更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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ストロボ電極用リードなどの用途に！多数の異種材料溶接の実績がございます
当社で行っている「ツーピース1点溶接加工」は、融点の違うタングステン とニッケルなどの材料を突合せ、抵抗溶接するところが特長です。 主に、自動車用の電球やストロボ用キセノン管などの小型電球の電極リード として採用実績あり。 また、部分部分で違う材料の特性が必要な場合や、高価な材料部分を最小限 に抑えたい場合など、溶接加工での部品設計を提案させていただいています。 【特長】 ■融点の違う材料を突合せ、抵抗溶接 ■多数の異種材料溶接の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型化に対応することが可能！積層パーツを溶接技術で接合をする方式
当社で行った、積層モーターコアを「レーザ溶接方式」で加工した事例を ご紹介いたします。 積層パーツを溶接技術で接合をする方式。レーザ溶接機が必要であり、 カシメ方式と比べて、コスト高になりますが、金型の精度は要求されず、 小型化に対応することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法：レーザ溶接方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全切削を全周溶接に変更してコストダウン！当社が実際に対応した工法転換事例をご紹介
従来の加工方法から工法転換することで、コスト削減や品質向上となる場合が 多くあります。 例えば、機械加工を板金加工＋溶接に変更することで、大幅な軽量化や コストダウンとなる場合が多くあります。つまり、加工品に求められている 機能をよく考慮し、適切な加工方法を選定することが非常に重要です。 そこで今回のコラムでは、当社が実際に対応した工法転換事例を お伝えしますので、ぜひご参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶接・切削ともに難しいチタン！ステンレスやニッケルの異材溶接事例などをご紹介
チタンは軽くて強度も高く、そして何よりも錆びないという性質を 持っているため、医療・航空・化学・半導体など様々な分野で 使用されていますが、一方で、難加工材と言われるように、 我々加工者泣かせの素材でもあります。 機械的にも化学的にも安定しているこのチタン、切削加工においても 削りにくいため難削材と言われますが、溶接においても非常に難易度が 高いものになります。 つまり、チタン同士の溶接はまだしも、チタンと別の素材を溶接（異材溶接） することは基本的にはできない、というのが工業界での一般常識でした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
材料～Tig溶接～フライス加工～バフ研磨まで一貫します。
真鍮のシールド四つ製作依頼です。 アメリカから輸入をしてたみたいですが、国内でどないか作れないかと相談がきてやってみます‼️から始まり採寸、材料、溶接、機械加工、バフ研磨まで一貫してお受けしました。 量産体制入ってもらえたら嬉しいです。 真鍮のtig溶接のお仕事も最近多く、真鍮のtig溶接屋にも力を入れていけたらと思います。 誰もがあんまし手が出せないお仕事に特化していきます☺️ #株式会社MSTHoldings #真鍮 #真鍮のtig溶接 #特殊溶接 #溶接 #機械加工 #ろう付け #バフ研磨 #挑戦
TIG溶接における高い技術力でステンレス素材の溶接に対応！当社の強みをご紹介
当社では、TIG溶接における高い技術力でステンレス素材の溶接に 対応しています。 また、ファイバーレーザー溶接の導入により、従来のレーザー溶接機や TIG溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、 幅広い対応が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ステンレス素材の溶接に対応 ■アルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶・板金のコンビニを目指す！！
製缶・切断・曲げ・溶接の自社設備を有し、組立までの一貫生産での製品作りをモットーとしております、更に協力会社の応援を得て組立の終った大物製品のの機械加工も実施出来るようになりました。発注社様を悩ましているいわゆる「ノコギリ発注」を解消できる体制を確立いたしておりますのでいろんなご相談にお応え出来ますので是非とも「サカベエ業のブース」にお立ち寄りください
薄板から中厚板板金溶接に機械加工。柔軟な対応力
加賀工産株式会社は、建設機械部品や自動車部品（バス）などを製造しています。薄板から厚板までの板金溶接、機械加工を得意とし、多品種少量生産にも柔軟に対応しています。
中厚板板金溶接?機械加工~組立までの一貫生産体制でユーザーニーズに対応。
株式会社クリエートは、建設機械部品、ブラケット、フレーム、レバーAssy、ベルトコンベアAssyなどを製造しています。板厚4.5mmから25mm程度の中厚板板金溶接加工を得意とし、素材（鋼材）の板金溶接から機械加工、組立まで一貫生産体制を構築しています。溶接ロボットやレーザー加工機など最新の設備を導入し、お客様のニーズに柔軟に対応しています。
製缶溶接~機械加工?組立までの一貫作業
株式会社コマテックは、各種ミニ油圧ショベル、建設機械の足廻り部品、トラックフレームなどを製造しています。板厚3.2mmから60mmまでの板金、溶接、機械加工、組立までの一貫作業を強みとしています。特に、板厚4.5mmから19mm程度の中厚板板金溶接加工を得意とし、お客様のニーズに合わせた製品づくりを行っています。
ウェルデングアーチストとして、日本一の下請け企業を目指し、お客様の様々な要望に迅速にお応え！
株式会社マイテックは、大型・中型プレス重量物部品、建設機械部品、中型・小型プレスフレーム本体、鉄骨構造物などを製造しています。厚物溶接を得意としながらも、お客様のニーズに応じて薄物から極厚物まで幅広く対応。普通鋼板からステンレスまで対応可能で、単品製品や短納期にも高品質で応えています。
板金溶接を中心としサブアッセンブリまで短納期に対応
建設機械、フォークリフト、防衛機器、アルミニウム部品などを製造。創業以来培ってきた熟練技術と先端技術を融合させることで、高難度板金部品を得意とし、それらを基軸としたサブアッセンブリ品を主要製品としています。板金溶接を中心とした加工で、短納期での対応が可能です。
