【駿軽事業部】溶接加工
アルミ溶接が得意!多くのアルミ溶接資格者が在籍!難しいとされるチタンも挑戦中です。
株式会社ハイブリッドの中の駿軽事業部の『溶接加工』について ご紹介します。 中でも難易度の高いアルミ溶接を当社は得意としており、 多くのアルミ溶接資格者が在籍しております。 アルミ・スレンレス等の3次加工でお困りでしたら、 まずは当社までごお気軽に相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社ハイブリッド 駿軽事業部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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アルミ溶接が得意!多くのアルミ溶接資格者が在籍!難しいとされるチタンも挑戦中です。
株式会社ハイブリッドの中の駿軽事業部の『溶接加工』について ご紹介します。 中でも難易度の高いアルミ溶接を当社は得意としており、 多くのアルミ溶接資格者が在籍しております。 アルミ・スレンレス等の3次加工でお困りでしたら、 まずは当社までごお気軽に相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータルにご依頼いただける金属加工のエキスパート!図面の提案から金属加工まで一貫対応
ダイバージェントは、愛知県小牧市にある、ステンレスなどの曲げや溶接を 行っている金属加工会社です。 ご依頼いただければ、一社で完結で完成品をお届け。ご要望に合わせて 図面の提案から仕上げ塗装まで一貫して請負します。 当社では、お客様の要望をお聞きし、実際にどんな材料を選び、どんな方法で 加工する事がお客様の求める製品に近くなるのか考え、社内作業員や協力会社の 意見も踏まえ良き提案をさせていただいております。 【事業内容】 ■ステンレス・アルミ・鉄材の曲げ溶接を中心とした製品・試作製作 ■複数工程の社外加工を自社の打合せのみで図面提案・製作 (機械加工→曲げ加工→溶接組立→塗装仕上など一括請負) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の抵抗溶接加工に関する技術支援を行います。!
抵抗溶接加工(ここではプロジェクション溶接を取り上げます)は、一般的には、発熱部を集中させるため片方の部品にプロジェクションと呼ばれる突起を設けるように製品設計されています。加工条件としては、電流値(ピーク値、実効値)、通電時間、電極加圧力等があり、出来映え評価としては、溶接状態(スパッター、溶け状態)、ナゲット径、溶接強度(基本は母材破断)等が計測されます。 上記を踏まえ、抵抗溶接加工に関する技術支援を行います。!
高品質な溶接加工と幅広い加工技術で、お客様のニーズに確かな手腕でお応えします
当社は主に溶接加工を行い、チタン、ステンレス、鉄、アルミなどの 各種金属に対応しています。 高度な技術力と確かな品質管理により、精度だけでなく外観や仕上げにも こだわった高品質な製品を提供しています。 旋盤加工やマシニング加工など、幅広い加工技術で幅広いニーズに対応しています。 お問い合わせやご相談にも丁寧に対応いたしますので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■多様な金属への対応 ■高品質な製品提供 ■幅広い加工技術 ■技術力と品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質で高精度な金属溶接・樹脂溶着は当社にお任せ下さい!
当技術は、熱をかける面積が少なく、溶接速度が早いレーザを用いた 溶接・溶着加工技術です。溶接速度が速いため、変形が少なく高品質で 高精度な溶接が可能です。 自動車部品の溶接ではボディー鋼板やギアのほか、 電子基板やセンサー類にも適用されています。 発電用蒸気タービン翼では耐熱合金の肉盛溶接が行われています。 金属以外では熱可塑性樹脂の溶着があり、自動車部品や医療機器で使われています。 接着剤を使わないので樹脂材料本来の強度を保つことが可能です。 また、材質に応じた最適な波長(色)で加工致します。 【特長】 ■熱をかける面積が少ない ■溶接速度が早い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
持込の場合は中2日納品もOK!構想から試作~製品化まで技術者が直接対応!ベストな提案で短納期を実現
【精密溶接加工に関して、こんな課題はございませんか?】 ◎前工程が予想外に時間がかかってしまい、納期が無い・・・! ◎後処理の予定が早まった・・・! ◎エンドユーザー様から急な図面変更・仕様変更が・・・! ⇒ ⇒ ニッセイ機工にお任せください! 【ポイント1】構想から試作~製品化まで技術者が直接対応 難加工製品の溶接歓迎主義を自負した創業者の社風に育った技術者がベストな提案と施工を直接対応いたします。 【ポイント2】徹底した工程分析で、リードタイム短縮を実現 リピート製品では徹底した工程分析を行い、ムダを排除しリードタイムの短縮と品質確保の向上に取り組んでおります。 お気軽にお問合せください! 【ポイント3】お急ぎの溶接も迅速に対応 前工程の遅れや仕様・条件の小さな変更にも、大手には無い「身軽さ」を活かしてスピード対応いたします! ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
従来のアーク溶接とは異なり、光ファイバーを増幅媒体とする固体レーザーを使用するため、薄板や様々な異種金属の溶接に適しています。
ハンディファイバーレーザー溶接機 アマダ製「FLW1500MT」使用 ファイバーレーザー溶接とは、光を熱源とするレーザー溶接の一種で、特に高精度で高密度な溶接が可能な技術です。 レーザー溶接には、気体レーザー、固体レーザー、液体レーザー等様々な種類がありますが、ファイバーレーザーは、光ファイバーを増幅媒体とする固体レーザーの一種です。 ファイバーレーザー溶接は、従来のTIG溶接に比べて材料への熱影響が少なく、焼けや歪みを大幅に軽減できたことで美しい仕上がりが可能です。 また、ビームの小径スポットとエネルギー密度が高く、局所加熱でTIG溶接に比べ溶け込みが深いです。 溶け込みが深いことから溶接ビードが狭く、高強度の溶接が可能となり、鉄以外にもSUSやアルミの厚板(t4.0)や薄板を低歪みで溶接するなど、幅広い加工領域に対応します。 *ファイバーレーザー溶接はレーザー光が強いため、専用のBOX室内での作業となります。 室内に入らない大きさの製品や、ハンディガンの先端が届かないといった狭い構造の製品によっては従来の溶接(TIG・CO2)にて対応させて頂きます。ご了承ください。
レーザー溶接や薄板の接合に適したスポット溶接、中でも大型の箱組みに好適なテーブルスポット溶接等を駆使し、生産性の向上を常に意識!
大型の扉板金をロボット溶接していき、その後職人によるアルゴン溶接で組み上げていきます。 製品を完成させるには適切な溶接工法を選択することが重要です。 仁張工作所ではそのほか、繊細なレーザー溶接や薄板の接合に適したスポット溶接、中でも大型の箱組みに好適なテーブルスポット溶接等を駆使しながら、作業ライン化による生産性の向上を常に意識しています。 【制作事例】 ■板厚 2.0t~4.5t程度 ■工程 1.大きな組付けをティーチングプログラミング化されたロボット溶接 2.ロボット溶接後のサンダー仕上(研磨)作業や、細かい取り付け等は、 職人によるアルゴン溶接等で対応 ■用途・特徴 ・ティーチングの工夫・合理化で、溶接ロボットの生産性向上 ・ロボットでの加工に適応する部品を定期的に見直し、稼働率をアップ ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
複数材料板金ユニットをVA,VE手法による材料最適化&段取り削減化でおこなえるコストダウン事例です。
板金加工コストダウンをおこなえる段取り削減化及び形状最適化をおこなうVA,VE事例です。コストダウン手法としてポイントは材料統一をおこないながら形状維持そして段取り削減化で工数削減をおこなう事にあります。 板金加工→段取り削減化(使用材料の削減でコストダウン) 真ん中の角パイプを保持する為に両側よりリブとして構成されています。この様なケースでは立ち上がっている角パイプと同じ角パイプを採用する事で材料の統一化も図れるので結構良い形状と思います。 ここで既に一つのVA,VEは達成できていますが更にコストダウンを追求してみます。
溶接加工
加工段階で溶接箇所は最小限に留め、その上で各資格を取得し、精密な溶接加工を行います。 気密溶接加工、漏れ検査まで社内で一貫して行います。 《特長》 ●一品物でも製作依頼は、試作・多品種・小ロットスピード対応! ●巧みな溶接技術でSS・SUS・AL・その他様々な 材質にも対応いたします。 ●ステンレス・アルミニウム・半自動 資格所得。 ※熟練した匠が考えを応用し、お客様のコスト・品質・納期にお応えします。 1969年創業以来「技術」「誠意」お客様の喜びをもって我が喜びとし、設計・精密板金加工 ・組立の経験も活かし製缶・切削・板金までの一貫製作から対品種・小ロッド・試作加工を、経営者 と従業員が一団となり協力し、社会のあらゆるニーズに対応できる製品づくりを目指しています。
用法や特長を熟知した技術を伴う加工が可能!樹脂接着・溶接はお任せください
有明技研株式会社では、アクリル、PVC、PCなどの樹脂接着・溶接を 行っております。 接着面の気泡を最小限に抑えるため、細心の注意が必要なデリケートな 加工。用法や特長を知った上で扱うことが重要です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■タンク ■ドレイン ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化を防ぐことが可能!スパッタの発生がないことが特長のティグ溶接(TIG)
当社ではチタン材の溶接加工はティグ溶接を主としております。 溶接中のチタンはシールドガスに覆われ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことができ、スパッタの発生がないことが特長です。 集合パイプは内部の溶接が非常に難しく、材料準備の際、各パーツ毎に 角度を見定め、寸法精度に留意して製作。また、ボルトを使用せず、 溶接構造にすることで、タンク等、気密性や軽量化にも貢献します。 【特長】 ■溶接中のチタンはシールドガスに覆われ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことが出来る ■スパッタの発生がない ■形状や溶接の内容にあわせてシールドガスで溶接箇所を覆う作業は、 熟練の技術が必要 ■ボルトを使用せず、溶接構造にすることで、タンク等、気密性や軽量化にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な素材の溶接加工に対応!当社の溶接は見た目の美しさも好評です
当社で行っている「溶接加工」についてご紹介いたします。 MAG溶接、CO2溶接、MIG溶接、TIG溶接、スポット溶接を使い分けることに よって様々な素材の溶接加工に対応することが可能。 また、長年オートバイの外観部品を手掛けていることもあり、当社の溶接は 見た目の美しさも好評です。 【加工例】 ■MAG溶接 ■アルミTIG溶接 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1.0mm~6.0mmの薄いものを得意としています。
当社では、CO2溶接加工機などを用いて「溶接加工」を行っております。 綺麗な波紋の溶接肉に仕上げる!種々の溶接方法にて部材の組み立て加工に対応 【保有設備】 ■CO2溶接加工機 ■TIG溶接加工機 ■スポット溶接加工機 ■スタッド溶接 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守5丁目7-31 TEL:06-6657-0850 FAX:06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp MAIL:info@nikkikogyo.jp 担当:増本 一成
確図面さえあれば、材料仕入れから切断→曲げ→溶接→仕上と一貫生産が可能です!
株式会社ホーユーウエルディングは、確かなプロの技と円滑なチームワークで、お客様にご満足いただける品物をご提供しております。 普段は溶接をしている10数年、20年以上のベテランであっても、いざとなればブレーキプレス加工やレーザー加工をおこなったり、CADを描いたりと、様々な技術を発揮するマルチタレントが多いところが当社の自慢です。”これしかできません!” ではなく、誰もが新しいこと、触ったこともないものにチャレンジしております。職人であっても頑なさは一切なく、「何でもやってみます!」の精神を大切にしております。 当社では、図面さえあれば材料仕入れから切断(レーザー加工)→曲げ→溶接→仕上(研磨、酸洗、焼き取り、組立等、塗装も含む)までの一貫生産が可能です。お客様のニーズにお応えする加工を承りますので、お気軽にご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接加工~機械加工~非破壊検査(PT)~耐圧試験のワンストップ対応が可能
溶接加工~機械加工~非破壊検査(PT)~耐圧試験のワンストップ対応が可能 ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい!! (株)今橋製作所(茨城) TEL:0294-39-1161 HP:https://www.imahashi-ss.jp/
正確に早くきれいな仕事をし、お客様に喜ばれることをモットーに
「アルゴン溶接」は、ステンレスの板金加工を主体とした、ステンレスの 美観を失うことのない加工が可能です。 ステンレスをはじめ、アルミ、マグネシウム、チタン、インコネルといった 難加工材にも対応。 高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ(酸洗い・バフ磨き)まで、 板金・溶接プロセスの全域をカバーします。 また、卓越した熟練技能を駆使することで、きわめて美しい仕上がりを約束します。 【特長】 ■ステンレスの美観を失わない ■少量多品種に対応 ■曲げ・溶接・仕上げまでカバー ■難加工材にも対応 ■美しい仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的な溶接組立と比べ1/3の工数で溶接可能!つなぎ目の溶接跡がなく、流体がスムーズに流れ、圧力面・流速面での性能UPに貢献
荒木技研工業は『バーリング加工』を承っております。 又、一般的な配管向けのバーリング加工機の開発、販売を行なっております。 当加工は、分岐部を母管から直接塑性加工を施しています。 そのため従来のものよりもシンプルに施工が出来ます。 一つの分岐に対し合計3箇所の溶接が必要な「チーズ継手」も、 当加工により分岐に対して1箇所ずつ(1/3)の溶接工数で済みます。 また従来残存物が滞留してしまっていた分岐部分は、当加工のなめらかな R形状によりスムーズに流れ応力集中も避けるため、耐震強度UPにも 貢献いたします。 又、弊社バーリング 加工45年の国内ではパイオニア的な存在であります。 他社様では不可能な難加工も弊社に一度ご相談ください。 【特長】 ■欠陥が出にくい裏波突き合わせ溶接が可能 (ロボット溶接対応) ■分岐部を母管から直接塑性加工 ■従来の溶接組立より、1/3の工数で溶接可能 (チーズ継手溶接組立) ■なめらかなR形状 ■残存物がスムーズに流れる為、食品、医薬医療系配管に最適! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自慢の溶接技術
あらゆる機械加工設備の性能が良くなったことで、機械加工の精度は格段に向上しました。しかし、ものづくりに必要不可欠である、溶接の精度は、ヒトの手に掛かっています。 言い換えれば、機械加工の精度がどんなに良くても、溶接の精度が悪ければ、製品の価値や品質は落ちてしまいます。 当社は溶接部の美観と強度に特にこだわり、一つ一つの製品を、丁寧丹念に製造しています。
薄板から厚板まで幅広く対応します。
薄板から厚板まで幅広く対応します。 当社の主要技能、技術である溶接は半自動溶接、TIG溶接、ロボット溶接機などにより、機械カバーなどの外観重視の製品から、機構部品などの精度を要求する薄板から厚板まで幅広く対応します。 弊社では可能な限り溶接工程でもデジタル化を推進し、安定した品質の製品を提供しております。
精密品から海上輸送の大型構造物まで、非鉄金属加工のスペシャリスト!
今日、あらゆる産業の分野で、急速なイノベーションが進んでいます。より「軽く」、より「強く」、そして、より「ロングライフ」に…企業のニーズは、ますます多様化し、個性化しています。赤星工業は、創業以来、常に「顧客志向」、「品質本位」をモットーに価値ある非鉄金属加工品を提供し、多くの皆様のご要望とご期待に応えてまいりました。そして、今、急激に変化する時代の中で、いかなる企業のニーズにも迅速に対応できるハイテクノロジーの開発とその技術集約的な生産体制づくりに取り組んでいます。私たちは、「特異性のある、誇れる仕事を達成して行くこと」こそが企業の存在理由であり、また、私たちをよりよく生かす道だと信じています。A leading company of nonferrous technology-worldwide. 次なる世代へ向けて、赤星工業が目指す新しい企業像です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
装置・筐体外装・外観部品の課題を解決した事例を紹介いたします
装置・筐体外装・外観部品の「こうしてほしい」を実現する『栄通信工業株式会社』の課題解決事例をご紹介致します。 お客様のお困り事(要望)である「溶接強度を満たした上で、歪も最小限に抑えて欲しい。」に対し、「YAGレーザーロボットで全周溶接を行う」ことで要求を満たす製品に仕上げることができました。また、「2台のロボットを効率良く利用することで、生産性を大幅に向上させることができ、生産計画に余裕を持たせる」ことができています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。
「薄板溶接加工」は、厚さ0.1mm~2mm各種金属板をレーザー溶接です。ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。薄板の溶接加工ならお任せください。納期・価格に自信があります。是非、一度ご相談ください。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
アルミ・銅・鉄・ステンレス等、困難とされてきた異金属の溶接が可能です。
住金物産マテリアル株式会社では金属素材製品だけでなく、各種加工・加工製品もお取り扱いしております。 お客様のニーズに合わせて複雑な形状の加工品や、ステンレス・アルミ等の異種材での加工などにも対応いたしますので、お気軽にご相談ください。
パラリンピックで採用された金型・加工技術!チタン・ステンレスからマグネシウムまで対応
溶接やプレス加工、治具や金型加工まで様々な技術を持っています。 また、マフラー加工やパイプ加工の技術を活かしパラリンピックの正式種目として採用されたハンドバイクも手がけました。 【加工・試作・溶接実績】 ◆マフラー品 二輪車の主要部品であるマフラーを、設計開発から試作、量産まで一貫製作。 ◆パイプ品 マフラー製造のコア技術のひとつであるパイプ加工。1D曲げなど、難易度の高い製品を少量から受注致します。 ◆プレス加工 チタンを始めとし、鉄、ステンレス、アルミ各種材料のプレス加工を行っています。 ◆その他 ・レーザー溶接 ・溶接(ロボット) ・パイプベンダー加工 ※詳細はお問合せください。
高反射材や異種材同士の溶接などをスピーディーにひずみなく仕上ます。
今や「多品種少量」はもちろん「変種変量・短納期・ローコスト」が通例となった精密板金加工。 当社ではその流れをいち早く察知し、設計からNCターレットプレス、そして サーボプレスブレーキまでを一貫としたネットワークシステムを構築してまいりました。 さらにYAGレーザー溶接の導入により、今までASSY製品の加工遅れの元凶とも いえる「溶接仕上げ加工」のレス化を実現し、上流工程から下流工程全てにおける リードタイム短縮、作業効率UPを実現しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
機械部品から大型の機械フレームなど歪みのない立方体を作ることが可能!
株式会社山形機工では、一般産業機械の小物部品から超大物までお客様の細かいニーズにお答え出来る様、技術、経験で高品質、かつ短納期にて納品します。また、自社にて機械加工可能な為、溶接前加工や溶接後の機械加工、仕上げ加工とすべての工程を手がけています。常に、精度を要求される製缶加工ですが、株式会社山形機工では独自のノウハウにより常に精度の高い製品作りを意識しお客様のニーズにこたえられるように日々努力を重ねています。架台フレーム溶接の溶接加工においては、多種多様な溶接技術を用いて機械部品から大型の機械フレームなど歪みのない立方体を作ることが可能です 。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
低コスト、短納期で試作・量産ニーズに対応。細かな寸法調整もOK
当社では『溶接&折り曲げ加工』による アルミ・ステンレス製電池ケースの製作を行っています。 絞り金型が不要のため低コストで製造でき、多品種少量生産に好適。 寸法精度、外観要求、気密性など幅広い要望に対応でき、 0.1mm以下の薄い金属の溶接も可能です。 【特長】 ■薄板をプレス機で折り曲げ加工し、レーザー溶接機などで溶接 ■深絞り加工の工程を省き、短期間で製造可能 ■寸法精度、気密性など様々な要求に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
非磁性!アルミに比べ耐食性が高く、強度が高い! 医療用途にも使用可能。
チタンはその特性から、電池ケースの「軽量化」「小型化」 「強度改善」ご検討のお客様におすすめです。 人体への影響も少なく医療用途にも最適です。 高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。 溶接構造でありながら蓋との嵌合も良好、全数Heリーク試験を 実施しているので気密性も万全です。 ご要望に応じて特殊工程検定への対応や トレーサビリティ管理も実施致します。 (溶接可能な板厚は。0.1~2.0t程度です。)
大きさはφ2000!ルーターにて穴あけ加工後、溶接構造にて製作しております
当社は、樹脂加工品・インジェクション金型成型製造・販売を行っています。 幅広い種類の材料在庫を保持し、工場を24時間稼働させることにより納期の安定を図っております。 お客様のニーズに合わせてご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 材質:PVC 加工:ルーター・溶接加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。