溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(スリーブ) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

16~21 件を表示 / 全 21 件

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化学プラント『シャフト』コーティング事例紹介

施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた事例をご紹介!

化学プラントには、送液、攪拌、濃縮などで色々な回転機器や 圧縮機器が過酷な条件の中で使用され、耐食耐摩耗の対策でお困りになってます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  オイルシール部とメタニカルシール部が使用しているうちに摩耗して  シール部分が削れて送液する液体が漏れて困っていた ■提案  シャフトの摩耗した部分を一度削り取り、  その部分にセラミック溶射をコーティングして  シャフトの再生を提案した ■効果  施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた  取り換え頻度が少なく費用面でも喜んでいただけた

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自動車の部品、焼入れコイルのコーティング事例を紹介!

製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたいという要望をいただき、セラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介!

自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたい   ■提案  焼き入れコイル部に、耐熱性・絶縁性のあるセラミック溶射を提案 ■効果  生産ラインに採用され、寿命延長して生産性の向上に貢献したので、  大変喜ばれて定期的に修理を頂くようになった

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フィルム SCR・WCのコーティング事例を紹介!

ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、耐摩耗性の向上を図り長く使用したいという課題をコーティングで解決した事例を紹介!

フィルムシートの延伸工程では、ロール表面の少しの傷も許されません。 よって延伸ロールの表面の「みがき」は、とても重要になり、 傷が付きにくい高い硬度が求められます。 耐摩耗性を向上させ、ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、 離型性の向上もできる弊社のセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、  更に耐摩耗性の向上を図り長く使用したい ■提案  セラミック溶射の高硬度な皮膜で耐摩耗性の向上、  NCI独自の仕上げ技術による表面粗度(亜鏡面~超鏡面迄)「みがき」の提供、  また使用後再コーティングが可能なので、  再現性のある表面粗さに何度でも仕上げて提供できると提案した    ■効果  寿命が延び修理のサイクルが長くなり、メンテナンス費用が大幅に削減でき、  生産性の向上に寄与できたので大変喜ばれた

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【溶射事例】 耐磨耗性

摩耗にはアブレシブ摩耗や凝着摩耗など、様々な種類があります。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗には様々な種類があり、表面が削り取られる摩耗の「アブレシブ摩耗」や、2つの同一材料を擦り合わせた時、分子間が結合してせん断が起こり、摩耗粉となり脱離して摩耗が起こる「凝着摩耗」、加重と摩擦力が繰り返し作用して生じる「疲労摩耗」、鋼の場合、酸素が表面に付着し酸化反応を起こし錆を生成、そこから摩耗が起こる「腐食摩耗」などについて紹介いたします。 【種類】 ○アブレシブ摩耗 ○凝着摩耗 ○疲労摩耗 ○腐食摩耗 詳しくはお問い合わせください。

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硬質クロムメッキに代わるカンメタの耐摩耗溶射

表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能!分解炉や配管など数多くのプラント機器への実績あり

機器の表面は使用環境によっては摩耗やすり減りが生じ、 製品の精度や機器の寿命にも大きな影響を与えます。 カンメタの耐摩耗溶射を行うことで基材の材質変更を 行うことなく、表面にのみ耐摩耗性を付与することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の材質変更を行うことなく、  表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能 ■数多くのプラント機器への実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工

セラミック(酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等)を施工

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 セラミック(酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等)を施工 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ●紛体分級気部品 ⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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