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アルゴン(TIG)・半自動・ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポットの各溶接に対応しています
当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 【事例】 ○工作機械カバー ○繊維機械パーツ（ブラケット・フレーム） ○工作機械部品（カバー・スラグ受け・ダクト） ○繊維機械カバー ○制御BOX ○工作機械旋盤カバー など その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
一貫して対応いたします。
製缶構造品や板金構造品についても、 溶接・曲げ加工から一貫して対応いたします。 直角度や兵高度の必要な品物は 弊社の横フライスにお任せください。
最短半日見積り／ステンレス溶接加工／敬遠されがちなステンレスの溶接加工もTig溶接で問題なく加工致します。
ステンレス（SUS）の丸管を用いた溶接加工品です。 取付板（ブラケット）にステンレスパイプを溶接加工しております。 ステンレスへの溶接加工は、溶接部分の性能低下や変色など一般的に 難しいと言われ敬遠されがちですがTig溶接にて問題なく加工致します。 スパッタも少なく安定した品質の良い溶接が行えます。 ステンレスやアルミ材の溶接加工はお任せ下さい。 その他、溶接加工の実績は、下部「実績カタログ」に掲載しています！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
「安心と信頼、光と水と人が織りなす技術」特殊金属溶接加工の森山工業
森山工業株式会社は、1962年に初めてチタンの溶接を手がけて以来、ニッケル、アルミニウム、ジルコニウム、タンタル、スーパーステンレス、二相ステンレス等、特殊金属の溶接加工に特化してきました。 時代の変化に応じて技術を研鑽し、設備を導入することで、お客様の様々なニーズにお応えできる体制を整えております。 【加工例】 ○Tig溶接、プラズマ溶接による製缶及び配管 ○Tig溶接ロボットによる量産部品溶接加工 ○アストロ溶接によるサニタリ溶接加工 ○YAGIレーザー溶接による超薄板(0.2mm)溶接加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
“ものづくり”を始めて30年以上の実績がある加工・溶接のスペシャリスト
株式会社協友製作所では、ステンレス、アルミ、銅の旋盤、横中ぐり、マシニング加工と溶接を行っております。 技術、実績のある加工、溶接のスペシャリスト集団です。 協友製作所の使命は、関わりのある人や企業に貢献し、その役に立つこと。 長年培い、継承してきた技術を、半導体、液晶製造装置分野だけでなく、医療や環境の分野でも役立てたいと考えております。 零細であるが故に、1つの得意先の1人の担当者に、全社一丸となり、全力で対応させていただくことが可能です。 【特徴ある技術】 [溶接] ○ステンレス（SUS）の気密溶接を主体としている ○対象材質：ステンレス、アルミ、銅など幅広く対応 →特に銅（CU）銀ロー付の品質は得意先様よりご好評をいただいている ○溶接だけでなく、水冷パイプ用の曲げ加工も得意 [歪矯正] ○加工工程内で必ず発生するを矯正する技術を得意としている ○平板であれば□1000のサイズで平面度0.05～0.1に修正可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【溶接】油圧配管製造の筑波鉄工 パイプ曲げ加工製品の紹介
筑波鉄工では各種、溶接加工も行っております 常にワークに合わせた溶接方法を選定する事で、高品質な製品をご提供しております (co2,tig,ロウ付け) 大きさや厚さ以外にも鉄、ステンレス、銅材の対応も可能です ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ材での溶接加工はお任せください
アルミ材での溶接加工において、こんなお客様のご要望にお応えします！ ・厳しい要求仕様に対応した溶接加工が必要 ・仕上げ重視 ・金型コストを下げたい 弊社ではアルミ材の溶接加工にファイバーレーザー溶接を使用します。 従来のTIG溶接と比較しても、歪みが少ないため、より精緻な溶接が可能となり、また、焼けも少ないため美麗な仕上げか可能です。 溶接で加工した後に、カット加工することが出来、これまで製作が困難だった複雑な形状の部品製作やアルミ材の積層溶接による金型の製作についても検討が可能です。 是非、アルミ材の溶接加工でお困りのお客様は当社にご相談下さい。
プラスチックの溶接加工ならお任せください。塩ビ・ＰＰ・フッ素系樹脂などが対応可能です。
タンクや配管などのプラスチック溶接のご紹介です。 樹脂製溶接棒を使用して溶接を行います。 小物から大物まで対応可能です。 品質検査は、製品サイズなどにもよりますが下記の対応が可能です。 ■液体タンク・・・水を入れて水漏れ検査。 ■エアータンク・・・水の中に入れてエア漏れ検査。 詳細はお問い合わせください。
全国競技会優勝経験あり！ 国内トップクラスのアルミ溶接をぜひお試しください。
一般に難しいと言われるアルミ溶接ですが、実はこれこそ株式会社坂口製作所がもっとも得意とするところです。 当社の和歌山工場にはJISのアルミ溶接技能者が23名在籍しており、総資格数は基本級、専門級を併せ延べ115件に上ります（※2024年2月現在）。 実力も折り紙付きで、全国競技会で優勝を含め上位入賞を果たした社員が多数存在します。 浸透探傷検査レベル２の資格保有者も2名在籍していますので、板金から溶接、検査まで弊社内での一貫対応が可能です。 以上のことを評価いただき、和歌山工場は全国に8か所しか存在しない「軽金属溶接構造物製造工場M級」認定も受けています。 新幹線の部品、消防車の水槽をはじめ、これまで様々なアルミ溶接加工品を世の中に提供してきました。 その中で培ったノウハウを、ぜひ皆様にお役立ていただきたいのです。 大型溶接構造物から、量産品、他社で製造困難だった製品まで、幅広く対応いたします。 アルミの溶接でお困りの方は、ぜひ当社へお問い合わせください。
キャステムの真骨頂！高難度溶接加工事例をご紹介
株式会社キャステムの高難度溶接加工事例ご紹介します。 従来の溶接（TIG）では困難な「リブや深穴等」の狭深部。 部品の潰れ等による修復で近接面に干渉しない、必要最小限の溶接。 その他あらゆる高難度の溶接を実現。 ダイカストなどの肉盛り量が多い型や溶接範囲が広範囲で長距離など 大容量のレーザー溶接も諦める前にご相談ください。 【事例】 〈ボデーバルブ溶接加工〉 ■Eピン穴内径全周溶接 ■金型立壁形状部 ■立壁形状・全面盛り ■スライド横穴内径全周溶接 ■設計変更等による円筒形状全面溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂と樹脂を強度に溶接！手作業による切断・溶接の高い技術力をご紹介します
有限会社和晃プラスチックの溶接加工の技術をご紹介します。 当社は、下水道管渠の非開削更生工法で使用する、特殊ライナーの切断・ 溶接加工を行っています。1mm単位で様々な大きさに切断し工場内で溶接後 出荷しておりますが、現場での溶接も行っております。 シングル溶接、ダブル溶接があり、切断・溶接は手作業の為、 職人の高い技術力が必要になります。 【加工例】 ■シングル溶接 ■ダブル溶接 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶後に焼鈍、ショット、切削加工、塗装も行い出荷！短納期対応も可能です
ショウエイが行なった『SS400製ベース溶接後の焼鈍、ショットまで対応』 の事例をご紹介します。 製缶後に焼鈍、ショット、切削加工、塗装も行い出荷。 焼鈍は3500ｘ3500ｘ1500のサイズまで対応が可能です。 ショットブラストは3000ｘ3000ｘ6000のブラスト装置です。 焼鈍、ショットのみのご注文も承ります。また、短納期対応も可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接、スポット溶接、ロウ付けに対応！
TIG溶接、スポット溶接、ロウ付けを行っております。 パイプ曲げ加工後には装置に接続するための継手が両端部に溶接されることが多く、TIG溶接行っております。 また、異種材料接続や1製品に接続箇所が複数ある時や銅接続の時はロウ付けも対応しております。
φ2000超の大口径品対応も可能！各種一般プラスチック部品、継手、キャップ等
当社では、汎用樹脂の切削加工、射出成形、押出成形、溶接加工を 行っております。 精度、価格、納期、数量等を考慮し、適切な加工及び成形法にて製作。 φ2000超の大口径品対応も可能です。 また、各種素材の販売も行っておりますので、お気軽にご相談ください。 【ポイント】 ■精度、価格、納期、数量等を考慮し、適切な加工及び成形法にて製作 ■各種素材のみの販売も可能 ■φ2000超の大口径品対応可能(材質による) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストロボ電極用リードなどの用途に！多数の異種材料溶接の実績がございます
当社で行っている「ツーピース1点溶接加工」は、融点の違うタングステン とニッケルなどの材料を突合せ、抵抗溶接するところが特長です。 主に、自動車用の電球やストロボ用キセノン管などの小型電球の電極リード として採用実績あり。 また、部分部分で違う材料の特性が必要な場合や、高価な材料部分を最小限 に抑えたい場合など、溶接加工での部品設計を提案させていただいています。 【特長】 ■融点の違う材料を突合せ、抵抗溶接 ■多数の異種材料溶接の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接加工は、従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です！
当社では、レーザーによる溶接によりひずみの少ない溶接をします。 レーザー発振機で発振したレーザー光が細く、材料への入り熱量の範囲が狭い為、 従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です。 これにより、薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮します。 またレーザー光が材料へ細深く入るので、5000ｗ等の高出力のレーザー溶接発振機を使えば、 ９ｔ等の厚板でも開先無しで片側から反対側まで貫通します。 【特徴】 ■熱によるひずみの影響を軽減できる ■薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮 ■ロボットとレーザー発振機の数字のパラメータ制御により、 安定した均一な溶接ビートが実現でき、品物によって、熱入り量をコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
5KWレーザ溶接と熟練工溶接による、幅広い溶接体制！圧倒的な短納期を実現
当社は、レーザカット・板金加工・金属材料販売が得意な会社です。 1個から対応可能。図面については、寸法、経常、材質、板厚がわかれば 手書きでも大丈夫です。 お問い合わせフォームやFAXにて図面を送っていただければ 迅速にご対応します。 【特長】 ■圧倒的な短納期(いつでも早い) ■少量・多品種・多彩な材料・加工パターン ■お客様の第2工場として便利 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接物から機械加工の事業を展開！
株式会社増田鐵工所は、金型補修から大型溶接物まで、溶接を中心とした 数々な事業の展開を行っております。 現在は5軸横型マシニングやNC旋盤も導入し、溶接から機械加工までを複合的に行っています。 材質は鉄、ステンレス、アルミなどをメインとしています。 加工、仕上げ、検査まで、すべての工程で丁寧な品質管理を徹底。試作から小ロット、量産まで柔軟に対応でき、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■レーザー溶接 ■溶接 ■製缶 ■機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後の熱処理やメッキ加工、ブラスト加工、組立もお任せください！
株式会社メグシでは、各種仕上げ加工・溶接・組立を行っております。 加工後の熱処理やメッキ加工、ブラスト加工、組立もお任せください。 Tig溶接、ガス溶接、ロー付けなどの溶接も可能です。 【受注可能なメッキ加工】 ■一般メッキ ・カニゼン ・クローム ・ニッケル ・アルマイト ■特殊メッキ ・トシカルS(R)非粘着コーティング ・ブラックチタンメッキ ・カナック処理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた透明性・耐衝撃性・耐熱性・耐燃性！自動車（量産）や事務用機器などに好適
射出成形の「PC 電池ケース」についてご紹介します。 透明性、耐衝撃性などの機械特性を有し、自動車（量産）や 事務用機器、医療機器にご活用いただけます。 ロットは1,000～100,000個、精度は0.1mm～1/100mmと なっております。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：自動車（量産）、事務用機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーカットのように一定条件、一定スピード！最小時間の作業で、最小の熱影響
当社が新たに開発した『KAPレーザ加工・溶接技術』は、0.1mm厚の 板・管の自動での加工・溶接を可能にしました。 板・管の材料を溶融し接合するため、異金属を介さず接合されます。 そのため、極低温や高温下でも安定した接合が得られます。 3次元レーザー溶接に比べ、プログラム等が容易で少量多品種生産も可能。 レーザーカットのように一定条件、一定スピードで機械制御による動作で 短時間で安定した再現性が確保でき、最小時間での作業による、最小の 熱影響で、歪みを最低限にできます。 【応用分野】 ■医療機器（対象機器例：内視鏡、内視鏡処置具） ■分析器（対象機器例：ガス分析器、血液分析装置） ■精密機器（対象機器例：測定器、食品、製造機器） ■電子機器（対象機器例：通信機器、電子測定器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な仕上がりが可能な事例などを保有しています
KAPレーザー（YAGレーザー溶接）による加工事例をご紹介します。 部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により 対応。部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能です。 また、レーザーでパイプに穴等の加工、別部品のYAGレーザー溶接の接合や フレアー加工も対応できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により対応 ■部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能 ■TIG溶接等で発生する、裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な 仕上がりが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型化に対応することが可能！積層パーツを溶接技術で接合をする方式
当社で行った、積層モーターコアを「レーザ溶接方式」で加工した事例を ご紹介いたします。 積層パーツを溶接技術で接合をする方式。レーザ溶接機が必要であり、 カシメ方式と比べて、コスト高になりますが、金型の精度は要求されず、 小型化に対応することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法：レーザ溶接方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工をご提案いたします
株式会社松永製作所は、これまでに様々なご要望を形にしてきました。 "溶接構造の製品をコストダウンしたい"や"製品開発中であるが試作品 完成まで時間がない"などのお困りごとがある場合は当社にお任せください。 モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工を ご提案させていただきます。 【よくある質問・ご依頼(一部)】 ■溶接構造の製品をコストダウンしたい ■深絞り加工の特長は ■小ロットのため、プレス金型費に多くのコストをかけられない ■製品開発中であるが試作品完成まで時間がない ■深絞り加工での実績が少ない材料だが加工可能か検討したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全切削を全周溶接に変更してコストダウン！当社が実際に対応した工法転換事例をご紹介
従来の加工方法から工法転換することで、コスト削減や品質向上となる場合が 多くあります。 例えば、機械加工を板金加工＋溶接に変更することで、大幅な軽量化や コストダウンとなる場合が多くあります。つまり、加工品に求められている 機能をよく考慮し、適切な加工方法を選定することが非常に重要です。 そこで今回のコラムでは、当社が実際に対応した工法転換事例を お伝えしますので、ぜひご参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶接・切削ともに難しいチタン！ステンレスやニッケルの異材溶接事例などをご紹介
チタンは軽くて強度も高く、そして何よりも錆びないという性質を 持っているため、医療・航空・化学・半導体など様々な分野で 使用されていますが、一方で、難加工材と言われるように、 我々加工者泣かせの素材でもあります。 機械的にも化学的にも安定しているこのチタン、切削加工においても 削りにくいため難削材と言われますが、溶接においても非常に難易度が 高いものになります。 つまり、チタン同士の溶接はまだしも、チタンと別の素材を溶接（異材溶接） することは基本的にはできない、というのが工業界での一般常識でした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
産業用機械の製缶・溶接加工ならお任せください
弊社では主に鉄を使用した製缶・溶接加工を得意としています。 各分野の自動化・省力化設備に付随するロボット架台や走行フレーム等、 オーダーメイドで製作し、塗装や組立まで含めて一貫して対応可能いたします。 また機械加工やメッキ塗装など幅広い技術にも 地域の繋がりを活用してまとめて対応することができます。 ■関連分野 ・建設、自動車、農業 等 ■製缶・溶接加工 ・プラズマ切断(t1.2～t19)、各種鋼材切断(アングル、角パイプ等) ・曲げ加工、穴開け加工 等 ・半自動溶接 ＜製作事例＞ ロボット架台・ロボット走行フレーム、機械フレーム、機械架台、産業用機械部品、 安全柵、ダクト、階段、手すり、台車 等 ■主な取り扱い材質 ・SS材、SC材 ・ステンレス ・鋳物 等 単品、小ロット、短納期にも可能な限り対応いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
自社一貫生産体制で、お客様の納期、品質、コストダウンを叶えます！ 開発・設計から製作・出荷まで一貫体制の大西製作所ならではを！
大西製作所の「ものづくり」の特徴は、営業見積・設計から、製作・出荷までの一貫生産の体制にあります。前後工程をしっかりと押さえた取り組みにより、品質・価格・納期を統合された高いレベルで提供いたします。特に鋼板加工および大型製缶については、永年のコンベヤ製作の経験と実績をベースに、お客様の信頼に応え続けています。 【特徴】 ■新製品の設計・試作からも対応 ■一貫生産で納期短縮、コストダウンに貢献 ■プラント設備の生産から小物部品製作まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
材料～Tig溶接～フライス加工～バフ研磨まで一貫します。
真鍮のシールド四つ製作依頼です。 アメリカから輸入をしてたみたいですが、国内でどないか作れないかと相談がきてやってみます‼️から始まり採寸、材料、溶接、機械加工、バフ研磨まで一貫してお受けしました。 量産体制入ってもらえたら嬉しいです。 真鍮のtig溶接のお仕事も最近多く、真鍮のtig溶接屋にも力を入れていけたらと思います。 誰もがあんまし手が出せないお仕事に特化していきます☺️ #株式会社MSTHoldings #真鍮 #真鍮のtig溶接 #特殊溶接 #溶接 #機械加工 #ろう付け #バフ研磨 #挑戦
装置のフレームで24台製作！ステンレスフレームの溶接なら株式会社MSTHoldingsへ
当社にて、ステンレス製研磨品角パイプのフレーム製作を行った 事例をご紹介いたします。 装置のフレームで24台製作させていただきました。 ステンレスフレームの溶接なら株式会社MSTHoldingsに お任せください。 【依頼概要】 ■ステンレス製研磨品角パイプのフレーム製作 ■装置のフレームで24台製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
