更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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溶射、いいかも？と思ったらまずはトーカロに！目的に応じた機能を最大限に発揮できるように調整提案いたします！
表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【溶射とは】 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面改質技術です。目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した 金属やセラミックスなどの溶射材料を、さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 【ご相談の際は…】 溶射手法、材料成分等の異なる百種類以上のラインナップから、貴社に最適な仕様を選定いたします！ 試作も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【会社紹介資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tts001-00?source=ipros 資料は本サイトには掲載しておりません。 お手数ですが、上記のページからダウンロードをお願いいたします。
皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在するので熱伝導性は低下します。 皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させることができます。 逆に熱伝導性を高めることによって、熱発散性及び熱の均一性を向上させることもできます。 【特徴】 ○溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在し熱伝導性は低下する ○皮膜の熱伝導性を低くすることで、断熱性を向上させる ○熱伝導性を高めることで、熱発散性及び熱の均一性を向上させる 詳しくはお問い合わせください。
セラミック溶射で延命・長寿命化。
『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。
