更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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真空中の加工のため清浄な加工が可能！歪みの少ない高精度溶接
当社は、2020年8月にNECプラットフォームズ株式会社より 電子ビーム溶接装置事業全ての譲受を受け、電子ビーム溶接機の 設計から製造・販売・保守ならびに電子ビーム溶接加工の受託業務を 行っております。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射することで 高品質の溶接を行います。 電子ビーム溶接プロセスは熱伝導プロセスではありません。 電子により必要部分を直接溶融します。このため、従来の溶接方法と 比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い(約85％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属フィルターなどの制作に！最小で板厚0.1mmに0.6mm、最大は板厚15mmに5mmの穴が短時間であけられます！
電子ビームによる穴加工の技術によると他の方法よりも高速で厚い板に穴あけをすることができ、フィルターやスクリーンを長寿命化することが可能です。 【特徴】 ○電子ビームによる穴加工は、レーザーによる穴加工と違って1パルスで1つの穴を作ることができる ○短時間に非常に多くの穴（例えば1秒間に2000個）を加工することができる 〇板厚1mmの場合0.1mmの穴があけられる 〇最小で、板厚0.1mmに0.6mm穴があけられる 〇最大が、板厚15mmに5mmの穴があけられる ○丈夫で強度の大きいフィルターを作ることができる ○傾けた面や機械加工が困難な硬い金属にも穴加工が可能
自由な機械のレイアウト設定が可能なロードロックシャトル電子ビーム溶接機
ロードロックシャトル電子ビーム溶接機は、類似部品のライン生産に使用されています。 このモジュール設計は、溶接後に異なる部品形状ならびに異なる種類の検査方法を可能にします。 積載はコンベアベルトに直接行うことも、積載システムによって自動化することもできます。 機械のレイアウトはお客様がご要望の設置場所に合わせることができます。標準的なレイアウトは直線的でU字型ですが、他のデザインも要望に応じて可能です。 【特徴】 最大可動域：150mm（防湿プレート付） 最大可動高：100mm 設置エリア（U字）：77m3 7m x 11 m 設置高さ：3000mm 高電圧：60kV ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
異種材の溶接
【加工概要】 ■材料：Au（金）・Ni（純ニッケル） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.1mm(板厚) ■加工機：マイクロスポット溶接機 その他の異種材同士の溶接も実績があります。ご相談ください 材質や形状においてそれに合わせた接合法もお打ち合わせいたします ※詳しくはお問い合わせ下さい。
事業移管にも柔軟に対応！事業再編による事業移管を行った受託事例のご紹介！
長年NEC殿では電子ビーム溶接機（EBW）の事業を行っております。 当社では、同社からの委託を受け、EBW装置の設計・製造を 行っていましたが、NEC殿の事業再編の一環として、2020年8月、 電子ビーム溶接機事業の移管を受けました。 高和電氣工業は、事業移管にも柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業譲受の範囲】 ■新規装置の設計・製造、販売、保守作業、保守部品、 溶接サンプル評価等電子ビーム溶接事業のすべて 【事業譲受日】 ■2020年8月1日付 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品の試作～量産加工までを請負います。
試作・量産加工「溶接」は、各種のレーザ加工機と長年培ったデータ、ノウハウをもとに、ニーズに最適な加工法をご提案し、熟練した技術者が加工を行います。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です！ レーザー加工では難しい材質への加工はご相談ください。
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です。電子ビームではレーザー加工では難しい材質への加工に強みがあります。 溶接: 幅200μm等の1mm以下の溶接幅の溶接を高精度で実現します。条件により50μm幅の溶接も可能です。 出力は60KV 最大33mA です。 穴あけ: 局部的な強いエネルギーにより金属に50μm以下の極小の穴を開けることが可能です。 条件により10μmの穴開けも可能です。 金属表面加工: 表面構造形成、ハードニング、刻印、磨き加工も可能です。
理想の表面で産業を支える！表面改質を中心とする先進技術で幅広く貢献しています
当社では、製鉄設備の製作及び補修、機械加工を中心に培った技術力を基盤に、 独自の特殊肉盛溶接、溶射などの表面改質技術と機械加工技術を高めて まいりました。 現在では鉄鋼分野にとどまらず製紙業、エネルギー産業、半導体・IT産業、 航空宇宙産業、建設業といった幅広い分野へ多様な表面改質技術を展開。 信頼を創る「品質力」、明日を創る「技術力」、熱意を創る「開発力」の 3つの力を結集。「高品質な物づくり」をコンセプトに、お客様のニーズに お応えいたします。 【事業内容】 ■鉄鋼生産工程作業各種、機械加工、各種溶接・溶射、エンジニアリング及び 産業機械設計・製作、スライシング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶ならなんでもお任せ！ISO9001:2015取得しています！
株式会社ショウエイは、大型製缶溶接・ステンレス・精密板金・焼鈍・ ショット・塗装などを提供している会社です。 当社の製缶溶接技術は、熟練の職人ならではの溶接のノウハウを持ち、 難易度の高い溶接にも対応可能です。 精密板金・大型製缶加工は是非当社にお任せください。 【事業内容】 ■精密板金 ■厚板溶接構造物 ■機械加工 ■金属プレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難溶接材にも対応可能な精密溶接。半導体関連や先端技術研究関連など実績が豊富
金属溶接・接合のスペシャリストとして様々な加工方法を駆使し、 アルミや銅、チタン、マグネシウム、タンタルなど 多様な金属に対して、精密かつ高品質な溶接を実現しています。 高い技術力と豊富なノウハウを有し、半導体関連や先端技術研究関連など、 厳しい要求仕様が求められる製品への対応実績が豊富。 溶け込み深さを調整でき、歪みや欠陥、品質のばらつきが少ない精密な溶接を 真空中で行う電子ビーム溶接を手掛ける数少ない企業として、 高品質な溶接完成品を提供しています。 【特長】 ■電子ビーム溶接をはじめ、TIG溶接、真空ろう付け、 トーチろう付け、マイクロTIG溶接の加工に対応 ■電子部品などの精密溶接のほか、通常溶接のご依頼も歓迎 ■少量～大量、小物～大物まで柔軟に対応 ■ヘリウムリーク検査、マイクロスコープで高信頼性溶接に対応 ※「加工事例集」と「溶接手法の説明資料」を進呈中！ ダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
YAGレーザーによる薄板溶接品（端面突合せ溶接）
【加工概要】 ■材料：SUS304 ■ワークサイズ：ｔ0.2ｍｍ ■加工機：YAGレーザー溶接機 ■納期の目安：約10日 ＳＵＳ304の薄板（ｔ0.2）を突き合わせてレーザー溶接しています。片側（表側）のみの溶接です。 板厚はｔ0.2～0.5ｍｍくらいの薄板を溶接しています 【この加工のメリット】 ＴＩＧ溶接など他の溶接と比べて歪みはかなり抑えられた状態です。焼けもほとんどありません。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
薄板のＹＡＧレーザースポット溶接サンプル
【加工概要】 ■材料：ＴＰ340（チタン） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.2mm（板厚） ■加工機：ＹＡＧレーザー溶接機 レーザー照射でのビードの状態です。1点の大きさ約φ0.4～0.5となります。 溶接焼けはほとんど出ません。 主にステンレス・チタンを溶接しています。 【この加工のメリット】 溶接ビードの細さから、薄い・細い・小さいワークや、接合したい部分から突起・穴・溝が近いものなどを、形状を変えずに溶接できます。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
溶接可能金属や特長、当社の保有溶接機についてコラム形式でご紹介！
電子ビーム溶接とは、真空環境下で、高圧電源によって発生させた 電子ビームを、磁気レンズによって高密度に収束させて、 溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 溶接可能金属や特長などについて図や写真を用いて詳しく解説。 詳細は下記の関連リンクよりご覧いただけます。 【掲載内容】 ■電子ビーム溶接とは ■溶接可能金属 ■電子ビーム溶接の特長 ■保有 電子ビーム溶接機(計5台) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいステンレス溶接
【 第33回優秀板金製品技能フェア 溶接の部 準グランプリ受賞】 ‶ Jet airliner ‶ 【 素材 】 ステンレス SUS304 t1.2(mm) 【 サイズ 】 364×290×95 (mm) 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接）、バフ研磨 【 特徴 】 若手社員による社内プロジェクトから生まれたステンレス製オブジェです。 図面製作 → 展開 → レーザーカット → 曲げ → 溶接 → 仕上げ（バフ研磨） 工程で製作しています。機械加工部品は使用せず、全て板材から、レーザー カット、曲げ、溶接で製作しました。
溶接後の仕上げ作業である、ひずみ取り・溶接ビード除去の後処理工程を削減可能なハンディファイバーレーザー溶接機をご紹介
近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MT」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
