更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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高精度の製品を安定して供給することが可能！当社の強みをご紹介
当社は、高精度の製品を安定して供給することが可能です。 その理由として、各工程で製品のサイズ・強度などの精度を 随時確認点検を行います。 同業者より高精度の製品を製作する技術と自信が当社にはあります。 また、3次元測定機の導入も予定しております。 【特長】 ■高精度の製品を安定して供給することが可能 ■各工程で製品のサイズ・強度などの精度を随時確認点検を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種レーザー溶接による、鉄道車両の安全性向上に貢献
鉄道車両の安全性において、車体の強度は非常に重要な要素です。事故発生時の衝撃から乗客を守るためには、高い強度と耐久性を持つ車体構造が不可欠です。従来の溶接方法では、熱による歪みが発生しやすく、強度の低下や耐久性の問題を引き起こす可能性がありました。当社の各種電子溶接技術は、低歪み接合を実現し、車体の強度と耐久性を向上させることで、鉄道車両の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・車体構造 ・重要保安部品 ・異種金属接合 【導入の効果】 ・高い接合強度 ・歪みの少ない接合 ・耐久性の向上
航空・宇宙産業にも多数採用された安心！安全！の「プレス曲げ＆溶接電池ケース」さらに、絞り型不要で低価格を実現！
高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、 0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。 リチウム電池･キャパシタの溶接ケースも承っています。 【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】 ●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる ●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造） ※詳細はお問い合わせ下さい。
ケースや蓋組立品等、電池部品に関するお悩みをワンストップで解決！設計段階から、お手伝いいたします。初期コスト低減にもお勧め。
大北製作所では、溶接構造電池ケースと蓋組立品をセットでお納めする、電池外装部品 一貫ソリューションを提案させていただいております。 【製品の特徴】 ■試作、小ロットの量産に対応可能！ ケースには、高額な絞り金型を使いませんので、初期費用を抑えることができ、試作～小ロットでの量産（数千個/年 程度）に適しています。 ■細かな要望にも対応可能！ 設計から部材手配、製作までワンストップで対応いたしますので、小さな変更などにもスムーズに対応することが可能です。 ■嵌合、気密よし ケースと蓋の嵌合は、確認しながら製作しますので、問題ありません。また、ケース・蓋組立品それぞれについて、全数Heリーク検査を実施し、気密性を保証いたします。 リチウムイオン二次電池の開発から量産まで、電池部品に関するお悩み事がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 【製造実績】 ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、安全弁加工、リベットかしめ 【用途例】 航空宇宙等の特殊用途電池部品の試作～量産 HV・EV用バッテリーセルの試作・開発／プロトタイプ
純水環境を支える、プラスチック溶接加工。塩ビ・PP・フッ素系樹脂に対応。
半導体製造業界では、純水供給システムの信頼性が重要です。純水は、半導体製造プロセスにおける洗浄や冷却に不可欠であり、その純度を維持するために、配管やタンクの材質、接合方法が重要になります。プラスチック溶接加工は、耐薬品性、耐食性に優れたプラスチック材料を接合し、純水環境を維持する上で重要な役割を果たします。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ（PVC）、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・純水タンク ・純水配管 ・各種継手 【導入の効果】 ・純水システムの信頼性向上 ・異物混入のリスク低減 ・長期的なコスト削減
自動車の軽量化に貢献するプラスチック溶接加工
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は軽量化に貢献しますが、接合方法が課題となります。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、高い強度と耐久性を実現します。これにより、自動車部品の軽量化と同時に、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・バンパー ・内装部品 ・タンク ・配管 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品点数削減 ・設計自由度の向上
薄板から中厚板板金溶接に機械加工。柔軟な対応力
加賀工産株式会社は、建設機械部品や自動車部品（バス）などを製造しています。薄板から厚板までの板金溶接、機械加工を得意とし、多品種少量生産にも柔軟に対応しています。
中厚板板金溶接?機械加工~組立までの一貫生産体制でユーザーニーズに対応。
株式会社クリエートは、建設機械部品、ブラケット、フレーム、レバーAssy、ベルトコンベアAssyなどを製造しています。板厚4.5mmから25mm程度の中厚板板金溶接加工を得意とし、素材（鋼材）の板金溶接から機械加工、組立まで一貫生産体制を構築しています。溶接ロボットやレーザー加工機など最新の設備を導入し、お客様のニーズに柔軟に対応しています。
製缶溶接~機械加工?組立までの一貫作業
株式会社コマテックは、各種ミニ油圧ショベル、建設機械の足廻り部品、トラックフレームなどを製造しています。板厚3.2mmから60mmまでの板金、溶接、機械加工、組立までの一貫作業を強みとしています。特に、板厚4.5mmから19mm程度の中厚板板金溶接加工を得意とし、お客様のニーズに合わせた製品づくりを行っています。
ウェルデングアーチストとして、日本一の下請け企業を目指し、お客様の様々な要望に迅速にお応え！
株式会社マイテックは、大型・中型プレス重量物部品、建設機械部品、中型・小型プレスフレーム本体、鉄骨構造物などを製造しています。厚物溶接を得意としながらも、お客様のニーズに応じて薄物から極厚物まで幅広く対応。普通鋼板からステンレスまで対応可能で、単品製品や短納期にも高品質で応えています。
板金溶接を中心としサブアッセンブリまで短納期に対応
建設機械、フォークリフト、防衛機器、アルミニウム部品などを製造。創業以来培ってきた熟練技術と先端技術を融合させることで、高難度板金部品を得意とし、それらを基軸としたサブアッセンブリ品を主要製品としています。板金溶接を中心とした加工で、短納期での対応が可能です。
