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純銅の肉盛りTIG溶接補修なら株式会社MST Holdings｜高難度な銅溶接に対応します！
純銅のTIG肉盛り溶接による漏れ補修を行いました。純銅は熱伝導率が非常に高く、母材から熱が逃げるため、予熱を保ちながら溶接する必要があります。特に純銅の割れ補修は難易度が高く、熟練した溶接技術が求められます。当社ではアセチレンバーナーで予熱し、温度計で母材温度を監視しながらTIGトーチで肉盛り溶接を実施。ガスとトーチの交互作業で一度始めると休憩もできず、スタッフが交代で加熱を続けます。夏場は冬に比べて熱が逃げにくいものの、依然として難しい作業です。今回補修した部材はスクラップでも300万円以上の価値があり、新品製作ならさらに高額。コスト削減と設備延命のためにも、純銅の漏れ補修や肉盛り溶接は非常に有効です。高難度溶接ならMST Holdingsにお任せください。
【マグネシウムのTIG溶接加工なら株式会社MST Holdingsへ】
【マグネシウムのTIG溶接加工なら株式会社MST Holdings】 株式会社MST Holdingsでは、対応できる業者が少ないマグネシウムのTIG溶接加工に対応しています。マグネシウムは比重約1.7と非常に軽量で高強度な反面、溶接時に発火リスクがあり高度な技術と安全管理が必要な金属です。 当社では経験豊富な溶接技術者が、温度管理・雰囲気制御を徹底し、試作品・一品製作・補修加工まで高品質に対応。アルミ・ステンレス・銅・真鍮など非鉄金属溶接の実績も豊富です。 「他社で断られた」「マグネシウム溶接ができる会社を探している」そんなお悩みはぜひご相談ください。 072-425-6913 大阪府岸和田市田治米町37-1 https://www.mstweldingfactory.com #マグネシウム溶接 #TIG溶接 #非鉄金属溶接 #試作加工 #大阪溶接
様々な製品や部品の製造に活用！分類方法や注意すべき溶接不良について解説
溶接加工とは、金属を接合する方法のひとつであり、 母材を熱で溶かす融接や圧力を加え接合する圧接、 溶加材によって接合するろう接などがあります。 溶接加工には様々な種類があるので、母材の金属や求められる強度、 部材の大きさや厚みなどに応じて適切なものを選択しなければなりません。 本記事では、溶接加工とは何か、分類方法や 注意すべき溶接不良について解説します。 【掲載内容】 ■溶接加工とは？ ■溶接加工の3つの分類とそれぞれの種類 ■溶接の欠点と不良 ■溶接加工の対応は金属材によって大きく変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設、自動車、半導体分野などの産業機械用フレーム・架台・部品を製作しています。
当社は、鉄製のフレーム、架台、部品の製缶・溶接加工を得意としています。 単品加工を得意としていますので、1個から製作できます。 関連分野は建設、自動車、半導体、農業など多岐にわたります。 当社はマシニングセンタも保有しているため、機械加工まで一括対応できます。 また、地域ネットワークによりショットブラストや大型マシニング加工までまとめて対応できます。 納期は柔軟に対応しておりますので、短納期の案件もお気軽にご相談ください。 【材質】 SS400、S45C、S50Cなど 【対応可能サイズ】 手のひらサイズ～4ｍ程度（形状により変動します） 【ロット】 1～300個/月程度（加工内容により変動します） 【製作事例】 機械フレーム、ロボット架台、産業機械用部品、 支柱のベースプレート、階段・手すり、台車、産廃コンテナ 等 詳細は弊社HPをご覧ください。
TIG溶接における高い技術力でステンレス素材の溶接に対応！当社の強みをご紹介
当社では、TIG溶接における高い技術力でステンレス素材の溶接に 対応しています。 また、ファイバーレーザー溶接の導入により、従来のレーザー溶接機や TIG溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、 幅広い対応が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ステンレス素材の溶接に対応 ■アルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接に革新的技術 低入熱で高速精密溶接が可能に
京浜ラムテック社が開発した同期撹拌接合（SSW)を導入しました。摩擦撹拌溶接（FSW)に比べて低入熱（約150℃）でなおかつ高速な溶接が可能です。 クーリングパネルなどアルミ材を使用した精密プレス品などの組付けに最適 当社では設計支援からプレス部品など製作から組付け検査まで一貫した生産が可能です。 ぜひご相談下さい
補修溶接、接合溶接、承ります。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しており、熟練の 作業者がご要望に応じて最適な溶接方法をご提案いたします。独自の溶接 プロセス管理によって最小ロット1個からお受けします。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しています
当社では、AWS D17.1(航空製品に対する溶接基準)および AMS 2694(鋳物の補修溶接)に基づく溶接作業者の資格を 取得しています。 溶接の仕上がりは作業者によって大きく異なるため、 作業者の管理も徹底しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【イノベーションを加速させる検査】 ■手動TIG溶接(GTAW溶接) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属の溶接加工を中心に、様々な分野の部品製作をしております
人の手による溶接加工を主として多品種少量、短納期に対応しております。ネットワークによって部材の手配、表面処理など他の工程もまとまてご相談いただけます 事業内容: 溶接加工、部材の手配?表面処理まで 主要加工内容: 鉄、非鉄金属の溶接(TIG、MAG) 、肉盛り加工 主な製品: 半導体製造装置、電子機器関連、油圧装置関連 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅 得意分野: 薄板の溶接加工、仕上げ
製缶・板金のコンビニを目指す！！
製缶・切断・曲げ・溶接の自社設備を有し、組立までの一貫生産での製品作りをモットーとしております、更に協力会社の応援を得て組立の終った大物製品のの機械加工も実施出来るようになりました。発注社様を悩ましているいわゆる「ノコギリ発注」を解消できる体制を確立いたしておりますのでいろんなご相談にお応え出来ますので是非とも「サカベエ業のブース」にお立ち寄りください
〒222-0001 横浜市港北区樽町4-4-34
製缶板金加工において一番時間を要し、さらに作業者の技量を必要とするのが溶接です。機械化が進んでいる現代においても作業者の技量に頼る部分が多く得意としています。 若い力でアグレッシブに取り組みます。 【得意技術】 溶接作業による厚板金属加工を得意としており、鉄やステンレスなどの金属板材を溶接・製缶板金加工し立体的な製品として仕上げております。
高品質・柔軟性・カスタマイズ！金属加工の専門会社
当社の強みは、高度な技術力と経験を持つスタッフが金属の溶接、 板金加工、機械加工などのサービスを提供していることです。 また、お客様のニーズに合わせたカスタマイズ製品を提供する柔軟性と、 短納期や小ロットにも対応できるスピーディーな対応力も強みとして挙げられます。 高品質な製品をリーズナブルな価格で提供していることも特長で、 幅広い製品製作に対応し、お客様の満足を最優先に考えたサービスを提供しております。 【特長】 ■高度な技術力と経験を持つスタッフによる金属の溶接、板金加工、機械加工 ■お客様のニーズに合わせたカスタマイズ製品を提供する柔軟性 ■短納期や小ロットの依頼にも対応することができるスピーディーな対応力 ■高品質な製品をリーズナブルな価格で提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
VC・アクリル・PC・PP・PVDF・ABS・PEEK・フッ素樹脂など様々な接着や溶接加工が可能！
当社の『樹脂溶接・曲げ』の加工事例をご紹介します。 PVC・アクリル・PC・PP・PVDF・ABS・PEEK・フッ素樹脂など 様々な接着または溶接加工が可能。PVC・PP・PVDFなどの 配管製作（溶接または溶着）も得意としています。 また、溶接・溶着加工については有資格者が作業を行っています。 【特長】 ■様々な接着または溶接加工が可能 ■配管製作（溶接または溶着）も得意 ■溶接・溶着加工については有資格者が作業を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性に優れたプラスチック溶接加工で、化学プラントの安全性を向上。
化学業界では、薬品や腐食性物質に耐えるタンクや配管が不可欠です。これらの設備は、漏洩や破損を防ぎ、安全な作業環境を維持するために、高い耐薬品性が求められます。プラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な耐薬品性プラスチック材料に対応し、これらの課題を解決します。当社のプラスチック溶接加工は、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・腐食性物質輸送配管 ・実験用器具 ・排水処理設備 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・設備の長寿命化 ・安全性の確保 ・コスト削減
食品衛生基準に適合したプラスチック溶接加工を提供します。
食品業界では、衛生的な環境を維持するために、タンクや配管の密閉性と耐久性が求められます。特に、食品に直接触れる部分においては、材質の安全性と溶接の確実性が重要です。不適切な溶接は、異物混入や液漏れを引き起こし、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社のプラスチック溶接加工は、食品衛生基準に適合した材料を使用し、高い技術力で安全な製品を提供します。 【活用シーン】 ・食品製造工場のタンク ・食品輸送用の配管 ・厨房設備の継手 【導入の効果】 ・食品衛生基準への適合 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質保持
耐食性を求められる環境分野に。塩ビ・PP・フッ素系樹脂の溶接加工。
環境分野では、薬品や腐食性物質に触れるタンクや配管において、高い耐食性が求められます。特に、漏れや破損は環境汚染につながるため、確実な溶接技術が重要です。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な素材に対応し、耐食性を向上させます。樹脂製溶接棒を使用し、小物から大物まで対応可能です。水漏れ検査やエア漏れ検査も実施し、高い品質を保証します。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・排水処理設備 ・化学プラント ・メッキ槽 【導入の効果】 ・耐食性の向上 ・長期的な製品寿命 ・環境汚染リスクの低減 ・コスト削減
耐久性が求められるエネルギー関連設備に、プラスチック溶接加工を。
エネルギー業界では、プラントや貯蔵タンクなど、過酷な環境下で使用される設備の耐久性が重要です。特に、温度変化や化学物質への耐性が求められ、溶接部の信頼性が設備の寿命を左右します。プラスチック溶接加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・化学プラントのタンク ・燃料貯蔵タンク ・配管システム 【導入の効果】 ・耐薬品性、耐衝撃性の向上 ・長期的な使用に耐える耐久性の確保 ・漏洩リスクの低減
部材手配から加工までワンストップに対応！マクルウのマグネシウム溶接加工
当社では、マグネシウムの溶接加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材でのTIG溶接・MIG溶接など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■TIG溶接・MIG溶接 ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の製品を安定して供給することが可能！当社の強みをご紹介
当社は、高精度の製品を安定して供給することが可能です。 その理由として、各工程で製品のサイズ・強度などの精度を 随時確認点検を行います。 同業者より高精度の製品を製作する技術と自信が当社にはあります。 また、3次元測定機の導入も予定しております。 【特長】 ■高精度の製品を安定して供給することが可能 ■各工程で製品のサイズ・強度などの精度を随時確認点検を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種レーザー溶接による、鉄道車両の安全性向上に貢献
鉄道車両の安全性において、車体の強度は非常に重要な要素です。事故発生時の衝撃から乗客を守るためには、高い強度と耐久性を持つ車体構造が不可欠です。従来の溶接方法では、熱による歪みが発生しやすく、強度の低下や耐久性の問題を引き起こす可能性がありました。当社の各種電子溶接技術は、低歪み接合を実現し、車体の強度と耐久性を向上させることで、鉄道車両の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・車体構造 ・重要保安部品 ・異種金属接合 【導入の効果】 ・高い接合強度 ・歪みの少ない接合 ・耐久性の向上
航空・宇宙産業にも多数採用された安心！安全！の「プレス曲げ＆溶接電池ケース」さらに、絞り型不要で低価格を実現！
高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、 0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。 リチウム電池･キャパシタの溶接ケースも承っています。 【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】 ●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる ●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造） ※詳細はお問い合わせ下さい。
ケースや蓋組立品等、電池部品に関するお悩みをワンストップで解決！設計段階から、お手伝いいたします。初期コスト低減にもお勧め。
大北製作所では、溶接構造電池ケースと蓋組立品をセットでお納めする、電池外装部品 一貫ソリューションを提案させていただいております。 【製品の特徴】 ■試作、小ロットの量産に対応可能！ ケースには、高額な絞り金型を使いませんので、初期費用を抑えることができ、試作～小ロットでの量産（数千個/年 程度）に適しています。 ■細かな要望にも対応可能！ 設計から部材手配、製作までワンストップで対応いたしますので、小さな変更などにもスムーズに対応することが可能です。 ■嵌合、気密よし ケースと蓋の嵌合は、確認しながら製作しますので、問題ありません。また、ケース・蓋組立品それぞれについて、全数Heリーク検査を実施し、気密性を保証いたします。 リチウムイオン二次電池の開発から量産まで、電池部品に関するお悩み事がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 【製造実績】 ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、安全弁加工、リベットかしめ 【用途例】 航空宇宙等の特殊用途電池部品の試作～量産 HV・EV用バッテリーセルの試作・開発／プロトタイプ
純水環境を支える、プラスチック溶接加工。塩ビ・PP・フッ素系樹脂に対応。
半導体製造業界では、純水供給システムの信頼性が重要です。純水は、半導体製造プロセスにおける洗浄や冷却に不可欠であり、その純度を維持するために、配管やタンクの材質、接合方法が重要になります。プラスチック溶接加工は、耐薬品性、耐食性に優れたプラスチック材料を接合し、純水環境を維持する上で重要な役割を果たします。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ（PVC）、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・純水タンク ・純水配管 ・各種継手 【導入の効果】 ・純水システムの信頼性向上 ・異物混入のリスク低減 ・長期的なコスト削減
自動車の軽量化に貢献するプラスチック溶接加工
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は軽量化に貢献しますが、接合方法が課題となります。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、高い強度と耐久性を実現します。これにより、自動車部品の軽量化と同時に、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・バンパー ・内装部品 ・タンク ・配管 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品点数削減 ・設計自由度の向上
薄板から中厚板板金溶接に機械加工。柔軟な対応力
加賀工産株式会社は、建設機械部品や自動車部品（バス）などを製造しています。薄板から厚板までの板金溶接、機械加工を得意とし、多品種少量生産にも柔軟に対応しています。
中厚板板金溶接?機械加工~組立までの一貫生産体制でユーザーニーズに対応。
株式会社クリエートは、建設機械部品、ブラケット、フレーム、レバーAssy、ベルトコンベアAssyなどを製造しています。板厚4.5mmから25mm程度の中厚板板金溶接加工を得意とし、素材（鋼材）の板金溶接から機械加工、組立まで一貫生産体制を構築しています。溶接ロボットやレーザー加工機など最新の設備を導入し、お客様のニーズに柔軟に対応しています。
製缶溶接~機械加工?組立までの一貫作業
株式会社コマテックは、各種ミニ油圧ショベル、建設機械の足廻り部品、トラックフレームなどを製造しています。板厚3.2mmから60mmまでの板金、溶接、機械加工、組立までの一貫作業を強みとしています。特に、板厚4.5mmから19mm程度の中厚板板金溶接加工を得意とし、お客様のニーズに合わせた製品づくりを行っています。
ウェルデングアーチストとして、日本一の下請け企業を目指し、お客様の様々な要望に迅速にお応え！
株式会社マイテックは、大型・中型プレス重量物部品、建設機械部品、中型・小型プレスフレーム本体、鉄骨構造物などを製造しています。厚物溶接を得意としながらも、お客様のニーズに応じて薄物から極厚物まで幅広く対応。普通鋼板からステンレスまで対応可能で、単品製品や短納期にも高品質で応えています。
板金溶接を中心としサブアッセンブリまで短納期に対応
建設機械、フォークリフト、防衛機器、アルミニウム部品などを製造。創業以来培ってきた熟練技術と先端技術を融合させることで、高難度板金部品を得意とし、それらを基軸としたサブアッセンブリ品を主要製品としています。板金溶接を中心とした加工で、短納期での対応が可能です。
