溶接加工
補修溶接、接合溶接、承ります。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しており、熟練の 作業者がご要望に応じて最適な溶接方法をご提案いたします。独自の溶接 プロセス管理によって最小ロット1個からお受けします。
- 企業:TANIDA株式会社 かほく本社工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
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補修溶接、接合溶接、承ります。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しており、熟練の 作業者がご要望に応じて最適な溶接方法をご提案いたします。独自の溶接 プロセス管理によって最小ロット1個からお受けします。
アルミ合金、マグネ合金の補修溶接および接合溶接を受託しています
当社では、AWS D17.1(航空製品に対する溶接基準)および AMS 2694(鋳物の補修溶接)に基づく溶接作業者の資格を 取得しています。 溶接の仕上がりは作業者によって大きく異なるため、 作業者の管理も徹底しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【イノベーションを加速させる検査】 ■手動TIG溶接(GTAW溶接) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶・板金のコンビニを目指す!!
製缶・切断・曲げ・溶接の自社設備を有し、組立までの一貫生産での製品作りをモットーとしております、更に協力会社の応援を得て組立の終った大物製品のの機械加工も実施出来るようになりました。発注社様を悩ましているいわゆる「ノコギリ発注」を解消できる体制を確立いたしておりますのでいろんなご相談にお応え出来ますので是非とも「サカベエ業のブース」にお立ち寄りください
VC・アクリル・PC・PP・PVDF・ABS・PEEK・フッ素樹脂など様々な接着や溶接加工が可能!
当社の『樹脂溶接・曲げ』の加工事例をご紹介します。 PVC・アクリル・PC・PP・PVDF・ABS・PEEK・フッ素樹脂など 様々な接着または溶接加工が可能。PVC・PP・PVDFなどの 配管製作(溶接または溶着)も得意としています。 また、溶接・溶着加工については有資格者が作業を行っています。 【特長】 ■様々な接着または溶接加工が可能 ■配管製作(溶接または溶着)も得意 ■溶接・溶着加工については有資格者が作業を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材手配から加工までワンストップに対応!マクルウのマグネシウム溶接加工
当社では、マグネシウムの溶接加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材でのTIG溶接・MIG溶接など様々。 納期は10~30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■TIG溶接・MIG溶接 ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の製品を安定して供給することが可能!当社の強みをご紹介
当社は、高精度の製品を安定して供給することが可能です。 その理由として、各工程で製品のサイズ・強度などの精度を 随時確認点検を行います。 同業者より高精度の製品を製作する技術と自信が当社にはあります。 また、3次元測定機の導入も予定しております。 【特長】 ■高精度の製品を安定して供給することが可能 ■各工程で製品のサイズ・強度などの精度を随時確認点検を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空・宇宙産業にも多数採用された安心!安全!の「プレス曲げ&溶接電池ケース」さらに、絞り型不要で低価格を実現!
高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Heリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1~2.0t程度ですが、 0.2~0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。 リチウム電池・キャパシタの溶接ケースも承っています。 【絞り金型を使わない溶接&曲げ加工によるメリット】 ●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる ●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得(島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造) ※詳細はお問い合わせ下さい。
ケースや蓋組立品等、電池部品に関するお悩みをワンストップで解決!設計段階から、お手伝いいたします。初期コスト低減にもお勧め。
大北製作所では、溶接構造電池ケースと蓋組立品をセットでお納めする、電池外装部品 一貫ソリューションを提案させていただいております。 【製品の特徴】 ■試作、小ロットの量産に対応可能! ケースには、高額な絞り金型を使いませんので、初期費用を抑えることができ、試作~小ロットでの量産(数千個/年 程度)に適しています。 ■細かな要望にも対応可能! 設計から部材手配、製作までワンストップで対応いたしますので、小さな変更などにもスムーズに対応することが可能です。 ■嵌合、気密よし ケースと蓋の嵌合は、確認しながら製作しますので、問題ありません。また、ケース・蓋組立品それぞれについて、全数Heリーク検査を実施し、気密性を保証いたします。 リチウムイオン二次電池の開発から量産まで、電池部品に関するお悩み事がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 【製造実績】 ケース(アルミ・SUS・チタン)、封口板、集電体、端子、安全弁加工、リベットかしめ 【用途例】 航空宇宙等の特殊用途電池部品の試作~量産 HV・EV用バッテリーセルの試作・開発/プロトタイプ
薄板から中厚板板金溶接に機械加工。柔軟な対応力
加賀工産株式会社は、建設機械部品や自動車部品(バス)などを製造しています。薄板から厚板までの板金溶接、機械加工を得意とし、多品種少量生産にも柔軟に対応しています。
中厚板板金溶接?機械加工~組立までの一貫生産体制でユーザーニーズに対応。
株式会社クリエートは、建設機械部品、ブラケット、フレーム、レバーAssy、ベルトコンベアAssyなどを製造しています。板厚4.5mmから25mm程度の中厚板板金溶接加工を得意とし、素材(鋼材)の板金溶接から機械加工、組立まで一貫生産体制を構築しています。溶接ロボットやレーザー加工機など最新の設備を導入し、お客様のニーズに柔軟に対応しています。
製缶溶接~機械加工?組立までの一貫作業
株式会社コマテックは、各種ミニ油圧ショベル、建設機械の足廻り部品、トラックフレームなどを製造しています。板厚3.2mmから60mmまでの板金、溶接、機械加工、組立までの一貫作業を強みとしています。特に、板厚4.5mmから19mm程度の中厚板板金溶接加工を得意とし、お客様のニーズに合わせた製品づくりを行っています。
ウェルデングアーチストとして、日本一の下請け企業を目指し、お客様の様々な要望に迅速にお応え!
株式会社マイテックは、大型・中型プレス重量物部品、建設機械部品、中型・小型プレスフレーム本体、鉄骨構造物などを製造しています。厚物溶接を得意としながらも、お客様のニーズに応じて薄物から極厚物まで幅広く対応。普通鋼板からステンレスまで対応可能で、単品製品や短納期にも高品質で応えています。
板金溶接を中心としサブアッセンブリまで短納期に対応
建設機械、フォークリフト、防衛機器、アルミニウム部品などを製造。創業以来培ってきた熟練技術と先端技術を融合させることで、高難度板金部品を得意とし、それらを基軸としたサブアッセンブリ品を主要製品としています。板金溶接を中心とした加工で、短納期での対応が可能です。