非接触デジタイザを用いて射出成形品のソリや形状変位を可視化 変位測定を行ったり、リバースエンジニアリングも行えます。
非接触デジタイザを用いて射出成形品のソリや形状変位を可視化 変位測定を行ったり、リバースエンジニアリングも行えます。
寸法測定、表面粗さ測定、膜厚測定を行い検査・品質管理を行っております
株式会社スタンダードテストピースでは『試験片の測定』を承っております。 安定的で確実な検査を実現する「二次元非接触型の画像寸法測定」を はじめ「アルマイト、めっき、コーティングなどの被膜測定」や 「接触型表面粗さ測定」などを受託。 詳しくは、お問い合わせください。 【受託内容】 ■寸法測定 二次元非接触型の画像寸法測定 ■表面粗さ測定 接触型表面粗さ測定 ■膜厚測定 アルマイト、めっき、コーティングなどの被膜測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型三次元測定器 3000x6000x2000mm(カールツァイス製)をはじめ、多彩な測定器で高精度・超精密加工品を保証。
超高精度を実現するために必要不可欠である各種測定器は、加工機以上に多彩な設備を備えお客様に絶対的な安心を保障します。 【保持設備(一部)】 ○三次元測定機 ・カール・ツァイス三次元測定機MMZ-G30/60/20 (測定範囲:3000×6000×2000mm) ・三次元測定機7台を有する測定部門あり →高精度加工品はお客様より絶大な信頼 ○超高精度三次元測定機 UA3P-4型(測定範囲:100×100×35mm、測定最大角度755度) →非球面レンズなどのナノ精度で最高0.01μmの高精度測定が可能 ○電子顕微鏡 SEM ・走査電子顕微鏡I(SEM) →光学顕微鏡では観察不可能な微笑な表面構造を鮮明に観察 ○光学式表面粗さ計 →接触・非接触測定に対応 ・Zygo社 New View 7200(非接触微小平面粗さ測定機) ・テーラーホブソン社フォームタリサーフ(蝕針式表面粗さ測定機) ※平面、球面、非球面の表面粗さが測定可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
非接触かつ非摩耗性の測定が可能
変位測定システムSGS 4701(Spindle Growth System)は、高回転スピンドルでの使用を目的に開発されました。 フライス機器では、工具を定義された位置に保ち続けられるように、高い回転数と熱の発生によるスピンドルの長さの変化を補正しなければなりませんが、この熱と遠心力によるスピンドルの膨張をSGSセンサが検知します。 通常はラビリンスリング上で測定を行い、長さの変化以外にもセンサの温度が検知され、アウトプットされます。測定値はCNC制御に送られ、位置のずれが補正されます。
非接触にてウェハ残留応力の可視化、プロセス開発・製造時の内部ストレスモニタリングに最適
TePla社製SIRDは,非破壊,非接触にて,インラインのサンプルストレスフィールドモニタリングを実現します.あるストレスを受けたサンプルは光弾性効果により複屈折を生じます.複屈折の生じたエリアに偏光された光が通過する際,この偏光状態に変化が生じます. このときのデポラリゼーションおよびトランスミッションを評価し,ストレス分布のイメージングを行います.
完全非接触体温測定!クリニック、病院、学校、会社、店舗などの出入り口や受付などに!
『体温忍カガミ』は、顔を近づけるだけであっという間に体温測定が できる非接触放射型の製品です。 カガミ中心の○に“グーひとつ分”約8cm、おでこを近づけるだけ。 まったく触らずピッと体温測定 【特長】 ■“グーひとつ分”約8cm、顔を近づけるだけ ■全く触らずピッと体温測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※仕様は変更になる場合がございます。ご了承ください。
「CHRocodile 2 DPS色収差共焦点センサー」は、独立した2つの測定チャネルを搭載しております
研削作業では、加工中にウエハーの厚さを調整する必要があります。 非接触・非破壊の光学測定法であれば、ワークにストレスを加えたり ワークを破壊したりすることなく加工中のウエハーの厚みがモニター されるため、ソリューションとして好適です。 当社の「CHRocodile 2 DPS色収差共焦点センサー」は、独立した2つの 測定チャネルを搭載しています。 センサーは2つの色収差プローブを処理し、測定値と出力をリアルタイム に同期。ウエハーの最終的な高さや厚さを出力します。 【特長】 ■10年以上に及ぶCMPおよび研削の干渉測定から得たノウハウにより、 過酷な環境向けの色収差プローブの開発を実現 ■過酷な環境におけるウエハー厚の非接触式測定 ■プローブごとに10 kHzのデータ取得レート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触することなく変位を高精度に測定。一切損傷や負荷を与えることなく、各種形状、寸法測定、板厚測定、位置検出などが可能です。
〇ナノメートル・サブナノメートルの精度を実現。 MicoSenseの独自技術による静電容量での高い温度特性・高安定性・高分解能・優れた直線性の実現。 〇被測定物に一切損傷や負荷を与えず測定。 接触することなく各種形状、寸法測定、板厚測定、位置検出などが可能。 〇目的やアプリケーションのに応じてた使用が可能。真空や非磁性対応の製品も含めさまざまなモデルをラインナップ。 MicroSense LLC独自の技術により開発された静電容量型変位センサです。 ■測定フルスケール:±5μm~4500μm、±15μm~250μm、±25μm~500μm ■出力分解能:最高0.0005%FS以下、最高0.001%FS以下、最高0.002%FS以下 ■出力直線性:最高0.02%FS以下、最高0.03%FS以下、最高0.1%FS以下、 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせ下さい。
静電容量技術と渦電流技術を使用する非接触センサは長所と短所を持ってます
静電容量技術と渦電流技術を使用する非接触センサはそれぞれ、さまざまなアプリケーションに応じて、特有の長所と短所を併せ持っています。この観点で2つの技術を比較すると、アプリケーションに最も適した技術を選択するために役立ちます。静電容量センサは検出のために電界を使用します。こうした電界は、プロープと測定ターゲットの間にあるあらゆる材料に敏感です。このため、静電容量センサは清潔で乾燥した環境で使用する必要があります。渦電流線さは検出のために磁場を使用します。磁場は測定領域にある湿気を持つ材料(液体および小粒子)に敏感ではありません。このため、渦電流センサは濡れて汚れている環境で役に立ちます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
赤外線式 非接触 厚み計 「簡易操作とメンテナンスフリー!」 多層膜内の特定層限定厚み計測
<小型軽量・カスタマイズ可能> 既存ラインの狭い設置場所などへ導入可能 <すぐに使える操作性> 基準片から検量線を自動作成します すぐに計測開始可能です <メンテナンスフリー> 光源・線源等、短期交換部品はありません <操作・表示用パソコン付属> 付属パソコンのみでシステムが完了(データ出力可)
棒鋼、ロッド、パイプの曲がり(直線性)測定 カスタム設定対応・連続監視・非接触
ベンドチェック – Zumbach のレーザー測定システムは、製造プロセスにおける品質向上に寄与します。 この非接触測定システムはチューブやロッド製造のインライン工程での、自動・省人化・品質向上に最適です。 多くのパイプ、棒鋼メーカーは同じ課題を持っており、製品の曲がり監視は重要な品質項目です。 ZUMBACH はそのような課題に最適なベンドチェックシステムを提案いたします。 ■製造工程中のリアルタイム測定同期 ■直線性を即座に監視 ■製造工程に直接組み込み可能(お客様の設備にあわせて導入可能) ■手動の測定器具等を用いての測定が不要
複雑な形状も測定が可能!製品の寸法検査から金型の寸法に至るまで
当社の三次元測定について、ご紹介いたします。 接触式プローブでは測定が難しい複雑な形状も測定が可能。 製品の寸法検査から金型の寸法に至るまで、三次元測定器・非接触スコープを 使用した測定を請負ます。 【ラインアップ(一部)】 ■三次元測定機 ■表面粗さ輪郭形状複合測定機 ■真円度測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画公開】非破壊で樹脂・アルミダイカスト等製品の内部形状観察や内部寸法を計測可能。ご要望に応じ各種測定データをご提供します。
『XDimensus 300』は、非破壊で内部形状の可視化に加え、計測が可能な 計測用X線CTシステムです。 測定最大サイズは、φ300mm×H210mm。3次元測定機で測定が難しい内部形状 測定の際に有効で、内部構造、内部欠陥の観察・解析などの計測が行なえます。 また、関連リンクより動画をご覧いただけます。こんなモノ・コトでも 対応できるの?などご不明点が有りましたら、是非お問合せ下さい。 【特長】 ■非破壊で内部形状の可視化に加え、計測が可能 ■3次元測定機で測定が難しい内部形状測定の際に有効(例:アンダー形状) ■内部構造、内部欠陥の観察・解析などの計測が可能 (例:ASSY品の不具合発生時の内部解析等) ■測定最大サイズ:φ300mm×H210mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
近赤外領域のエネルギーを光学的に分析し、コーティングムラの解消・乾燥不足による不良削減・エネルギーコストの削減が図れます。
当社では、ドイツ・マーロ社製近赤外線式センサでの生産時の重量・ 水分量測定をご提案しています。 『IMF-R/IMF-T』は、近赤外領域のエネルギーを光学的に分析でき、 水分量と重量を1台のセンサで非接触連続測定が可能です。 当製品を導入することにより、コーティングムラの解消や 乾燥不足による不良削減が図れます。 【導入メリット】 ■コーティングムラの解消 ■乾燥不足による不良削減 ■過塗工、過乾燥による材料・エネルギーコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タービンなど高速回転体の物理的特性を非接触でデータ収集!半永久的に使用OK
『テレメーターシステム』は、タービンなど高速回転体の ひずみ・振動・圧力・温度といった物理的特性を非接触でデータ収集する装置です。 高品質の電子回路とシンプルな操作性で信頼性の高い結果を取得できるうえ、 磨耗がなく、半永久的に使用可能です。 【特長】 ■測定したデータは、送信機(トランスミッター)から FM電波を発信し、受信機(レシーバ)で受信 ■トランスミッターはバッテリー給電方式と誘導給電方式の2種 ■超高速回転の測定や車載用の製作も可能 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
*計測用X線CTシステム設備…ASSY品などの内部構造や内部欠陥の観察・解析・リバースエンジニアリングなどにも対応しております。
ユーコーポレーションでは、樹脂・金属・難削材の高精度切削加工だけでなく、各種受託測定やリバースエンジニアリングにも対応しております。 お預かりした部品を当社測定設備にて測定する事で、3DCADデータや図面等をご提供! もちろん、御希望が御座いましたら、加工まで当社で対応可能です。 また、当社では計測用X線CTシステムを設備しており、3次元測定器では測定が出来ない、アンダー形状などの計測が対応可能です! 難しい測定など、何かお困りな事が御座いましたら、 是非お気軽にご相談下さい!! ★特長 ■受託測定が可能⇒部品をお預かりします。 ■計測用X線CTシステムよる内部測定が可能 ■CADデータ作成、図面作成が可能 ■加工まで対応可能 ※リバースエンジニアリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
デリケートなワークを傷つけず、破壊検査なしで高品質なワークを生産可能。ワークや環境の変動に強い完全同期システムです。
クロマティックコンフォーカル測定技術を使用したセンサー及びコントローラー。 お客様のワークや環境にあわせて各種ご提供します。世界の自動車・半導体・ガラス業界などで利用されています。 <利点> - 柔らかい素材や透明でない素材の測定に適した非接触技術 (例. アルミロール、銅ロール、リチウムイオン電池セパレーター) - 5µmから層の厚さを測定可能 - インラインでの使用に適した広い測定範囲 - 高感度、高精度 (実際のアプリケーションにおける総厚さの再現性範囲は1µm以内) - 測定フォークまたはゲージング機器一式の提供可能 - Quick-SPCソフトウェアオプションにより、統計処理とデータ転送が可能 下記の課題をお持ちのお客様はぜひ、PDFダウンロードの上、ご相談ください。 - ワークや環境の変動 - 複数のセンサーを使用した同期 - 機械的位置合わせ(傾斜またはずれ) - 測定の詳細把握 - カスタマイズが必要な特別なアプリケーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な測定データをご提供致します。寸法測定・3Dデータ化・図面化・リバースエンジニアリングを当社一貫して対応しております。
部品が古く『図面が無い』『図面が古くデータが無い』といった お悩みはありませんか?? 当社が設備する『計測用X線CT』と『レーザースキャン』システムを活用し、3Dデータ化・図面化を対応いたします。 また寸法測定では、お客様からお預かりした製品を当社にて測定⇒精密な 測定データをご提供致します。 『測定が難しい案件』『部品はあるけど、データが無い』といった際など、なんでもご相談下さい。 【解決事例】 ■寸法測定 ・成形品の測定 <三次元測定機使用> ・ASSY品(金属+樹脂)の測定<X線CT使用> ・検査キャパのフォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
小型化・高機能化が加速する高性能電子部品。多様化する素材にグローバルで支持される光学式3D表面形状測定機『MarSurf CL』
形状測定やキズの検出にかかる時間を大幅に短縮、全数検査も実現可能です。 光沢面・透明な表面の測定に好適。高分解能で、微小なキズの検出や極小部位の測定も可能。 192本のプロフィールを取得するクロマチックラインセンサーCLが 非接触での平面の高速測定を可能にします。 ★PDFダウンロードより測定事例を掲載した資料を進呈中! 掲載測定事例/電子部品・半導体 他多数 ■測定部品例 - □評価項目例 ■ウエハー -バンプ - □断面粗さ(R/2D)□形状・寸法□ステップハイト□3D高さ・2Dサイズ ■マイクロビア - □ステップハイト□断面粗さ(R/2D) ■ワイヤーボンディング - □ステップハイト(ループ高さ)□トポグラフィーレイヤー□形状 ■表面実装部品 - □位置度、寸法□ステップハイト ■ダイアタッチ - □3D画像□厚さ、高さ□最大高さ□サイズ □表面粗さ(S/3D)<ISO 25178準拠>□形状(高さ、輪郭)□ステップハイト ■フィルム - □厚み ■携帯電話用スピーカー - □表面粗さ(S/3D)<ISO 25178準拠>、平坦度 ■ウエハ― - □研磨□反り
測定からCADデータまで全国どこでも出張測定!
原製作所では、非接触型光学式3次元デジタイザ「ATOS II」・「TRITOP」・「Artec」・「X線CTスキャン」を使いあらゆる立体形状を3Dデータを作成する「RES」のサービスを開始! 3次元測定後にCADデータを作成することが可能!文化財保護・製品検査・衝突試験・膨張変形解析など多彩な場面で活躍します。移動が困難な大型測定物も、プロのスタッフが高精度測定器と共にお伺い致します。 今なら、出張3次元測定事例集を無料でプレゼント! 問題点→解決方法→計測・解析→実際の効果までをわかりやすく掲載し、 ヨットや車体・金型などの出張計測事例などをご紹介していますので、 この機会にぜひ手にとってご覧ください。 ●出張3次元測定事例集は、カタログよりダウンロードができます。 その他詳細については、お問い合わせください。
高温環境での平坦度測定や製造工程中の異物検査、ボタン電池のエッジ形状検査、セパレーター厚みやコーティング厚みの測定等の実績豊富!
当社は色収差共焦点・干渉を原理とした非接触タイプの測定器を取り扱っています。 膜厚測定、形状測定、粗さ測定、変位測定、外観検査に適用でき、加工中のインプロセス測定やインラインでの高速検査、オフライン測定が可能です。 各種インターフェースを用意しており、組み込み用途にも対応。 高分解能(最小XY分解能1μm~、最小Z分解能0.02μm~)で測定が行え、製品品質の向上、製造プロセスの時間・コスト削減に貢献します。 シングルポイントセンサでは、低価格向けの製品(CHRcodile C, CHRocodile Mini)も2種類用意しています 【特長】 ■幅広いセンサラインナップ 各種センサプローブの中から検査要件、材質に応じて選択可能 ■測定範囲に応じたセンサ シングルポイントセンサ、ラインセンサ型、エリアスキャン型をご用意 ■用途 PCBフレキの検査、ワイヤループ検査、ウエハバンプ検査などに活用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
フィラー、セラミックス、絶縁薄膜、半導体薄膜等、薄膜・微小領域の熱伝導評価に!!
この装置は、世界最小クラスの分解能を誇る、革新的な熱物性測定装置です。 サンプルの熱物性を点、線、面の各レベルで詳細に測定することが可能で、従来の装置では難しかったミクロンオーダーの熱物性値分布も正確に捉えます。 さらに、この装置は非接触測定でありながら、高分解能を実現しており、従来技術では不可能だった領域を新たに開拓しました。世界初の技術を搭載し、熱浸透率の測定に加え、好条件下では熱伝導率も直接測定可能です。 この装置は、研究開発において精密な熱物性解析を必要とする場面で、他に類を見ない性能を発揮します。 〇測定原理について〇 この装置の測定原理はサーモリフレクタンス法と言う手法になります。 材料の表面温度を高精度で測定する手法の一つで、特に微小領域や薄膜材料の熱特性を調べるために使われます。 この方法は、材料の表面温度変化に伴う反射率の変化を検出し、その変化から温度を測定する技術です。 得られる結果は熱浸透率と言うパラメーターです。 熱浸透率とは物質と物質が接しているときに熱をどれだけ奪い取るかを示す物理量です。 比熱と密度により、熱伝導率や熱拡散率と相互に変換できます。
最短半日見積り/プラスチック、ゴムなどの柔らかい製品測定には非接触型測定機で変形させずに計測が可能です。
樹脂、プラスチック、ゴム等の柔らかい製品は ノギス等で挟んで測定しようとしても変形したりして ‟測定が難しい” です。 測定者によっても誤差が生じます。特にゴム製のOリングはその代表例です。 当社では、そういった際、非接触型の測定器を使用しています。 画像寸法測定器(キーエンス)/IM-8000は、 画像を用いて測定を行なう非接触式の測定機なので、 対象物を変形させることなく、ゴムなどの柔らかい加工部品 の精密計測する事が可能です。 伸びたり縮んだり、変形しやすい製品の寸法測定でお悩みの方は 当社の「計測サービス」をご活用下さい。 その他、金型部品、樹脂成型品の測定を得意としており、 デジタル機器を使用した、幾何公差の測定・評価だけに 留まらず曲面、表面粗さ、真円度もお受けしております。 30年以上にわたり、様々な取引先企業様へ加工部品を提供して参りました。 そこで得た検査の技術を元に計測サービスを実施しております。 半導体、自動車、電子機器、医療、食品など 幅広い業界との実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧ください。
高い柔軟性と効率性!測定点は最大12.5 mmの長さを持つライン上に広がっています
容器ガラスのびんを生産する際、生産速度が速いにもかかわらず、 びん1本1本の肉厚を検査する必要があります。 そして、容器の重要部分を測定する場合や、黒色ガラスや非球形容器を 測定する場合既存のポイントプローブセンサーでは難しい現状です。 当社の「CHRocodile MPS 2Lセンサー」は、測定点最大12.5 mmの長さを 持つライン上に広がっています。 高い柔軟性と効率性で、各チャネルを個別に処理できるため、1本の ラインプローブと最大12個の追加のポイントプローブを使用した 構成なども可能です。 【特長】 ■ラインプローブごとのデータ収集レートは4.5 kHz ■CHRocodile MPS 2Lによる毎秒108,000点の測定 ■移動速度の速いサンプルでもインライン検査が可能 ■使用するチャネル数を減らすことでサンプリングレートが増大 ■CHRocodile MPS 2Lは最大24個の独立したチャネルの測定、プローブの ラインに沿った測定点の選択機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動可視化!肉眼ではわからない設備振動を画像処理でビジュアル化。お客様のニーズに応える請負測定サービスを提供しています
『請負測定サービス』は、振動可視化カメラを活用したメンテナンス ソリューションビジネスです。 高速度カメラで微小振動を増幅して見える化。 センサ設置や設備停止が不要で安全(非接触)です。 また、その場で異常な場所や状態を確認できるので、設備の状態確認が 簡便に行えます。 【特長】 ■微小振動を100倍まで増幅した映像に加工 ■特定振動数の振動のみ増幅加工 ■実稼働アニメーションを実設備のまま表示 ■任意に選択した位置の振動解析 ■特定振動数の振動強度マップ表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
秒速でリチウムイオン電池(LIB)、ナトリウムイオン電池(NIB)の健全度を高精度に診断!!
・μs〜数十秒のパルス応答に基づき、等価回路(R, C, Zw)の各パラメータを自動抽出できるパルスアナライザーです。 ・誤差±5%以内で電解液、界面、正負極の各抵抗成分を時間軸で分離します。 ・測定は数秒で終了し、その結果は交流インピーダンス法と同等以上でありながら、約5秒で数値/グラフ表示します。 ・直流パルス応答で測定するため、交流要素のリアクタンス成分を無視することが可能です。 ・非破壊・非接触で、電池の構造的な劣化要因やその程度を可視化できます。 ・オプションを追加頂くことで、金属リチウムの析出状態を秒速で診断します。 ・オプションを追加頂くことで、診断したSOHの指標を10秒以内に表示できます。 ・単セル~モジュール・パックに対応し、自動化ラインでの全数検査の実績があります。 ・製造工程内診断、受入検査・出荷検査、リユース電池の劣化診断にご使用頂けます。
全視野を数秒で一括撮影ができるため、撮影中の温度変化が少なく、急速な昇・降温条件が対応可能!
当社は、リフロまたは熱サイクルなどの温度条件下で、3次元画像を基に Z軸方向の反り・変形を計測・解析します。 測定システムは、プロジェクションモアレ式(モアレパターンをサンプルに 直接投影し非接触で計測のこと)が採用されることで測定精度が高く、 プロセス開発や故障解析、そして信頼性・品質管理の領域において 幅広く対応できます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速度・量産性 ■氷点下測定可能 ■優れた温度制御 ■熱膨張係数(CTE)同時測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状仕上がり検証、実装品質へ寄与!広範囲を短時間で測定することが可能
「3D形状測定(3Dマクロスコープ・レーザ顕微鏡)」では、試料に光を 照射し、非接触で3D測定を行います。 基板の反り、平面度計測、部品や面の形状測定(高さ・角度・半径 等) が測定可能。製品の形状仕上がり検証、実装基板の実装品質へ寄与します。 測定例には、反り測定(基板)、寸法測定(金属部品)、レーザ顕微鏡 による平面度測定(ワッシャ)がございます。 【設備紹介:3Dマクロスコープ(一部)】 ■設備名・型番:ワンショット3D形状測定機 VR-5200 ■メーカ:KEYENCE ■XY可動範囲:184mm×88mm ■Z可動範囲:73mm ■表示分解能:0.1µm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロッドバー、チューブ向け 最終工程、ピーリング、グランディング、曲げ矯正、品質管理工程
DIAROND は非接触の最も望ましい測定システムです。 冷間工程の製造ラインやテストラインで、外径や真円度を測定することができます。 ■過去の問題点 これまでは真円度と扁平度の測定はオフラインでサンプルを抜き取ってしかできず、連続生産中にインラインで測定することはできませんでした。 光学インライン測定器を使用して、精度良く外径や楕円度を測定することは可能ですが、製品形状の真円度を測定することはできませんでした。 ■解決策 非常に高精度な 3 軸のレーザーヘッド ODAC TRIO は各軸が完全に同期しながら、60°ずつに高頻度で外径測定を行います。 すべての測定値はUSYS IPC プロセッサーに保存されます。 完全な製品形状を測定するには、製品が少なくとも60°以上で回転して進入してくるか、もしくは測定ヘッドそのものに回転機構が必要です。 回転がない場合、手動で製品を動かすことで製品の評価統計データを得る方法もあります。 ZUMBACH社の STEELMASTERソフトウェアEPMアルゴリズムは解析したデータを保存したり、製品形状の関連パラメータを計算することが可能です。
最短半日見積り/お客様の検査負担の軽減をサポート!
流体部品の精密寸法測定ならお任せ下さい。 インペラ、深穴の測定、曲面の測定など測定困難であったり、 時間が掛かってしまい業務生産性が落ちたりと問題は多岐に渡ります。 例えば… 1.エージェンシーアシストを外部測定企業として、 部品の測定・評価を委託し、検査負担を軽減させることが出来ます。 2.今まで検査できなかった部品の検査が可能になります。 ◎特徴 ・円筒度、真円度、平行度など幾何公差の測定もお任せ下さい。 →表面粗さ、硬度試験も可能です。 ・CNC三次元測定機、3Dスキャナ型三次元測定機、画像寸法測定器を保有 →非接触型の最新測定機で曲面や接触型では測定困難であった点も測定が可能です。 ・リバースエンジニアリング →お預かり部品をトレースして製図、加工、検査まで行い 図面の無い部品を単品加工から作り上げることも可能です。 検査に関して様々な形でサポートする事が出来ます。お見積りは無料! 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。