更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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5KWレーザ溶接と熟練工溶接による、幅広い溶接体制！圧倒的な短納期を実現
当社は、レーザカット・板金加工・金属材料販売が得意な会社です。 1個から対応可能。図面については、寸法、経常、材質、板厚がわかれば 手書きでも大丈夫です。 お問い合わせフォームやFAXにて図面を送っていただければ 迅速にご対応します。 【特長】 ■圧倒的な短納期(いつでも早い) ■少量・多品種・多彩な材料・加工パターン ■お客様の第2工場として便利 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接物から機械加工の事業を展開！
株式会社増田鐵工所は、金型補修から大型溶接物まで、溶接を中心とした 数々な事業の展開を行っております。 現在は5軸横型マシニングやNC旋盤も導入し、溶接から機械加工までを複合的に行っています。 材質は鉄、ステンレス、アルミなどをメインとしています。 加工、仕上げ、検査まで、すべての工程で丁寧な品質管理を徹底。試作から小ロット、量産まで柔軟に対応でき、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■レーザー溶接 ■溶接 ■製缶 ■機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後の熱処理やメッキ加工、ブラスト加工、組立もお任せください！
株式会社メグシでは、各種仕上げ加工・溶接・組立を行っております。 加工後の熱処理やメッキ加工、ブラスト加工、組立もお任せください。 Tig溶接、ガス溶接、ロー付けなどの溶接も可能です。 【受注可能なメッキ加工】 ■一般メッキ ・カニゼン ・クローム ・ニッケル ・アルマイト ■特殊メッキ ・トシカルS(R)非粘着コーティング ・ブラックチタンメッキ ・カナック処理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた透明性・耐衝撃性・耐熱性・耐燃性！自動車（量産）や事務用機器などに好適
射出成形の「PC 電池ケース」についてご紹介します。 透明性、耐衝撃性などの機械特性を有し、自動車（量産）や 事務用機器、医療機器にご活用いただけます。 ロットは1,000～100,000個、精度は0.1mm～1/100mmと なっております。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：自動車（量産）、事務用機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーカットのように一定条件、一定スピード！最小時間の作業で、最小の熱影響
当社が新たに開発した『KAPレーザ加工・溶接技術』は、0.1mm厚の 板・管の自動での加工・溶接を可能にしました。 板・管の材料を溶融し接合するため、異金属を介さず接合されます。 そのため、極低温や高温下でも安定した接合が得られます。 3次元レーザー溶接に比べ、プログラム等が容易で少量多品種生産も可能。 レーザーカットのように一定条件、一定スピードで機械制御による動作で 短時間で安定した再現性が確保でき、最小時間での作業による、最小の 熱影響で、歪みを最低限にできます。 【応用分野】 ■医療機器（対象機器例：内視鏡、内視鏡処置具） ■分析器（対象機器例：ガス分析器、血液分析装置） ■精密機器（対象機器例：測定器、食品、製造機器） ■電子機器（対象機器例：通信機器、電子測定器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な仕上がりが可能な事例などを保有しています
KAPレーザー（YAGレーザー溶接）による加工事例をご紹介します。 部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により 対応。部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能です。 また、レーザーでパイプに穴等の加工、別部品のYAGレーザー溶接の接合や フレアー加工も対応できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により対応 ■部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能 ■TIG溶接等で発生する、裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な 仕上がりが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型化に対応することが可能！積層パーツを溶接技術で接合をする方式
当社で行った、積層モーターコアを「レーザ溶接方式」で加工した事例を ご紹介いたします。 積層パーツを溶接技術で接合をする方式。レーザ溶接機が必要であり、 カシメ方式と比べて、コスト高になりますが、金型の精度は要求されず、 小型化に対応することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法：レーザ溶接方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工をご提案いたします
株式会社松永製作所は、これまでに様々なご要望を形にしてきました。 "溶接構造の製品をコストダウンしたい"や"製品開発中であるが試作品 完成まで時間がない"などのお困りごとがある場合は当社にお任せください。 モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工を ご提案させていただきます。 【よくある質問・ご依頼(一部)】 ■溶接構造の製品をコストダウンしたい ■深絞り加工の特長は ■小ロットのため、プレス金型費に多くのコストをかけられない ■製品開発中であるが試作品完成まで時間がない ■深絞り加工での実績が少ない材料だが加工可能か検討したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全切削を全周溶接に変更してコストダウン！当社が実際に対応した工法転換事例をご紹介
従来の加工方法から工法転換することで、コスト削減や品質向上となる場合が 多くあります。 例えば、機械加工を板金加工＋溶接に変更することで、大幅な軽量化や コストダウンとなる場合が多くあります。つまり、加工品に求められている 機能をよく考慮し、適切な加工方法を選定することが非常に重要です。 そこで今回のコラムでは、当社が実際に対応した工法転換事例を お伝えしますので、ぜひご参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶接・切削ともに難しいチタン！ステンレスやニッケルの異材溶接事例などをご紹介
チタンは軽くて強度も高く、そして何よりも錆びないという性質を 持っているため、医療・航空・化学・半導体など様々な分野で 使用されていますが、一方で、難加工材と言われるように、 我々加工者泣かせの素材でもあります。 機械的にも化学的にも安定しているこのチタン、切削加工においても 削りにくいため難削材と言われますが、溶接においても非常に難易度が 高いものになります。 つまり、チタン同士の溶接はまだしも、チタンと別の素材を溶接（異材溶接） することは基本的にはできない、というのが工業界での一般常識でした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
産業用機械の製缶・溶接加工ならお任せください
弊社では主に鉄を使用した製缶・溶接加工を得意としています。 各分野の自動化・省力化設備に付随するロボット架台や走行フレーム等、 オーダーメイドで製作し、塗装や組立まで含めて一貫して対応可能いたします。 また機械加工やメッキ塗装など幅広い技術にも 地域の繋がりを活用してまとめて対応することができます。 ■関連分野 ・建設、自動車、農業 等 ■製缶・溶接加工 ・プラズマ切断(t1.2～t19)、各種鋼材切断(アングル、角パイプ等) ・曲げ加工、穴開け加工 等 ・半自動溶接 ＜製作事例＞ ロボット架台・ロボット走行フレーム、機械フレーム、機械架台、産業用機械部品、 安全柵、ダクト、階段、手すり、台車 等 ■主な取り扱い材質 ・SS材、SC材 ・ステンレス ・鋳物 等 単品、小ロット、短納期にも可能な限り対応いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
自社一貫生産体制で、お客様の納期、品質、コストダウンを叶えます！ 開発・設計から製作・出荷まで一貫体制の大西製作所ならではを！
大西製作所の「ものづくり」の特徴は、営業見積・設計から、製作・出荷までの一貫生産の体制にあります。前後工程をしっかりと押さえた取り組みにより、品質・価格・納期を統合された高いレベルで提供いたします。特に鋼板加工および大型製缶については、永年のコンベヤ製作の経験と実績をベースに、お客様の信頼に応え続けています。 【特徴】 ■新製品の設計・試作からも対応 ■一貫生産で納期短縮、コストダウンに貢献 ■プラント設備の生産から小物部品製作まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
自動車や配管など！溶接によって加工された製品・品目は私たちの暮らしに根付いています
アルミや鉄などを加工する際に使用する技術が「溶接」です。溶接で対応 可能な加工品目はいくつもあるのですが、具体的な品目についてあまり ご存じないという方のほうが多いかもしれません。 しかし、意識していないだけで私たちの身の回りには溶接によって 加工された品目がたくさん存在しているのです。 そこで今回は、溶接の加工品目についてご紹介いたします。 【掲載内容】 ■自動車・バイク ■配管 ■その他 ■加工が難しい物 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料～Tig溶接～フライス加工～バフ研磨まで一貫します。
真鍮のシールド四つ製作依頼です。 アメリカから輸入をしてたみたいですが、国内でどないか作れないかと相談がきてやってみます‼️から始まり採寸、材料、溶接、機械加工、バフ研磨まで一貫してお受けしました。 量産体制入ってもらえたら嬉しいです。 真鍮のtig溶接のお仕事も最近多く、真鍮のtig溶接屋にも力を入れていけたらと思います。 誰もがあんまし手が出せないお仕事に特化していきます☺️ #株式会社MSTHoldings #真鍮 #真鍮のtig溶接 #特殊溶接 #溶接 #機械加工 #ろう付け #バフ研磨 #挑戦
装置のフレームで24台製作！ステンレスフレームの溶接なら株式会社MSTHoldingsへ
当社にて、ステンレス製研磨品角パイプのフレーム製作を行った 事例をご紹介いたします。 装置のフレームで24台製作させていただきました。 ステンレスフレームの溶接なら株式会社MSTHoldingsに お任せください。 【依頼概要】 ■ステンレス製研磨品角パイプのフレーム製作 ■装置のフレームで24台製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
