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信頼の実績と技術を明日につなぐカンドリ工業のクリエイティブスピリッツ
株式会社カンドリ工業は、主に溶接・ロウ付加工を行っている会社です。 創立以来、溶接・ロウ付・ステンレス固溶化熱処理・磁気焼鈍の専門メーカー として高品質な製品を生産してきました。 高性能水素ガス連続式熱処理炉及び真空炉により、ステンレス、チタン、 セラミックのあらゆる種類の熱処理及びロウ付加工など、長年の技術の 積み上げにより、お客様の各種ご要望にお応えしております。 【事業内容】 ■溶接 ■ロウ付加工 ■固溶化熱処理 ■磁気焼鈍 ■析出硬化処理 ■溶接治具の制作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質UP】板金の信頼性を上げる板厚UP指示と溶接のポイント！
板金において溶接を行う際、歪みやすい材質で、かつ薄板を溶接する場合は 1.5mm未満の厚さになるとTIG溶接では高い溶接技術を必要とし、熱による 歪みが顕著になり、状況によっては溶接による穴が空くことがあります。 対処方法としては、設計上、薄さが必要な場合以外溶接箇所は1.5mm以上 の板厚にて設計を行うことで歪みや穴あきを回避します。 なお、どうしても薄板の溶接が必要な場合は全周溶接を控え、ピッチ溶接に 変更、又はYAG溶接を採用します。 【特長】 ■薄さが必要な場合以外溶接箇所は1.5mm以上の板厚にて設計を行う ■歪みや穴あきを回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実用合金最軽量！ 難燃性マグネシウム合金を使ってみませんか？
マグネシウムの比重は鉄の約四分の一、アルミの約三分の二と、実用合金中で最も軽量で、 比強度（単位重要当たりの強度）も最大であることから、軽量化・省エネ化の切り札と言える素材です。 一方でマグネシウム合金には、「燃えやすい」という欠点がありました。 難燃性マグネシウムは、実用化の障壁となっていたこの「燃えやすい」という欠点をカバーすべく開発された、 「燃えにくいマグネシウム合金」です。 難燃性マグネシウム合金の登場により、マグネシウムの用途は今後大きく広がっていくものと期待されています。 株式会社坂口製作所でも、難燃性マグネシウムの溶接加工にトライしており、問題なく溶接できることを確認しております。 難燃性マグネシウムの実用化、商品化を考えておられる方は、当社にもぜひお声がけください。
摺動部・切り刃・突当部など損耗の激しい箇所への部分強化
■高硬度溶接棒を使用した硬化肉盛り 補修サイクル・費用の大幅削減 成形サイクルの長寿命化 ■銅合金と鋼材のマルチマテリアル化溶接（特許取得技術） 銅合金の金型補修に鋼材肉盛りによる部分強化
レーザーによる金型補修、各種接合技術～「テスト・試作」受託サービスまで溶接に関するご要望に幅広く対応しております【各種事例紹介】
【金型への高度肉盛り技術】 ・コネクタや半導体封止型等の微細形状（肉盛り径50㎛、アプローチ寸法10㎛：業界最小クラス） ・リブ形状やゲート口等の狭深部（全国より依頼実績多数） ・クラックやエロージョン等の溶接目的に合わせた多彩な提案（他 部分強化、窒化、シボ対策等） 【異種金属接合・マルチマテリアル】 Fe、アルミ、ＳＵＳ、チタン、銅、真鍮、ニッケル等の様々な実用金属の組合せをレーザーで接合 条件下により母材破壊の実績複数 【微細接合】 10㎛～のシート、パイプの接合。材質、形状はご相談ください 【テスト加工受託】 ・単品から小ロットの試作、テスト加工受託 ・実績、前例のない研究開発受託。可否判断～品質の安定～量産までをサポート ※詳しくは関連リンクにて各種事例を交えを掲載しております。
様々な場所で当社プレス技術が使われた製品が活躍！素材はSUS304を使用
当社で行った「ステンレス」の加工事例をご紹介いたします。 素材はSUS304を使用し、レーザー、開先、パイプアルゴン溶接で 「特注ドア重量丁番」に加工。 サイズは120x180x12の、t4.0です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：特注ドア重量丁番 ■素材詳細：SUS304 ■サイズ：120×180×12 t4.0 ■加工内容：レーザー、開先、パイプアルゴン溶接 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
現地工事の遅れなどによる納入日調整などにも対応！広い場内を活かした製作品の一時保管事例
ショウエイが行なった、トレーラー積載の搬送出荷事例を ご紹介します。 素材はSSを使用。現地工事の遅れなどによる納入日 調整などにも対応しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SS ■加工時のポイント ・現地工事の遅れなどによる納入日調整などにも対応 ■納期・価格：打合せの上お見積もり ■取引業界：重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NDI社内対応によるコストダウン事例
当社が溶接にて、溶接部非破壊検査を行った事例をご紹介します。 支給材料の溶接、MT検査、歪み取焼鈍まで実施。 溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業を行いました。 非破壊検査の資格保有者が3名。 ＰＴ、ＭＴは社内実施が可能。 外部業者への依頼を省くことで、納期・コストの改善を実現。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SS400 80.0t及びφ170 丸棒 ■加工方法：支給材料の溶接、MT検査、歪み取焼鈍まで ■納期：0.5か月 ■取引業界：重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数製作による作業効率向上分を価格に反映、作業価格低減をいたします！
当社の「まとめ製作」事例についてご紹介いたします。 レーザ、ロールベンダー、製缶、溶接、酸洗いまで対応可能。 複数製作による作業効率向上分を価格に反映、作業価格低減をいたします。 全業種ご相談可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 ■加工方法：レーザ、ロールベンダー、製缶、溶接、酸洗い ■納期・価格：量産価格 ■取引業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械や大型製缶加工など！SS材、SUS材、各薄板や厚板まで対応する加工技術
田原鉄工所は、工作機械、産業機械、食品機械、大型製缶加工など、 単品物から量産品まで様々な金属加工の相談を承っています。 製缶事業部では、厚板の鋼板など様々な鋼材の曲げ、切断、溶接加工を行い 工作機械・産業機械のベース・架台・貯水槽等を制作しています。 また、創業以来多くの溶接を行っており、SS材・SUS材、 各薄板・厚板まで、熟練の技術と新鋭の設備で対応致します。 【特長】 ■製缶・板金の金属加工 ■厚板の切断や溶接を行う ■SS材・SUS材、各薄板や厚板まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接部材、ガス溶接、アーク溶接、ティグ溶接など！豊富な事例をご紹介しています
ヤマセイテクノスでは、溶接加工の加工事例の実績が豊富にあります。 また、小ロットの製品でもフレキシブルに対応させていただきますので お気軽にお問合せください。 ＜掲載事例＞ ■溶接方法 ・ガス溶接 ・スポット溶接+アーク（ティグ）溶接 ・アーク（ティグ）溶接 バフ表面加工仕上やNC切削加工を得意とし、 国内外問わず、幅広く導入の実績を誇ります。 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断・折曲・溶接のエキスパート！難度の高い成形加工もお任せください
マゲテック株式会社は、各種金属製品の切断・穴明・折曲・溶接加工 並びに設計製造販売をしている会社です。 経験豊富なプロフェッショナルが各種マシンを自在に操り、高精度かつ スピーディな作業を進行していきます。 さまざまな鋼板の切断、穴あけをはじめ、6ｍ(12ｍ送り曲げも可能)に およぶ長尺物から小物までの難度の高い特殊な曲げや抜き取り加工にも 対応できる技術の高さと幅広さを実現。 材料調達から切断、折曲、溶接、仕上げまでを一貫体制で対応します。 難度の高い成形加工もお任せください。 【事業内容】 ■各種金属製品の切断・穴明・折曲・溶接加工並びに設計製造販売 ■各種金属製品の輸入及び販売 ■上記各号に付帯関連する一切の事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚の異なる鋼板の溶接で軽量化とコスト削減を実現！
当社の異板厚溶接/異厚材溶接における加工事例についてご紹介いたします。 板厚の違う材料を一体化して使いたい場面で用いられます。 強度が必要な部分に厚板、不要な部分は薄板を使うことで、 構造物を軽量・安価・合理的にするために用いられる技術です。 株式会社佐藤電機製作所では、新鋭のファイバーレーザー溶接機や多様な設備を 駆使し、半導体製造装置や医療機器をはじめとする幅広い分野に対応しています。 板厚差による熱の偏りを克服することで、合理的かつ信頼性の高い製品づくりを 実現しています。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗鋼板HARDOX（R）500の切断加工はお任せください！最短2日で納品。1枚から承ります！
スウェーデン鋼HARDOX（ハルドックス・ハードックス）は圧倒的な耐摩耗性を誇る金属です。 当社は耐摩耗鋼板を専門的に長年扱ってきましたので、材質提案から加工まで一貫で対応いたします。 【HARDOX（ハルドックス・ハードックス）の納品実績】 用途：シュート加熱炉出口 種別：板厚8mm 切断 及び SS400のものと溶接 【特長】 ■受注から最短2日で納品 ■製品1枚から即全国配送 ■切る・曲げる・削るまでのトータル加工 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個から量産品、試作までご希望ロットに対応可能！事例写真付き資料を進呈中
「お客さま」に無くてはならない溶接工場を目指しています。ろう付・ＴＩＧ（アルゴン溶接）・半自動溶接（MAG・MIG溶接）など高品質で対応します。長年の経験で蓄積したノウハウと新しい技術へのチャレンジ精神で単品・試作・量産品などご要望にお応えします。 【特長】 ■単品・試作・量産品などご希望ロットに対応可能 ■ろう付・ＴＩＧ（アルゴン溶接）・半⾃動溶接（MAG・MIG溶接）など⾼品質な溶接に対応 ※事例写真付きのチラシ資料を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
物流のロス、工程間の製品滞留のロス削減が可能！自社一貫生産体制でご要望にお応えします
近年、製造業界でも「一貫生産」、「ワンストップサービス」などこれらの言葉を よく耳にするようになりましたが、それぞれの言葉の意味はご存知でしょうか？ 「ワンストップサービス」は、複数の場所、担当に分散していたサービスなどを 一か所でまとめて提供するようにしたもです。 それに対し「一貫生産」は、原材料の調達・加工から最終製品の製造までの 一連の工程を同一組織内で行う生産の仕組みです。 大西製作所では、図面展開などの設計・部材調達・製作・加工・塗装など 自社一貫生産体制で、ご要望にお応えいたします。 【一貫生産のメリット】 ■設計→製造→検査、等の全ての工程を自社で完結 ■物流のロス、工程間の製品滞留のロス削減が可能 ■設計段階からVE提案を行い、好適な設計と 低価格のコストを意識した提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産性が良い治具を制作し、ロボット溶接機にて加工を実現した事例！
当社で行った、フォークリフト部品「ガード」の製作事例について ご紹介いたします。 当社にて量産性が良い治具を制作しロボット溶接機にて加工を実現。 大量受注につき即時対応可能。少数から大口まで一貫して加工の対応 ができます。 工数削減に伴い短納期での大量受注にも対応可能の為、お客様より 高く評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：自動ロボット溶接機 ■製品サイズ：t6～12ミリ、長さ1000～2000、高さ1000～1500 ■材質：SS400/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
小型部品の実績あり！切削による追加工で高い精度を求める部品にも対応可能
当社では、フッ素樹脂用の溶接棒を使用し「PTFEの溶接加工」を 行っております。 溶着加工の後工程として切削加工を行うことで、高い精度を求める 部品にも対応可能。 また、接着が難しいとされていた溶接加工や、PTFE、PFA、FEP押し出し チューブをどのような形状にも曲げることが可能です。 【加工内容】 ■切削 ■溶接 ■曲げる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ棒を用いて専用冶具にて固定溶接！アルミ製レトルトトレーの課題解決事例
当社が行った、アルミ製レトルトトレーによる課題解決事例をご紹介します。 TIGアルミ溶接では、負荷・バリ・積み重ね高さに支障の無いように溶接。 溶接棒は純度の高いアルミ棒を用いて、溶接歪・寸法には充分注意して 専用冶具にて固定溶接を致しました。 また、枚数高さ寸法、対角寸法、目視検査、専用ゲージでの検査を重点的に 行いました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工、溶接、組立てまでの精密板金加工！板金・溶接加工なら当社にお任せください
ムツミ金属工業株式会社では、『板金・溶接加工』を行っております。 精密板金加工の分野でさまざまな加工技術、生産管理など独自のノウハウを 構築してきました。 これらの精密板金技術と新しい設備を導入することで、信頼性の高い製品と 短納期かつ納期順守でお客様の様々なご要望にお応えいたします。 加工、溶接、組立てまで一貫管理するので、短納期対応が可能。 一貫管理することで安定した品質管理と柔軟な納期管理を実現しています。 【特長】 ■独自のノウハウを構築 ■加工、溶接、組立てまで一貫管理 ■短納期対応が可能 ■精密板金加工と曲げ加工を融合 ■低コストの簡易金型によりR曲げ加工が必要とされる製品やレーザー加工に より複雑な形状もカットし加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欠陥品を納品しないためにも、慎重に検討して溶接の企業を選ぶようにしましょう
「どの溶接業者に依頼をすれば、技術力が高い溶接が期待できるのか」 専門的なパーツや、部品を作成してもらう際に、溶接ができる企業を 探している方が悩んでしまうところではないでしょうか。 本記事では、溶接において気を付けるべきことを紹介します。 これから溶接を企業に依頼しようと検討している方は、参考にしてください。 【掲載内容（一部）】 ■溶接ができる企業は多い ■専門的な業者に依頼をすることが成功の鍵 ■企業の溶接の良し悪しを判断する方法 ■実績 ■写真 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と奥が深い溶接の世界！経験や知識などによって仕上がりのクオリティには違いがあります
溶接と聞くと、火花をちらしながら安全面を使用して行うもの、 というイメージがあるかもしれません。 実際どのような方法で行っているのかまではご存じない方も 多いのではないでしょうか。 簡単そうに見えて意外と奥が深い溶接の世界。そこで今回は、 初心者の方でもわかる溶接の方法についてご紹介いたします。 【掲載内容（一部）】 ■溶接とは ■融接 ■圧接 ■ろう接 ■溶接前の準備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み重ねた技術の伝承に裏付けられた溶接加工
当社のTIG溶接は、積み重ねた技術の伝承に裏付けられた溶接です。 例えば治具作り、使用するガス、トーチ、溶接電源など、製品に合わせた 溶接加工を行っております。 その他、CO2溶接加工やスポット溶接にも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品】 ■燃料電池（家庭用）部品 ■業務用厨房機器部品 ■自動販売機部品 ■医療機器部品 ■自動改札機部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な形状に対応！溶接加工とは何か、分類方法や注意すべき溶接不良について解説
溶接加工とは、金属を接合する方法のひとつであり、母材を熱で溶かす融接や 圧力を加え接合する圧接、溶加材によって接合するろう接などがあります。 溶接加工は強度が出やすく、様々な製品や部品の製造に活用されています。 溶接加工には様々な種類があるので、母材の金属や求められる強度、部材の 大きさや厚みなどに応じて適切なものを選択しなければなりません。 本記事では、溶接加工とは何か、分類方法や注意すべき溶接不良について 解説します。 【掲載内容】 ■溶接加工とは？ ■溶接加工の3つの分類とそれぞれの種類 ■溶接の欠点と不良 ■溶接加工の対応は金属材によって大きく変わる ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
少数ロットや試作品製造に対応。不良率の低さにも自信！
当社の製缶技術は中型から大型まで製造・加工を 幅広く対応しています。 また、高い技術を持った技術者と幅広い設備により 条件がクリアされれば、少数・試作品製造にも対応しています。 ＜特長＞ ・稼働状況に細心の注意を払うことにより、不良率の低さに自信 ・加工、溶接から納品まで責任を持って一貫加工 ・ヨコ型マシンニングセンターなどの設備導入により幅広い対応幅を実現 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
高品質な製品をつくり上げることが可能！部材の性能向上・高強度のための「多層盛溶接」を得意としております
アサプラントエンジニアリング株式会社では、『製缶・溶接加工』を 行っております。 溶接の種類としては、TIG溶接、半自動溶接、スポット溶接、ガス溶接を 目的・用途に応じて使い分けております。 長年培ってきた高度なノウハウ・技術を蓄積した熟練作業者が高度な 作業においても対応。当社では、特に部材の性能向上・高強度のための "多層盛溶接"を得意としており、高品質な製品をつくり上げることが可能です。 【業務実績】 ■天井クレーン ■多種搬送ライン ■大型発酵堆肥装置 ■車輌修繕装置 ■小物部品溶接 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能！
当社は、高精度の製品を安定して供給することが可能です。 その理由として、各工程で製品のサイズ・強度などの精度を 随時確認点検を行います。 また、TIG溶接では通常困難といわれる板厚0.8mmの溶接や割れやすいなどの 理由から同業他社が敬遠しがちなSus316(ステンレス素材)の溶接に、 当所は高い技術力で対応しています。 【特長】 ■安定した高精度 ■高度なTIG溶接技術 ■多様な金属に対応高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.8mmの溶接や、割れやすいSus316(ステンレス素材)の溶接に高い技術力で対応！
当社では、TIG溶接では通常困難といわれる板厚0.8mmの溶接や割れやすい などの理由から同業他社が敬遠しがちなSus316(ステンレス素材)の溶接に、 高い技術力で対応しています。 掲載画像はふたつのSus316ステンレス素材を上下に重ね、TIG溶接したものに、 表面の半分だけに仕上げをかけたものです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■Sus316(ステンレス素材)の溶接に高い技術力で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接が得意！多くのアルミ溶接資格者が在籍！難しいとされるチタンも挑戦中です。
株式会社ハイブリッドの中の駿軽事業部の『溶接加工』について ご紹介します。 中でも難易度の高いアルミ溶接を当社は得意としており、 多くのアルミ溶接資格者が在籍しております。 アルミ・スレンレス等の3次加工でお困りでしたら、 まずは当社までごお気軽に相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータルにご依頼いただける金属加工のエキスパート！図面の提案から金属加工まで一貫対応
ダイバージェントは、愛知県小牧市にある、ステンレスなどの曲げや溶接を 行っている金属加工会社です。 ご依頼いただければ、一社で完結で完成品をお届け。ご要望に合わせて 図面の提案から仕上げ塗装まで一貫して請負します。 当社では、お客様の要望をお聞きし、実際にどんな材料を選び、どんな方法で 加工する事がお客様の求める製品に近くなるのか考え、社内作業員や協力会社の 意見も踏まえ良き提案をさせていただいております。 【事業内容】 ■ステンレス・アルミ・鉄材の曲げ溶接を中心とした製品・試作製作 ■複数工程の社外加工を自社の打合せのみで図面提案・製作 （機械加工→曲げ加工→溶接組立→塗装仕上など一括請負） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
