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最短半日見積り／ステンレス溶接加工／敬遠されがちなステンレスの溶接加工もTig溶接で問題なく加工致します。
ステンレス（SUS）の丸管を用いた溶接加工品です。 取付板（ブラケット）にステンレスパイプを溶接加工しております。 ステンレスへの溶接加工は、溶接部分の性能低下や変色など一般的に 難しいと言われ敬遠されがちですがTig溶接にて問題なく加工致します。 スパッタも少なく安定した品質の良い溶接が行えます。 ステンレスやアルミ材の溶接加工はお任せ下さい。 その他、溶接加工の実績は、下部「実績カタログ」に掲載しています！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ものづくりに携わる方は必見！様々な用途で使用される、溶接加工を1冊で網羅できる基礎知識集をご紹介！
今更聞けない疑問を解消する溶接加工の基礎知識集をご紹介致します。 融接（溶融溶接）・圧接・ろう接といった溶接加工の種類や特徴をはじめ、 各種溶接方法のメリット、加工で使用される主要な材質のほか、 当社の豊富な部品実績や多様な対応材質についても紹介しています。 溶接加工に関する基礎知識を幅広くカバーし、溶接技術の理解を深めることが できるため、溶接加工の知識を習得したい調達・設計担当者の方にオススメの資料です。 【カタログの掲載内容】 1.「溶接加工とは？」...特徴について 2.「溶接加工の分類」…融接、圧接、ろう接の説明 3.「溶接の加工方法」…加工方法ごとの種類や特性 4.「溶接加工で使用する材質と特徴」…各材質ごとの種類や特性 5.「実績部品」...溶接加工部品の実績紹介 6.「サービス内容」…弊社の強み 7.「お問合せ先」…お問い合わせ先のご案内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「安心と信頼、光と水と人が織りなす技術」特殊金属溶接加工の森山工業
森山工業株式会社は、1962年に初めてチタンの溶接を手がけて以来、ニッケル、アルミニウム、ジルコニウム、タンタル、スーパーステンレス、二相ステンレス等、特殊金属の溶接加工に特化してきました。 時代の変化に応じて技術を研鑽し、設備を導入することで、お客様の様々なニーズにお応えできる体制を整えております。 【加工例】 ○Tig溶接、プラズマ溶接による製缶及び配管 ○Tig溶接ロボットによる量産部品溶接加工 ○アストロ溶接によるサニタリ溶接加工 ○YAGIレーザー溶接による超薄板(0.2mm)溶接加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
“ものづくり”を始めて30年以上の実績がある加工・溶接のスペシャリスト
株式会社協友製作所では、ステンレス、アルミ、銅の旋盤、横中ぐり、マシニング加工と溶接を行っております。 技術、実績のある加工、溶接のスペシャリスト集団です。 協友製作所の使命は、関わりのある人や企業に貢献し、その役に立つこと。 長年培い、継承してきた技術を、半導体、液晶製造装置分野だけでなく、医療や環境の分野でも役立てたいと考えております。 零細であるが故に、1つの得意先の1人の担当者に、全社一丸となり、全力で対応させていただくことが可能です。 【特徴ある技術】 [溶接] ○ステンレス（SUS）の気密溶接を主体としている ○対象材質：ステンレス、アルミ、銅など幅広く対応 →特に銅（CU）銀ロー付の品質は得意先様よりご好評をいただいている ○溶接だけでなく、水冷パイプ用の曲げ加工も得意 [歪矯正] ○加工工程内で必ず発生するを矯正する技術を得意としている ○平板であれば□1000のサイズで平面度0.05～0.1に修正可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【溶接】油圧配管製造の筑波鉄工 パイプ曲げ加工製品の紹介
筑波鉄工では各種、溶接加工も行っております 常にワークに合わせた溶接方法を選定する事で、高品質な製品をご提供しております (co2,tig,ロウ付け) 大きさや厚さ以外にも鉄、ステンレス、銅材の対応も可能です ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ材での溶接加工はお任せください
アルミ材での溶接加工において、こんなお客様のご要望にお応えします！ ・厳しい要求仕様に対応した溶接加工が必要 ・仕上げ重視 ・金型コストを下げたい 弊社ではアルミ材の溶接加工にファイバーレーザー溶接を使用します。 従来のTIG溶接と比較しても、歪みが少ないため、より精緻な溶接が可能となり、また、焼けも少ないため美麗な仕上げか可能です。 溶接で加工した後に、カット加工することが出来、これまで製作が困難だった複雑な形状の部品製作やアルミ材の積層溶接による金型の製作についても検討が可能です。 是非、アルミ材の溶接加工でお困りのお客様は当社にご相談下さい。
プラスチックの溶接加工ならお任せください。塩ビ・ＰＰ・フッ素系樹脂などが対応可能です。
タンクや配管などのプラスチック溶接のご紹介です。 樹脂製溶接棒を使用して溶接を行います。 小物から大物まで対応可能です。 品質検査は、製品サイズなどにもよりますが下記の対応が可能です。 ■液体タンク・・・水を入れて水漏れ検査。 ■エアータンク・・・水の中に入れてエア漏れ検査。 詳細はお問い合わせください。
全国競技会優勝経験あり！ 国内トップクラスのアルミ溶接をぜひお試しください。
一般に難しいと言われるアルミ溶接ですが、実はこれこそ株式会社坂口製作所がもっとも得意とするところです。 当社の和歌山工場にはJISのアルミ溶接技能者が23名在籍しており、総資格数は基本級、専門級を併せ延べ115件に上ります（※2024年2月現在）。 実力も折り紙付きで、全国競技会で優勝を含め上位入賞を果たした社員が多数存在します。 浸透探傷検査レベル２の資格保有者も2名在籍していますので、板金から溶接、検査まで弊社内での一貫対応が可能です。 以上のことを評価いただき、和歌山工場は全国に8か所しか存在しない「軽金属溶接構造物製造工場M級」認定も受けています。 新幹線の部品、消防車の水槽をはじめ、これまで様々なアルミ溶接加工品を世の中に提供してきました。 その中で培ったノウハウを、ぜひ皆様にお役立ていただきたいのです。 大型溶接構造物から、量産品、他社で製造困難だった製品まで、幅広く対応いたします。 アルミの溶接でお困りの方は、ぜひ当社へお問い合わせください。
キャステムの真骨頂！高難度溶接加工事例をご紹介
株式会社キャステムの高難度溶接加工事例ご紹介します。 従来の溶接（TIG）では困難な「リブや深穴等」の狭深部。 部品の潰れ等による修復で近接面に干渉しない、必要最小限の溶接。 その他あらゆる高難度の溶接を実現。 ダイカストなどの肉盛り量が多い型や溶接範囲が広範囲で長距離など 大容量のレーザー溶接も諦める前にご相談ください。 【事例】 〈ボデーバルブ溶接加工〉 ■Eピン穴内径全周溶接 ■金型立壁形状部 ■立壁形状・全面盛り ■スライド横穴内径全周溶接 ■設計変更等による円筒形状全面溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂と樹脂を強度に溶接！手作業による切断・溶接の高い技術力をご紹介します
有限会社和晃プラスチックの溶接加工の技術をご紹介します。 当社は、下水道管渠の非開削更生工法で使用する、特殊ライナーの切断・ 溶接加工を行っています。1mm単位で様々な大きさに切断し工場内で溶接後 出荷しておりますが、現場での溶接も行っております。 シングル溶接、ダブル溶接があり、切断・溶接は手作業の為、 職人の高い技術力が必要になります。 【加工例】 ■シングル溶接 ■ダブル溶接 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶後に焼鈍、ショット、切削加工、塗装も行い出荷！短納期対応も可能です
ショウエイが行なった『SS400製ベース溶接後の焼鈍、ショットまで対応』 の事例をご紹介します。 製缶後に焼鈍、ショット、切削加工、塗装も行い出荷。 焼鈍は3500ｘ3500ｘ1500のサイズまで対応が可能です。 ショットブラストは3000ｘ3000ｘ6000のブラスト装置です。 焼鈍、ショットのみのご注文も承ります。また、短納期対応も可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接、スポット溶接、ロウ付けに対応！
TIG溶接、スポット溶接、ロウ付けを行っております。 パイプ曲げ加工後には装置に接続するための継手が両端部に溶接されることが多く、TIG溶接行っております。 また、異種材料接続や1製品に接続箇所が複数ある時や銅接続の時はロウ付けも対応しております。
φ2000超の大口径品対応も可能！各種一般プラスチック部品、継手、キャップ等
当社では、汎用樹脂の切削加工、射出成形、押出成形、溶接加工を 行っております。 精度、価格、納期、数量等を考慮し、適切な加工及び成形法にて製作。 φ2000超の大口径品対応も可能です。 また、各種素材の販売も行っておりますので、お気軽にご相談ください。 【ポイント】 ■精度、価格、納期、数量等を考慮し、適切な加工及び成形法にて製作 ■各種素材のみの販売も可能 ■φ2000超の大口径品対応可能(材質による) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストロボ電極用リードなどの用途に！多数の異種材料溶接の実績がございます
当社で行っている「ツーピース1点溶接加工」は、融点の違うタングステン とニッケルなどの材料を突合せ、抵抗溶接するところが特長です。 主に、自動車用の電球やストロボ用キセノン管などの小型電球の電極リード として採用実績あり。 また、部分部分で違う材料の特性が必要な場合や、高価な材料部分を最小限 に抑えたい場合など、溶接加工での部品設計を提案させていただいています。 【特長】 ■融点の違う材料を突合せ、抵抗溶接 ■多数の異種材料溶接の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接加工は、従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です！
当社では、レーザーによる溶接によりひずみの少ない溶接をします。 レーザー発振機で発振したレーザー光が細く、材料への入り熱量の範囲が狭い為、 従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です。 これにより、薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮します。 またレーザー光が材料へ細深く入るので、5000ｗ等の高出力のレーザー溶接発振機を使えば、 ９ｔ等の厚板でも開先無しで片側から反対側まで貫通します。 【特徴】 ■熱によるひずみの影響を軽減できる ■薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮 ■ロボットとレーザー発振機の数字のパラメータ制御により、 安定した均一な溶接ビートが実現でき、品物によって、熱入り量をコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
