航空・宇宙産業にも多数採用された安心！安全！の「プレス曲げ＆溶接電池ケース」さらに、絞り型不要で低価格を実現！
高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、 0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。 リチウム電池･キャパシタの溶接ケースも承っています。 【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】 ●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる ●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造） ※詳細はお問い合わせ下さい。
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基本情報
ステンレス、アルミなどの薄板（0.1～2.0mm）をプレス機 で曲げ加工し、レーザー溶接機・ＴＩＧ溶接機・抵抗ス ポット溶接機で溶接をして、様々な形状の金属ケースを製造 しています。 サイズは、できるかぎりご要望に応じますので、 まずは、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
10万円 ~ 50万円
納期
※通常２～３週間ですが、特急対応も致します。
用途／実績例
当社で製造した金属ケースは、リチウムイオン電池のケースなどに 用いられ、人工衛星や深海調査艇、電気自動車のプロトタイプに 採用されています。 ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの特殊電池 部品の製造）
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企業情報
当社は薄板の溶接を得意とし、精密溶接構造の金属ケース・蓋を製作致します。レーザー・TIG・スポット溶接、プレス成型、かしめ加工、マシニング、ウォータージェットカッティング、絶縁塗装、圧延、Heリーク試験等の工程を社内に持ち、電池部品を始めとする様々な金属加工品を内作しております。高い品質が要求されるEV・航空宇宙分野の製品も数多く手掛けており、必要に応じてトレーサビリティ管理も致します。2015年9月にJIS Q 9100(ISO9001)認証（島本工場／民間航空機・宇宙向けの特殊電池部品の製造）を取得しました。 また、塩化銀板を溶解・圧延し、板状に加工するまでを社内で一貫して行っております。