更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【品質UP】MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP！
板金加工を行う場合、コの字形状のMAG溶接をすると、熱によって ひずみが裏面に生じ、表面が膨らんでしまいます。 外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が 損なわれてしまいます。 コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接する事で、 ある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。 さらに、改善前の溶接によって膨らむ、といったような熱によるひずみも 低減し綺麗に仕上げることができます。 【特長】 ■スポット溶接 ■ある程度の強度を確保できる ■溶接の手間の軽減 ■熱によるひずみの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なレーザー加工に適した中型シングルチャンバーマシン
pro-beam社の電子ビーム溶接機チャンバータイプK26は、様々なレーザー加工に適した中型シングルチャンバーマシンです。 ワークを操作するとき、ワークピースのロード/アンロード、チャンバーの排気/ベントおよび電子技術的プロセスによって定義された時間間隔内でビーム処理が連続して行われます。 工作物を取り扱うために、様々な操作を備えた固定具のセットが利用可能です。 一連の外的なプロビーム EBの発電機は広い範囲の溶接を可能にする機械と使用することができます。 【特徴】 ■マルチビーム、マルチフォーカス、マルチプロセスを含む、ろう付けおよび表面処理のプロセス化が可能 ■チャンバー 長さ：1215mm 幅：1150ｍｍ 高さ：1920mm ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
溶接と仕上げの融合！様々な状況に対応、短納期にも貢献
当社の『レーザー溶接・TIG溶接』は、肉盛修正や金型補修をはじめ、 微細な溶接に対応できます。 「お客様により喜んで頂ける仕事をする」という企業理念のもと、 レーザー溶接機を導入。 この結果、様々な状況に対応でき、短納期にも貢献できるようになりました。 また、ちょっとした肉盛なら、長年培ってきた仕上技術を生かし、機械加工なしで 仕上げられます。「溶接」と「仕上げ」の融合でお客様に大変ご好評頂いております。 溶接だけでも受注していますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■微細な溶接に対応 ■短納期にも貢献 ■溶接と仕上げの融合 ■溶接だけでも受注可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラム・ソーブロックの修理技術やボルスター・ダイホルダーの修理技術をご紹介
当社では、割れの修理にはCapilla 64kb、面の修理には64kbsを使用した ラム・ソーブロックの修理技術や、ボルスター・ダイホルダーの 修理技術が可能です。 溶接後は最終機械仕上加工を施し、完成品として納入させていただきます。 【ラム・ソーブロックの修理の特長】 ■当り面の修理は、溶接有効厚さを考慮して深さをきめ開先加工を行う ■浸透深傷試験で検査し、割れが確認されれば完全に除去した溶接修理を行う ■割れの修理にはCapilla 64kb、面の修理には64kbsを使用 ■溶接後の熱処理によって最終的にSKT4に近似の耐磨耗性と高靱性を備えた 表面層が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。
主に自動車部品・農機・建機部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。 当社の特徴は、製造部に鉄工部門・化成品化部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至りまで一貫して社内制作が可能です。 緩衝材に関してはワーク部品の重量・用途によって硬質樹脂から高発泡の樹脂の加工はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをしております。 化成品部門においては、物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えしています。
たくさんの箇所を溶接したいときに使用！ザルや雑貨部品での加工実績あり！
「スポット溶接（抵抗溶接）」は、溶接する個所を電極で挟み、加圧しながら 電流を流し、溶接部位に発生する抵抗熱でを溶融接着させる金属接合法です。 線材製品の組み立てのように、たくさんの箇所を溶接したいときに使うことが 多いのが特長。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応致します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■ザル：sus304Φ2、スポット溶接 ■雑貨部品 ・sus304Φ2.5、バット溶接 ・鉄Φ6、バット溶接（交差） ・鉄Φ4 等、スポット溶接（組立） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉盛り溶接
金型の肉盛り溶接ならお任せ下さい。 元金型職人が溶接するので、必要な所だけを肉盛りし、後加工が少なくて済みます。 今までのアルゴン溶接とは比べ物にならない程の仕上がりです。
突合せ継手で溶接！厚さ5mmの円盤とシャフトの溶接についてご紹介！
当レポートでは、「円盤（SUS304）とシャフト(S15C)の溶接」について ご紹介しています。 重ね継手で溶接しようとすると、最低でも5mmの厚さを溶融させるパワーが必要 となり、ビード幅が大きくなるだけでなく、ワレや穴等が発生しやすくなります。 そこで、今回は突合せ継手で溶接(突合せ溶接)します。円盤とシャフトが 接している部分に熱を加え、双方の部材を溶かし接合させる方法です。 【概要】 ■試加工：突合せ継手で溶接 ■結果 ・ワレや穴等はなく、綺麗な仕上がり ・断面写真では逆三角形状の溶込みを確認 ・部品間の隙間を埋めながら一定の溶込み深さが得られる事を示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板板金の悩み即解決！その加工、溶接にしませんか？板厚0.1mmから溶接できます！
当社では板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接が可能です。 熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり。均一なビードで 見た目もきれいなほか、米粒サイズの小さい製品も溶接出来ます。 鉄をはじめ、SUS304やアルミ、リン青銅、真中などの材質に対応。 また、最大加工サイズは、H100×W200×D100mmです。 【特長】 ■歪みなし：熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり ■キレイ：均一なビードで見た目もきれい ■微細：米粒サイズの小さい製品も溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワレのない綺麗な表面を実現！中炭素鋼の溶接についてご紹介
当レポートでは、突合せ溶接の応用として「中炭素鋼(S45C)の溶接」に ついてご紹介しています。 S45Cは 0.45%の炭素を含む中炭素鋼であり、焼入れの効果が高い反面、 溶接時にはワレが発生しやすい素材です。 そのため今回の溶接では、ワレのない綺麗な表面を目指して溶接を行いました。 また、より正確にワレを発見するため染色浸透探傷検査を行いました。 【概要】 ■試加工：突合せ溶接 ■結果 ・内部割れも見られずしっかりと溶接されていることを確認 ・溶接時にワレの発生しやすいS45Cでも、半導体レーザーであれば ワレを発生させずに溶接できることを示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画量産加工から多品種少量、短納期に対応！お困りが御座いましたらお声をおかけ下さい
S.K.コーポレーションは、TIG・MIG溶接に対応させて頂きます。 数量、納期にあわせて、ハンド溶接・ロボット溶接を使い分け、 好適なものでお応え。治具手配から承ります。 溶接ロボットはパナソニックactive機能搭載式で、スパッタ軽減でき 外観に対するご要望にもお応えできる仕様となっております。 【保有設備】 ■定置スポット（長材専用） ■パイプカット専用プレス機（長材専用） ■メタルソー（S.K仕様、角度切り加工可能） ■新型溶接ロボット（アクティブ機能搭載） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅の厚板が予熱なしで溶接できる！様々な形状に合わせた電子ビーム溶接
『EBW（電子ビーム溶接加工）』は、高真空に引かれた電子銃の中で、 電子を光のおよそ2/3の速度に加速させて材料に照射することで生まれる 衝撃発熱を利用して行う溶接方法です。 当社は、大型で汎用性がある電子ビーム溶接機で、様々な形状に合わせた 電子ビーム溶接を実現します。 再現性が高く歪みの少ない深溶け込み溶接が可能です。 【特長】 ■突合せのみで歪みの少ない高精度な溶接が可能 ■複雑な溶接線にもならうことができ、結果の再現が可能 ■溶融部、熱影響部ともに結晶粒の成長が少ない ■真空中で処理するのでシールドガスが必要ない ■Ti・AI等の活性金属が容易に溶接できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大径は実績600A！材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応
ショウエイが行なった『SUS304・ステンレス配管溶接・PT/耐圧試験』の 事例をご紹介します。 配管類は材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応。 最大径は実績600Aです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な溶接でも優れた仕上がり品質と精度をお約束します！
弊社は、溶接一筋30年を超える経験から金属の種類に応じて ひずみや傷みを最小限に抑えた溶接加工を行い、TIGの持ち味を生かした高品位で精密な仕上がりをご提供します。 また薄板板金の適正価格の相談やアルミ溶接での仕上がりの悩み ステンレス銅の溶接焼けの回避・マグネシウムの溶接に対応し、皆様のお悩みや課題を解決します。 ＜溶接製品事例＞一部抜粋 ■補修溶接 ■鉄道車両用運転台 ■円筒ケース ■仕切り棚 ■自動車フレーム修理 など様々な製品を溶接しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接、金型補修から大型溶接物まで、溶接を中心とした事業を展開！
株式会社増田鐵工所は、型補修から大型溶接物まで、溶接を中心とした 数々な事業の展開を行っております。 レーザー溶接は、YAGを媒体とするレーザー光を利用しています。 YAGレーザーは、CO2レーザーとともに工業用技術に留まらず、 広い分野で利用されています。 また、半自動溶接(CO2)を中心とし、薄板3.2mmから厚板50mmまでを メインで溶接を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■レーザー溶接 ■溶接 ■製缶 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
