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1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して部品削減、溶接加工削減のＶＡ，ＶＥで行えるコストダウン手法の事例です。
丸パイプ同士の結合溶接の難しさをVA,VEにより部品削減、溶接加工削除によりコストダウンが出来る形状を構築出来る事例。ポイントは端末加工を簡略化出来る様、部品削減も考える点にあります。 不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して解決 本部品の様なリンク機構を丸パイプで製作すると中間にコの字型部品を溶接加工で１点、そして丸パイプをつけて出来上がりになります。３点構成となりますがこれをＶＡで改善してみます。
エンジン部品亀裂復元溶接や、カウンターボア修正、破損復元溶接など対応可能！
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工』のご案内です。 1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、 溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 【エンジン部品亀裂復元溶接】 ■エンジン部品亀裂復元溶接 ⇒ 写真1、写真2 【カウンターボア修正】 ■カウンターボア修正 ⇒ 写真3 【破損復元溶接】 ■破損復元溶接 ⇒ 写真4、写真5 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
溶接加工で製作したフレームやパイプを多数掲載！
溶接加工で製作した実績をご紹介します。 当社は鉄・ステンレス・アルミなど材質を問わず溶接することが可能です。 トレーなどはカラーチェック（浸透探傷試験）などを行い漏れなき溶接も 得意なほか、タンク等も溶接いたします。 また（社）日本溶接協会TN-Fのティグ溶接資格所得者も在籍しています。 【製作実績】 ［枝管角丸仕様 リーク（漏れ）なき溶接加工］ ■SUS304 T=2.0 ■サイズ φ300mm×550mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーによる切削加工や板金加工、特殊加工、溶接加工等、様々な加工にお応え！
野火止製作の加工技術（溶接加工）と、主な設備についてご紹介します。 「溶接加工」では、TIG溶接をはじめ、ファイバーレーザー溶接や その他スポット溶接、半自動溶接、スタット溶接なども承っております。 当社では、お客様のご要望にお応えするべく、独自の先端技術と新しい 加工設備をご用意。レーザーによる切削加工や板金加工、サイン製作、 特殊加工、溶接加工等、様々な加工にお応えします。 【加工技術】 ■溶接加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接材料700mmまでの加工が可能！溶接加工も当社にお任せください。
株式会社齋藤鉄工所では、レーザー加工だけでなく、 溶接加工も行っております。 自動溶接機「アマダ VC700W」では、溶接材料700mmまでの加工が可能です。 当社では、この機械を2台所有しております。 溶接加工についてもお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自動溶接機「アマダ VC700W」を2台保有 ■溶接材料700mmまでの加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下町ジョイントネットワークだからできる確かな品質とコストダウン！
『下町ジョイントネットワーク』とは、協力工場46社と連携し、下町の技術をグループ価格で提供しあうことで、互いに利益を生むWinWinな関係を構築し、業界のコストダウンを実現し、営業の範囲を拡大するネットワークです。 葛飾町工場職人が一つに集結。 図面があればホボ100％作れます。 お任せ下さい。 【主な取扱品目】 ○金属プレス加工・各種溶接加工 ○土木・建築金物・土木建築ネジ ○加熱加工ボルト・コイルバネ ○板バネ・ゴム一般 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部材手配から加工までワンストップに対応！マクルウのマグネシウム溶接加工
当社では、マグネシウムの溶接加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材でのTIG溶接・MIG溶接など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■TIG溶接・MIG溶接 ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地工事の遅れなどによる納入日調整などにも対応！広い場内を活かした製作品の一時保管事例
ショウエイが行なった、トレーラー積載の搬送出荷事例を ご紹介します。 素材はSSを使用。現地工事の遅れなどによる納入日 調整などにも対応しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SS ■加工時のポイント ・現地工事の遅れなどによる納入日調整などにも対応 ■納期・価格：打合せの上お見積もり ■取引業界：重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NDI社内対応によるコストダウン事例
当社が溶接にて、溶接部非破壊検査を行った事例をご紹介します。 支給材料の溶接、MT検査、歪み取焼鈍まで実施。 溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業を行いました。 非破壊検査の資格保有者が3名。 ＰＴ、ＭＴは社内実施が可能。 外部業者への依頼を省くことで、納期・コストの改善を実現。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SS400 80.0t及びφ170 丸棒 ■加工方法：支給材料の溶接、MT検査、歪み取焼鈍まで ■納期：0.5か月 ■取引業界：重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接部材、ガス溶接、アーク溶接、ティグ溶接など！豊富な事例をご紹介しています
ヤマセイテクノスでは、溶接加工の加工事例の実績が豊富にあります。 また、小ロットの製品でもフレキシブルに対応させていただきますので お気軽にお問合せください。 ＜掲載事例＞ ■溶接方法 ・ガス溶接 ・スポット溶接+アーク（ティグ）溶接 ・アーク（ティグ）溶接 バフ表面加工仕上やNC切削加工を得意とし、 国内外問わず、幅広く導入の実績を誇ります。 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個から量産品、試作までご希望ロットに対応可能！事例写真付き資料を進呈中
「お客さま」に無くてはならない溶接工場を目指しています。ろう付・ＴＩＧ（アルゴン溶接）・半自動溶接（MAG・MIG溶接）など高品質で対応します。長年の経験で蓄積したノウハウと新しい技術へのチャレンジ精神で単品・試作・量産品などご要望にお応えします。 【特長】 ■単品・試作・量産品などご希望ロットに対応可能 ■ろう付・ＴＩＧ（アルゴン溶接）・半⾃動溶接（MAG・MIG溶接）など⾼品質な溶接に対応 ※事例写真付きのチラシ資料を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
欠陥品を納品しないためにも、慎重に検討して溶接の企業を選ぶようにしましょう
「どの溶接業者に依頼をすれば、技術力が高い溶接が期待できるのか」 専門的なパーツや、部品を作成してもらう際に、溶接ができる企業を 探している方が悩んでしまうところではないでしょうか。 本記事では、溶接において気を付けるべきことを紹介します。 これから溶接を企業に依頼しようと検討している方は、参考にしてください。 【掲載内容（一部）】 ■溶接ができる企業は多い ■専門的な業者に依頼をすることが成功の鍵 ■企業の溶接の良し悪しを判断する方法 ■実績 ■写真 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状に対応！溶接加工とは何か、分類方法や注意すべき溶接不良について解説
溶接加工とは、金属を接合する方法のひとつであり、母材を熱で溶かす融接や 圧力を加え接合する圧接、溶加材によって接合するろう接などがあります。 溶接加工は強度が出やすく、様々な製品や部品の製造に活用されています。 溶接加工には様々な種類があるので、母材の金属や求められる強度、部材の 大きさや厚みなどに応じて適切なものを選択しなければなりません。 本記事では、溶接加工とは何か、分類方法や注意すべき溶接不良について 解説します。 【掲載内容】 ■溶接加工とは？ ■溶接加工の3つの分類とそれぞれの種類 ■溶接の欠点と不良 ■溶接加工の対応は金属材によって大きく変わる ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
得意の溶接技術で公共構造物の製造に貢献！
寛大工業株式会社は鉄やステンレスの板、パイプなどの加工が多く、売上の90％は屋外照明ポールで占め、特に溶接技術の評価が高く、そこで培われたノウハウは、私たちの宝です。 パイプ曲げ機やプレス加工機、ロボット溶接機など設備投資にも力を入れており、平成29年にはレーザー加工機も導入し、厚さ19mmまでの板やφ150までのパイプなど、精密な切断加工にも対応できるようになりました。 これにより、切断、曲げ、溶接といった製品の一貫加工が可能になり、短納期、小ロット、低コストなどといった顧客の要望に応えることが可能です。
