更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
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溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能！
当社は、高精度の製品を安定して供給することが可能です。 その理由として、各工程で製品のサイズ・強度などの精度を 随時確認点検を行います。 また、TIG溶接では通常困難といわれる板厚0.8mmの溶接や割れやすいなどの 理由から同業他社が敬遠しがちなSus316(ステンレス素材)の溶接に、 当所は高い技術力で対応しています。 【特長】 ■安定した高精度 ■高度なTIG溶接技術 ■多様な金属に対応高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の製品を安定して供給することが可能！当社の強みをご紹介
当社は、高精度の製品を安定して供給することが可能です。 その理由として、各工程で製品のサイズ・強度などの精度を 随時確認点検を行います。 同業者より高精度の製品を製作する技術と自信が当社にはあります。 また、3次元測定機の導入も予定しております。 【特長】 ■高精度の製品を安定して供給することが可能 ■各工程で製品のサイズ・強度などの精度を随時確認点検を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
敬遠しがちなSus316(ステンレス素材)の溶接に高い技術力で対応！
当社では、TIG溶接では通常困難といわれる板厚0.8mmの溶接や割れやすい などの理由から同業他社が敬遠しがちなSus316(ステンレス素材)の溶接に、 高い技術力で対応しています。 掲載画像はふたつのSus316ステンレス素材を上下に重ね、TIG溶接したものに、 表面の半分だけに仕上げをかけたものです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■Sus316(ステンレス素材)の溶接に高い技術力で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な素材の溶接加工に対応！当社の溶接は見た目の美しさも好評です
当社で行っている「溶接加工」についてご紹介いたします。 MAG溶接、CO2溶接、MIG溶接、TIG溶接、スポット溶接を使い分けることに よって様々な素材の溶接加工に対応することが可能。 また、長年オートバイの外観部品を手掛けていることもあり、当社の溶接は 見た目の美しさも好評です。 【加工例】 ■MAG溶接 ■アルミTIG溶接 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1.0ｍｍ～6.0ｍｍの薄いものを得意としています。
当社では、CO2溶接加工機などを用いて「溶接加工」を行っております。 綺麗な波紋の溶接肉に仕上げる！種々の溶接方法にて部材の組み立て加工に対応 【保有設備】 ■CO2溶接加工機 ■TIG溶接加工機 ■スポット溶接加工機 ■スタッド溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社HP http://www.nikkikogyo.jp/
全国競技会優勝経験あり！ 国内トップクラスのアルミ溶接をぜひお試しください。
一般に難しいと言われるアルミ溶接ですが、実はこれこそ株式会社坂口製作所がもっとも得意とするところです。 当社の和歌山工場にはJISのアルミ溶接技能者が23名在籍しており、総資格数は基本級、専門級を併せ延べ115件に上ります（※2024年2月現在）。 実力も折り紙付きで、全国競技会で優勝を含め上位入賞を果たした社員が多数存在します。 浸透探傷検査レベル２の資格保有者も2名在籍していますので、板金から溶接、検査まで弊社内での一貫対応が可能です。 以上のことを評価いただき、和歌山工場は全国に8か所しか存在しない「軽金属溶接構造物製造工場M級」認定も受けています。 新幹線の部品、消防車の水槽をはじめ、これまで様々なアルミ溶接加工品を世の中に提供してきました。 その中で培ったノウハウを、ぜひ皆様にお役立ていただきたいのです。 大型溶接構造物から、量産品、他社で製造困難だった製品まで、幅広く対応いたします。 アルミの溶接でお困りの方は、ぜひ当社へお問い合わせください。
φ2000超の大口径品対応も可能！各種一般プラスチック部品、継手、キャップ等
当社では、汎用樹脂の切削加工、射出成形、押出成形、溶接加工を 行っております。 精度、価格、納期、数量等を考慮し、適切な加工及び成形法にて製作。 φ2000超の大口径品対応も可能です。 また、各種素材の販売も行っておりますので、お気軽にご相談ください。 【ポイント】 ■精度、価格、納期、数量等を考慮し、適切な加工及び成形法にて製作 ■各種素材のみの販売も可能 ■φ2000超の大口径品対応可能(材質による) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストロボ電極用リードなどの用途に！多数の異種材料溶接の実績がございます
当社で行っている「ツーピース1点溶接加工」は、融点の違うタングステン とニッケルなどの材料を突合せ、抵抗溶接するところが特長です。 主に、自動車用の電球やストロボ用キセノン管などの小型電球の電極リード として採用実績あり。 また、部分部分で違う材料の特性が必要な場合や、高価な材料部分を最小限 に抑えたい場合など、溶接加工での部品設計を提案させていただいています。 【特長】 ■融点の違う材料を突合せ、抵抗溶接 ■多数の異種材料溶接の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接・切削ともに難しいチタン！ステンレスやニッケルの異材溶接事例などをご紹介
チタンは軽くて強度も高く、そして何よりも錆びないという性質を 持っているため、医療・航空・化学・半導体など様々な分野で 使用されていますが、一方で、難加工材と言われるように、 我々加工者泣かせの素材でもあります。 機械的にも化学的にも安定しているこのチタン、切削加工においても 削りにくいため難削材と言われますが、溶接においても非常に難易度が 高いものになります。 つまり、チタン同士の溶接はまだしも、チタンと別の素材を溶接（異材溶接） することは基本的にはできない、というのが工業界での一般常識でした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
TIG溶接における高い技術力でステンレス素材の溶接に対応！当社の強みをご紹介
当社では、TIG溶接における高い技術力でステンレス素材の溶接に 対応しています。 また、ファイバーレーザー溶接の導入により、従来のレーザー溶接機や TIG溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、 幅広い対応が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ステンレス素材の溶接に対応 ■アルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
