更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ロボットなどへの組み込みが容易！仕上がりが美しく、十分な強度が得られます
『レーザ溶接加工』についてご紹介します。 レーザによる金属ｘ金属の接合(＝レーザ溶接)は非常に小さく絞った スポットで溶接できるので、熱を掛ける面積が少なく済み、熱変形の少ない 溶接を高速で行うことが出来ます。 当社ではファイバーレーザを多く取り揃え、高品位の溶接に対応可能。 その他詳細は、お問い合わせください。 【レーザ溶接の特長】 ■ビード幅が細く、深い溶け込みが得られる ■熱影響が少なく、溶接速度が速い ■自動化が容易 ■大気中で高品位溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板厚0.5mmのステンレスを溶接した事例！一般的に難しいとされている薄板の溶接ですが、溶接後の公差「±0.05」を実現しました！
SUS304板厚0.5mmの曲げ加工+YAGレーザー溶接をした製品の事例です。 当社では、熱影響を最小限に抑えた歪みの少ない溶接が可能です！ YAGレーザー溶接では、板厚0.1mmから、様々な材質に対応いたします。 ＜ポイント＞ ・特殊形状の金型を使用した曲げ加工 ・溶接時の変形を考慮した治具を製作し公差「±0.05」をクリア ・□10mm以下の精密部品のYAGレーザー溶接 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：7×8×5mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.05 ■数量：25 ■納期：5日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
摺動部・切り刃・突当部など損耗の激しい箇所への部分強化
■高硬度溶接棒を使用した硬化肉盛り 補修サイクル・費用の大幅削減 成形サイクルの長寿命化 ■銅合金と鋼材のマルチマテリアル化溶接（特許取得技術） 銅合金の金型補修に鋼材肉盛りによる部分強化
レーザーによる金型補修、各種接合技術～「テスト・試作」受託サービスまで溶接に関するご要望に幅広く対応しております【各種事例紹介】
【金型への高度肉盛り技術】 ・コネクタや半導体封止型等の微細形状（肉盛り径50㎛、アプローチ寸法10㎛：業界最小クラス） ・リブ形状やゲート口等の狭深部（全国より依頼実績多数） ・クラックやエロージョン等の溶接目的に合わせた多彩な提案（他 部分強化、窒化、シボ対策等） 【異種金属接合・マルチマテリアル】 Fe、アルミ、ＳＵＳ、チタン、銅、真鍮、ニッケル等の様々な実用金属の組合せをレーザーで接合 条件下により母材破壊の実績複数 【微細接合】 10㎛～のシート、パイプの接合。材質、形状はご相談ください 【テスト加工受託】 ・単品から小ロットの試作、テスト加工受託 ・実績、前例のない研究開発受託。可否判断～品質の安定～量産までをサポート ※詳しくは関連リンクにて各種事例を交えを掲載しております。
高品質で高精度な金属溶接・樹脂溶着は当社にお任せ下さい！
当技術は、熱をかける面積が少なく、溶接速度が早いレーザを用いた 溶接・溶着加工技術です。溶接速度が速いため、変形が少なく高品質で 高精度な溶接が可能です。 自動車部品の溶接ではボディー鋼板やギアのほか、 電子基板やセンサー類にも適用されています。 発電用蒸気タービン翼では耐熱合金の肉盛溶接が行われています。 金属以外では熱可塑性樹脂の溶着があり、自動車部品や医療機器で使われています。 接着剤を使わないので樹脂材料本来の強度を保つことが可能です。 また、材質に応じた最適な波長（色）で加工致します。 【特長】 ■熱をかける面積が少ない ■溶接速度が早い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高反射材や異種材同士の溶接などをスピーディーにひずみなく仕上ます。
今や「多品種少量」はもちろん「変種変量・短納期・ローコスト」が通例となった精密板金加工。 当社ではその流れをいち早く察知し、設計からＮＣターレットプレス、そして サーボプレスブレーキまでを一貫としたネットワークシステムを構築してまいりました。 さらにＹＡＧレーザー溶接の導入により、今までＡＳＳＹ製品の加工遅れの元凶とも いえる「溶接仕上げ加工」のレス化を実現し、上流工程から下流工程全てにおける リードタイム短縮、作業効率ＵＰを実現しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
キャステムの真骨頂！高難度溶接加工事例をご紹介
株式会社キャステムの高難度溶接加工事例ご紹介します。 従来の溶接（TIG）では困難な「リブや深穴等」の狭深部。 部品の潰れ等による修復で近接面に干渉しない、必要最小限の溶接。 その他あらゆる高難度の溶接を実現。 ダイカストなどの肉盛り量が多い型や溶接範囲が広範囲で長距離など 大容量のレーザー溶接も諦める前にご相談ください。 【事例】 〈ボデーバルブ溶接加工〉 ■Eピン穴内径全周溶接 ■金型立壁形状部 ■立壁形状・全面盛り ■スライド横穴内径全周溶接 ■設計変更等による円筒形状全面溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接加工は、従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です！
当社では、レーザーによる溶接によりひずみの少ない溶接をします。 レーザー発振機で発振したレーザー光が細く、材料への入り熱量の範囲が狭い為、 従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です。 これにより、薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮します。 またレーザー光が材料へ細深く入るので、5000ｗ等の高出力のレーザー溶接発振機を使えば、 ９ｔ等の厚板でも開先無しで片側から反対側まで貫通します。 【特徴】 ■熱によるひずみの影響を軽減できる ■薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮 ■ロボットとレーザー発振機の数字のパラメータ制御により、 安定した均一な溶接ビートが実現でき、品物によって、熱入り量をコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
5KWレーザ溶接と熟練工溶接による、幅広い溶接体制！圧倒的な短納期を実現
当社は、レーザカット・板金加工・金属材料販売が得意な会社です。 1個から対応可能。図面については、寸法、経常、材質、板厚がわかれば 手書きでも大丈夫です。 お問い合わせフォームやFAXにて図面を送っていただければ 迅速にご対応します。 【特長】 ■圧倒的な短納期(いつでも早い) ■少量・多品種・多彩な材料・加工パターン ■お客様の第2工場として便利 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーカットのように一定条件、一定スピード！最小時間の作業で、最小の熱影響
当社が新たに開発した『KAPレーザ加工・溶接技術』は、0.1mm厚の 板・管の自動での加工・溶接を可能にしました。 板・管の材料を溶融し接合するため、異金属を介さず接合されます。 そのため、極低温や高温下でも安定した接合が得られます。 3次元レーザー溶接に比べ、プログラム等が容易で少量多品種生産も可能。 レーザーカットのように一定条件、一定スピードで機械制御による動作で 短時間で安定した再現性が確保でき、最小時間での作業による、最小の 熱影響で、歪みを最低限にできます。 【応用分野】 ■医療機器（対象機器例：内視鏡、内視鏡処置具） ■分析器（対象機器例：ガス分析器、血液分析装置） ■精密機器（対象機器例：測定器、食品、製造機器） ■電子機器（対象機器例：通信機器、電子測定器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な仕上がりが可能な事例などを保有しています
KAPレーザー（YAGレーザー溶接）による加工事例をご紹介します。 部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により 対応。部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能です。 また、レーザーでパイプに穴等の加工、別部品のYAGレーザー溶接の接合や フレアー加工も対応できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により対応 ■部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能 ■TIG溶接等で発生する、裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な 仕上がりが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型化に対応することが可能！積層パーツを溶接技術で接合をする方式
当社で行った、積層モーターコアを「レーザ溶接方式」で加工した事例を ご紹介いたします。 積層パーツを溶接技術で接合をする方式。レーザ溶接機が必要であり、 カシメ方式と比べて、コスト高になりますが、金型の精度は要求されず、 小型化に対応することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法：レーザ溶接方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
