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優れた透明性・耐衝撃性・耐熱性・耐燃性！自動車（量産）や事務用機器などに好適
射出成形の「PC 電池ケース」についてご紹介します。 透明性、耐衝撃性などの機械特性を有し、自動車（量産）や 事務用機器、医療機器にご活用いただけます。 ロットは1,000～100,000個、精度は0.1mm～1/100mmと なっております。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：自動車（量産）、事務用機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーカットのように一定条件、一定スピード！最小時間の作業で、最小の熱影響
当社が新たに開発した『KAPレーザ加工・溶接技術』は、0.1mm厚の 板・管の自動での加工・溶接を可能にしました。 板・管の材料を溶融し接合するため、異金属を介さず接合されます。 そのため、極低温や高温下でも安定した接合が得られます。 3次元レーザー溶接に比べ、プログラム等が容易で少量多品種生産も可能。 レーザーカットのように一定条件、一定スピードで機械制御による動作で 短時間で安定した再現性が確保でき、最小時間での作業による、最小の 熱影響で、歪みを最低限にできます。 【応用分野】 ■医療機器（対象機器例：内視鏡、内視鏡処置具） ■分析器（対象機器例：ガス分析器、血液分析装置） ■精密機器（対象機器例：測定器、食品、製造機器） ■電子機器（対象機器例：通信機器、電子測定器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な仕上がりが可能な事例などを保有しています
KAPレーザー（YAGレーザー溶接）による加工事例をご紹介します。 部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により 対応。部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能です。 また、レーザーでパイプに穴等の加工、別部品のYAGレーザー溶接の接合や フレアー加工も対応できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により対応 ■部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能 ■TIG溶接等で発生する、裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な 仕上がりが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型化に対応することが可能！積層パーツを溶接技術で接合をする方式
当社で行った、積層モーターコアを「レーザ溶接方式」で加工した事例を ご紹介いたします。 積層パーツを溶接技術で接合をする方式。レーザ溶接機が必要であり、 カシメ方式と比べて、コスト高になりますが、金型の精度は要求されず、 小型化に対応することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法：レーザ溶接方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工をご提案いたします
株式会社松永製作所は、これまでに様々なご要望を形にしてきました。 "溶接構造の製品をコストダウンしたい"や"製品開発中であるが試作品 完成まで時間がない"などのお困りごとがある場合は当社にお任せください。 モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工を ご提案させていただきます。 【よくある質問・ご依頼(一部)】 ■溶接構造の製品をコストダウンしたい ■深絞り加工の特長は ■小ロットのため、プレス金型費に多くのコストをかけられない ■製品開発中であるが試作品完成まで時間がない ■深絞り加工での実績が少ない材料だが加工可能か検討したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全切削を全周溶接に変更してコストダウン！当社が実際に対応した工法転換事例をご紹介
従来の加工方法から工法転換することで、コスト削減や品質向上となる場合が 多くあります。 例えば、機械加工を板金加工＋溶接に変更することで、大幅な軽量化や コストダウンとなる場合が多くあります。つまり、加工品に求められている 機能をよく考慮し、適切な加工方法を選定することが非常に重要です。 そこで今回のコラムでは、当社が実際に対応した工法転換事例を お伝えしますので、ぜひご参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶接・切削ともに難しいチタン！ステンレスやニッケルの異材溶接事例などをご紹介
チタンは軽くて強度も高く、そして何よりも錆びないという性質を 持っているため、医療・航空・化学・半導体など様々な分野で 使用されていますが、一方で、難加工材と言われるように、 我々加工者泣かせの素材でもあります。 機械的にも化学的にも安定しているこのチタン、切削加工においても 削りにくいため難削材と言われますが、溶接においても非常に難易度が 高いものになります。 つまり、チタン同士の溶接はまだしも、チタンと別の素材を溶接（異材溶接） することは基本的にはできない、というのが工業界での一般常識でした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
産業用機械の製缶・溶接加工ならお任せください
弊社では主に鉄を使用した製缶・溶接加工を得意としています。 各分野の自動化・省力化設備に付随するロボット架台や走行フレーム等、 オーダーメイドで製作し、塗装や組立まで含めて一貫して対応可能いたします。 また機械加工やメッキ塗装など幅広い技術にも 地域の繋がりを活用してまとめて対応することができます。 ■関連分野 ・建設、自動車、農業 等 ■製缶・溶接加工 ・プラズマ切断(t1.2～t19)、各種鋼材切断(アングル、角パイプ等) ・曲げ加工、穴開け加工 等 ・半自動溶接 ＜製作事例＞ ロボット架台・ロボット走行フレーム、機械フレーム、機械架台、産業用機械部品、 安全柵、ダクト、階段、手すり、台車 等 ■主な取り扱い材質 ・SS材、SC材 ・ステンレス ・鋳物 等 単品、小ロット、短納期にも可能な限り対応いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
自社一貫生産体制で、お客様の納期、品質、コストダウンを叶えます！ 開発・設計から製作・出荷まで一貫体制の大西製作所ならではを！
大西製作所の「ものづくり」の特徴は、営業見積・設計から、製作・出荷までの一貫生産の体制にあります。前後工程をしっかりと押さえた取り組みにより、品質・価格・納期を統合された高いレベルで提供いたします。特に鋼板加工および大型製缶については、永年のコンベヤ製作の経験と実績をベースに、お客様の信頼に応え続けています。 【特徴】 ■新製品の設計・試作からも対応 ■一貫生産で納期短縮、コストダウンに貢献 ■プラント設備の生産から小物部品製作まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
自動車や配管など！溶接によって加工された製品・品目は私たちの暮らしに根付いています
アルミや鉄などを加工する際に使用する技術が「溶接」です。溶接で対応 可能な加工品目はいくつもあるのですが、具体的な品目についてあまり ご存じないという方のほうが多いかもしれません。 しかし、意識していないだけで私たちの身の回りには溶接によって 加工された品目がたくさん存在しているのです。 そこで今回は、溶接の加工品目についてご紹介いたします。 【掲載内容】 ■自動車・バイク ■配管 ■その他 ■加工が難しい物 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料～Tig溶接～フライス加工～バフ研磨まで一貫します。
真鍮のシールド四つ製作依頼です。 アメリカから輸入をしてたみたいですが、国内でどないか作れないかと相談がきてやってみます‼️から始まり採寸、材料、溶接、機械加工、バフ研磨まで一貫してお受けしました。 量産体制入ってもらえたら嬉しいです。 真鍮のtig溶接のお仕事も最近多く、真鍮のtig溶接屋にも力を入れていけたらと思います。 誰もがあんまし手が出せないお仕事に特化していきます☺️ #株式会社MSTHoldings #真鍮 #真鍮のtig溶接 #特殊溶接 #溶接 #機械加工 #ろう付け #バフ研磨 #挑戦
装置のフレームで24台製作！ステンレスフレームの溶接なら株式会社MSTHoldingsへ
当社にて、ステンレス製研磨品角パイプのフレーム製作を行った 事例をご紹介いたします。 装置のフレームで24台製作させていただきました。 ステンレスフレームの溶接なら株式会社MSTHoldingsに お任せください。 【依頼概要】 ■ステンレス製研磨品角パイプのフレーム製作 ■装置のフレームで24台製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な製品や部品の製造に活用！分類方法や注意すべき溶接不良について解説
溶接加工とは、金属を接合する方法のひとつであり、 母材を熱で溶かす融接や圧力を加え接合する圧接、 溶加材によって接合するろう接などがあります。 溶接加工には様々な種類があるので、母材の金属や求められる強度、 部材の大きさや厚みなどに応じて適切なものを選択しなければなりません。 本記事では、溶接加工とは何か、分類方法や 注意すべき溶接不良について解説します。 【掲載内容】 ■溶接加工とは？ ■溶接加工の3つの分類とそれぞれの種類 ■溶接の欠点と不良 ■溶接加工の対応は金属材によって大きく変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設、自動車、半導体分野などの産業機械用フレーム・架台・部品を製作しています。
当社は、鉄製のフレーム、架台、部品の製缶・溶接加工を得意としています。 単品加工を得意としていますので、1個から製作できます。 関連分野は建設、自動車、半導体、農業など多岐にわたります。 当社はマシニングセンタも保有しているため、機械加工まで一括対応できます。 また、地域ネットワークによりショットブラストや大型マシニング加工までまとめて対応できます。 納期は柔軟に対応しておりますので、短納期の案件もお気軽にご相談ください。 【材質】 SS400、S45C、S50Cなど 【対応可能サイズ】 手のひらサイズ～4ｍ程度（形状により変動します） 【ロット】 1～300個/月程度（加工内容により変動します） 【製作事例】 機械フレーム、ロボット架台、産業機械用部品、 支柱のベースプレート、階段・手すり、台車、産廃コンテナ 等 詳細は弊社HPをご覧ください。
TIG溶接における高い技術力でステンレス素材の溶接に対応！当社の強みをご紹介
当社では、TIG溶接における高い技術力でステンレス素材の溶接に 対応しています。 また、ファイバーレーザー溶接の導入により、従来のレーザー溶接機や TIG溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、 幅広い対応が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ステンレス素材の溶接に対応 ■アルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
