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トータルにご依頼いただける金属加工のエキスパート！図面の提案から金属加工まで一貫対応
ダイバージェントは、愛知県小牧市にある、ステンレスなどの曲げや溶接を 行っている金属加工会社です。 ご依頼いただければ、一社で完結で完成品をお届け。ご要望に合わせて 図面の提案から仕上げ塗装まで一貫して請負します。 当社では、お客様の要望をお聞きし、実際にどんな材料を選び、どんな方法で 加工する事がお客様の求める製品に近くなるのか考え、社内作業員や協力会社の 意見も踏まえ良き提案をさせていただいております。 【事業内容】 ■ステンレス・アルミ・鉄材の曲げ溶接を中心とした製品・試作製作 ■複数工程の社外加工を自社の打合せのみで図面提案・製作 （機械加工→曲げ加工→溶接組立→塗装仕上など一括請負） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の抵抗溶接加工に関する技術支援を行います。！
抵抗溶接加工（ここではプロジェクション溶接を取り上げます）は、一般的には、発熱部を集中させるため片方の部品にプロジェクションと呼ばれる突起を設けるように製品設計されています。加工条件としては、電流値（ピーク値、実効値）、通電時間、電極加圧力等があり、出来映え評価としては、溶接状態（スパッター、溶け状態）、ナゲット径、溶接強度（基本は母材破断）等が計測されます。 上記を踏まえ、抵抗溶接加工に関する技術支援を行います。！
高品質で高精度な金属溶接・樹脂溶着は当社にお任せ下さい！
当技術は、熱をかける面積が少なく、溶接速度が早いレーザを用いた 溶接・溶着加工技術です。溶接速度が速いため、変形が少なく高品質で 高精度な溶接が可能です。 自動車部品の溶接ではボディー鋼板やギアのほか、 電子基板やセンサー類にも適用されています。 発電用蒸気タービン翼では耐熱合金の肉盛溶接が行われています。 金属以外では熱可塑性樹脂の溶着があり、自動車部品や医療機器で使われています。 接着剤を使わないので樹脂材料本来の強度を保つことが可能です。 また、材質に応じた最適な波長（色）で加工致します。 【特長】 ■熱をかける面積が少ない ■溶接速度が早い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
持込の場合は中2日納品もOK！構想から試作～製品化まで技術者が直接対応！ベストな提案で短納期を実現
【精密溶接加工に関して、こんな課題はございませんか？】 ◎前工程が予想外に時間がかかってしまい、納期が無い･･･！ ◎後処理の予定が早まった･･･！ ◎エンドユーザー様から急な図面変更・仕様変更が･･･！ ⇒ ⇒ ニッセイ機工にお任せください！ 【ポイント1】構想から試作～製品化まで技術者が直接対応 難加工製品の溶接歓迎主義を自負した創業者の社風に育った技術者がベストな提案と施工を直接対応いたします。 【ポイント2】徹底した工程分析で、リードタイム短縮を実現 リピート製品では徹底した工程分析を行い、ムダを排除しリードタイムの短縮と品質確保の向上に取り組んでおります。 お気軽にお問合せください！ 【ポイント3】お急ぎの溶接も迅速に対応 前工程の遅れや仕様・条件の小さな変更にも、大手には無い「身軽さ」を活かしてスピード対応いたします！ ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
レーザー溶接や薄板の接合に適したスポット溶接、中でも大型の箱組みに好適なテーブルスポット溶接等を駆使し、生産性の向上を常に意識！
大型の扉板金をロボット溶接していき、その後職人によるアルゴン溶接で組み上げていきます。 製品を完成させるには適切な溶接工法を選択することが重要です。 仁張工作所ではそのほか、繊細なレーザー溶接や薄板の接合に適したスポット溶接、中でも大型の箱組みに好適なテーブルスポット溶接等を駆使しながら、作業ライン化による生産性の向上を常に意識しています。 【制作事例】 ■板厚 2.0t～4.5t程度 ■工程 １.大きな組付けをティーチングプログラミング化されたロボット溶接 ２.ロボット溶接後のサンダー仕上（研磨）作業や、細かい取り付け等は、 職人によるアルゴン溶接等で対応 ■用途・特徴 ・ティーチングの工夫・合理化で、溶接ロボットの生産性向上 ・ロボットでの加工に適応する部品を定期的に見直し、稼働率をアップ ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
複数材料板金ユニットをVA,VE手法による材料最適化＆段取り削減化でおこなえるコストダウン事例です。
板金加工コストダウンをおこなえる段取り削減化及び形状最適化をおこなうVA,VE事例です。コストダウン手法としてポイントは材料統一をおこないながら形状維持そして段取り削減化で工数削減をおこなう事にあります。 板金加工→段取り削減化（使用材料の削減でコストダウン） 真ん中の角パイプを保持する為に両側よりリブとして構成されています。この様なケースでは立ち上がっている角パイプと同じ角パイプを採用する事で材料の統一化も図れるので結構良い形状と思います。 ここで既に一つのVA,VEは達成できていますが更にコストダウンを追求してみます。
溶接加工
加工段階で溶接箇所は最小限に留め、その上で各資格を取得し、精密な溶接加工を行います。 気密溶接加工、漏れ検査まで社内で一貫して行います。 《特長》 ●一品物でも製作依頼は、試作・多品種・小ロットスピード対応！ ●巧みな溶接技術でSS・SUS・AL・その他様々な 材質にも対応いたします。 ●ステンレス・アルミニウム・半自動 資格所得。 ※熟練した匠が考えを応用し、お客様のコスト・品質・納期にお応えします。 1969年創業以来「技術」「誠意」お客様の喜びをもって我が喜びとし、設計・精密板金加工 ・組立の経験も活かし製缶・切削・板金までの一貫製作から対品種・小ロッド・試作加工を、経営者 と従業員が一団となり協力し、社会のあらゆるニーズに対応できる製品づくりを目指しています。
用法や特長を熟知した技術を伴う加工が可能！樹脂接着・溶接はお任せください
有明技研株式会社では、アクリル、PVC、PCなどの樹脂接着・溶接を 行っております。 接着面の気泡を最小限に抑えるため、細心の注意が必要なデリケートな 加工。用法や特長を知った上で扱うことが重要です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■タンク ■ドレイン ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化を防ぐことが可能！スパッタの発生がないことが特長のティグ溶接（TIG)
当社ではチタン材の溶接加工はティグ溶接を主としております。 溶接中のチタンはシールドガスに覆われ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことができ、スパッタの発生がないことが特長です。 集合パイプは内部の溶接が非常に難しく、材料準備の際、各パーツ毎に 角度を見定め、寸法精度に留意して製作。また、ボルトを使用せず、 溶接構造にすることで、タンク等、気密性や軽量化にも貢献します。 【特長】 ■溶接中のチタンはシールドガスに覆われ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことが出来る ■スパッタの発生がない ■形状や溶接の内容にあわせてシールドガスで溶接箇所を覆う作業は、 熟練の技術が必要 ■ボルトを使用せず、溶接構造にすることで、タンク等、気密性や軽量化にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な素材の溶接加工に対応！当社の溶接は見た目の美しさも好評です
当社で行っている「溶接加工」についてご紹介いたします。 MAG溶接、CO2溶接、MIG溶接、TIG溶接、スポット溶接を使い分けることに よって様々な素材の溶接加工に対応することが可能。 また、長年オートバイの外観部品を手掛けていることもあり、当社の溶接は 見た目の美しさも好評です。 【加工例】 ■MAG溶接 ■アルミTIG溶接 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1.0ｍｍ～6.0ｍｍの薄いものを得意としています。
当社では、CO2溶接加工機などを用いて「溶接加工」を行っております。 綺麗な波紋の溶接肉に仕上げる！種々の溶接方法にて部材の組み立て加工に対応 【保有設備】 ■CO2溶接加工機 ■TIG溶接加工機 ■スポット溶接加工機 ■スタッド溶接 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
確図面さえあれば、材料仕入れから切断→曲げ→溶接→仕上と一貫生産が可能です！
株式会社ホーユーウエルディングは、確かなプロの技と円滑なチームワークで、お客様にご満足いただける品物をご提供しております。 普段は溶接をしている10数年、20年以上のベテランであっても、いざとなればブレーキプレス加工やレーザー加工をおこなったり、CADを描いたりと、様々な技術を発揮するマルチタレントが多いところが当社の自慢です。”これしかできません！” ではなく、誰もが新しいこと、触ったこともないものにチャレンジしております。職人であっても頑なさは一切なく、「何でもやってみます！」の精神を大切にしております。 当社では、図面さえあれば材料仕入れから切断（レーザー加工）→曲げ→溶接→仕上（研磨、酸洗、焼き取り、組立等、塗装も含む）までの一貫生産が可能です。お客様のニーズにお応えする加工を承りますので、お気軽にご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接加工～機械加工～非破壊検査(PT)～耐圧試験のワンストップ対応が可能
溶接加工～機械加工～非破壊検査(PT)～耐圧試験のワンストップ対応が可能 ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ まずはお問い合わせ下さい！！ (株)今橋製作所(茨城) TEL：0294-39-1161 HP：https://www.imahashi-ss.jp/
一般的な溶接組立と比べ1/3の工数で溶接可能！つなぎ目の溶接跡がなく、流体がスムーズに流れ、圧力面・流速面での性能UPに貢献
荒木技研工業は『バーリング加工』を承っております。 又、一般的な配管向けのバーリング加工機の開発、販売を行なっております。 当加工は、分岐部を母管から直接塑性加工を施しています。 そのため従来のものよりもシンプルに施工が出来ます。 一つの分岐に対し合計3箇所の溶接が必要な「チーズ継手」も、 当加工により分岐に対して1箇所ずつ(1/3)の溶接工数で済みます。 また従来残存物が滞留してしまっていた分岐部分は、当加工のなめらかな R形状によりスムーズに流れ応力集中も避けるため、耐震強度UPにも 貢献いたします。 又、弊社バーリング 加工45年の国内ではパイオニア的な存在であります。 他社様では不可能な難加工も弊社に一度ご相談ください。 【特長】 ■欠陥が出にくい裏波突き合わせ溶接が可能 (ロボット溶接対応) ■分岐部を母管から直接塑性加工 ■従来の溶接組立より、1/3の工数で溶接可能 (チーズ継手溶接組立) ■なめらかなR形状 ■残存物がスムーズに流れる為、食品、医薬医療系配管に最適！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自慢の溶接技術
あらゆる機械加工設備の性能が良くなったことで、機械加工の精度は格段に向上しました。しかし、ものづくりに必要不可欠である、溶接の精度は、ヒトの手に掛かっています。 言い換えれば、機械加工の精度がどんなに良くても、溶接の精度が悪ければ、製品の価値や品質は落ちてしまいます。 当社は溶接部の美観と強度に特にこだわり、一つ一つの製品を、丁寧丹念に製造しています。
