更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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手技と機械による溶接の技！ロボットには無い豊富な経験が、確かな技術を支えます
ゴトウ熔接の溶接技術についてご紹介します。 ロボット溶接機のプログラミングは、品質と生産性の向上に関わる 重要な工程です。 当社ではプログラミングやティーチングを溶接の熟練工を中心に行うことで、 適切な仕上りと効率の両方を兼ね備えた生産ラインを実現。 どんなご要望にもお応え出来る経験豊富な職人が揃っていますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接加工設備】 ■TIG／MIG溶接機：手作業のアルゴンガスによる溶接に用いる ■TIG／MIG溶接ロボット：プログラムを打ち込んだ機械での溶接に用いる ■プラズマ溶接ロボット：狭く細い範囲や薄い材質同士の溶接に用いる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス板金加工、ファイバーレーザー溶接、TIG自動溶接・TIGロボット溶接・NCスタッド溶接・精密板金加工
ブランク工程（レーザパンチ複合加工機、タレパン加工）は２４時間稼動で短納期、高度な精密板金加工を実現いたします。 中量産から量産のロットで効果を発揮致します。 【ここがスゴイ！】 ◆従来の約30％の生産性向上と約40％のリードタイムの短縮を実現しました。 ◆レーザー・パンチ複合加工は形自由自在で小ロットから対応いたします。 ◆CAD/CAMも複数台もち、プログラム作成も速やかに行い、 CADデータから完成品まで最短かを目指します。 ◆試作品から量産品まで速やかに対応致しております！ ※カタログダウンロードから、お問い合わせシートが ダウンロードできます ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
アルミは鉄と比べて溶接が難しい素材で、技術力の差が仕上がりに大きく影響します。そこでアルミ溶接の選定方法を専門の弊社が教えます！
アルミ溶接業者の選定ポイントをアルミ溶接の専門業者がお伝えします！ まずはアルミ溶接の「施工実績」が豊富な業者を選びましょう。 TIG溶接やMIG溶接など、アルミに適した溶接方法を扱っているかを確認してください。 確認方法としては、ホームページや事例紹介で対応した製品の写真や分野をチェックしたり、 JIS溶接資格（例：JIS Z 3811など）や、経験年数や技能検定の有無も確認すると安心です。 アルミ対応の溶接機や歪み防止の治具など、設備が整っているかなども重要です。 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できると効率的です。 試作・小ロット対応の可否、短納期対応の柔軟性も重要です。 また見積がスピーディーなところも選定ポイントになります。 弊社では、アルミ溶接を専門にやっており、 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できて、 精度が良く短納期なのでお客様から大変喜ばれております。
「溶かして、接合する」高難度、高品質なレーザー溶接を実現。医療や食品業界にもヤスオカの溶接技術が生かされています。
株式会社ヤスオカのレーザー溶接は加工難度の高い薄板溶接から パイプ外周溶接まで幅広く対応します。 「溶かして、接合する」というシンプルな加工に見えますが、強度、 素材特製の変化・変質を最小限に抑える技術力がなければ 高い品質のレーザー溶接を実現することができません。 レーザー加工機を製造・販売しているヤスオカだからこそ持つ高い技術力。 この技術力・加工ノウハウを用いて様々なレーザー溶接・パイプ外溶接を 実施し、他社で断られた加工も実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材との間にできた深い拡散層により、層間の耐腐食に優れた溶接！
『オーバーレイウェルディング・プロセス・硬化肉盛り溶接』は、ガス・ TIG溶接機を使用し、肉盛を行います。 溶射プロセスよりも母材との間により深い拡散層ができるので、 層間の耐腐食に優れています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速で歪みの少ない安定した溶接！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『溶接(組立)』についてご紹介します。 トーチ先端から細いワイヤーを自動で送り出しアークさせ、ワイヤーと 母材同士を溶かす「CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接)」は、溶接ロボットを 用いる事で、薄板から厚板まで高速で歪みの少ない安定した溶接を行い フレームなどの接合に主に使用。 「TIG溶接」は、タングステン(電極棒)のトーチで母材と母材、溶接棒を 溶かしてなじませます。 この他、「プロジェクション溶接」「シーム溶接」「テーラード溶接」 「ろう付け(接合)」なども行っております。 【特長】 ■CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接) ・溶接ロボットを使用する事で、薄板から厚板まで 高速で歪みの少ない安定した溶接を行う ・フレームなどの接合に主に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のTIG溶接に比べ、最大５倍のスピード！各種テストで優れた品質を実証！
『半自動TIG溶接』は、従来のTIG溶接に比べ、最大５倍のスピードが可能な溶接技術です。 【特徴】 ■短納期 ■コストダウン ■各種テストで優れた品質を実証 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
職人のノウハウ・技術を駆使し、幅広い製品に対応！
中畑製作所の精密板金加工では、NG加工とともに、 溶接・仕上げなどの「職人技の手加工技術」を総合的に駆使し 多種多様な製品を作り上げていきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小惑星リュウグウの人工クレーターに成功した『はやぶさ2』衝突装置に、弊社の溶接技術が起用されてます！
◆溶融温度が異なり、難しいとされる異種金属同士の溶接も可能 ◆はやぶさ2部品のような、周溶接も歪みを軽減して加工 ◆真空内加工により、製品の参加などを防いだ加工を実現 ◆他溶接加工よりも深い溶け込みが可能 詳細はこちらホームページへ ⇒https://www.ebtohoku.co.jp/
Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものの違いについて、ブログでご紹介！
早速ですが、左の写真を見比べてください。 Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものですが、一目瞭然です。 なぜこんなに違いが出るのでしょうか。 それはエネルギー密度の違いです。 「エネルギー密度の違いって？」 では、簡単に違いを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
社内でのトータルアルミ加工！溶接技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『各種溶接』の技術をご紹介します。 当社の溶接は、アルミニウムを始め、全ての材質に対応しております。 MIG・TIGなど各種溶接に対応しており、架台や舞台・ゲーム機などあらゆる 大きさや材質の部品の溶接が可能です。 【溶接】 ■MIG交直流自動溶接 ■TIG交直流溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメードで対応可能
ワイヤー加工した製品同士を溶接したり、ワイヤー加工品とプレス品を溶接した部品となっております。 二輪車の配線を這わすためのクランプなどに使用されています。
【リベッティングマシンとは？】簡単な基礎知識資料進呈中！ 結合部分でのお困りごとをリベットで解決できるかもしれません！
ベッティングマシンは、カシメ機とも呼ばれています。 ⾝近なモノではハサミやキャスターの接合部、ドアのヒンジなどに使われています。 部品の接合方法は、カシメ以外にネジ・ボルト留めや溶接等があります。 カシメでは、半永久的に接合することができるため、ネジ・ボルト留めのように振動で緩むことはありません。 また、仕上がりは一定の品質が保たれ、溶接のように作業者の技能により仕上がりが変化することはありません。 リベッティングマシンは、リベットの頭部のみを塑性変形させることも大きな特徴です。これにより、プレス接合のようにリベットの胴部が変形（膨れる）ことがありません。
YAGレーザー溶接・マイクロスポット溶接・マイクロプラズマ溶接と多種多様な溶接に対応。精密溶接ならお任せ下さい
多種多様な溶接機を保有し、お客様の製品を最適な接合方法を検討しご提案させていただいております。 過去の事例として、接着だった部材やロウ付けだった部材を弊社溶接に変更し、お客様より評価をいただいております。薄板の接合方法でお困りの際には、お問合せ下さい。
健康を大きくそこなう危険性！溶接が必要な場合、大きさに関わらずお気軽にご相談ください
以前はプロの仕事と考えられていた溶接ですが、最近では家庭用の 溶接機なども出回り、個人でDIYを試みようとする人もいるようです。 火花が飛び散る溶接ですが、初心者でもできるのでしょうか。 この記事では溶接にまつわるその危険性について紹介しています。 【掲載内容（一部）】 ■引火による火事の危険性 ■火傷や打撲などの怪我 ■感電の危険性 ■鉄粉の飛散による目の怪我 ■目の炎症 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・ステンレス・アルミ製品に関するご相談はぜひ当社にお任せください！
当社は、溶接をはじめ、プレス加工、レーザー加工、NC加工、 自社配送を担う企業です。 高品質な半自動溶接、Tig溶接を資格保有者が行います。住宅、機械、 建機、容器の溶接が可能、材質は鉄、ステンレス、アルミです。 CO2レーザーは治具使用で、鋼管・型鋼の下穴や長穴加工に対応。 また、長尺加工機による穴あけ、タップ加工、ミーリング加工を 行います。 【事業内容】 ■溶接 ■プレス加工 ■レーザー加工 ■自社配送 ■NC加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設置面積が小さく、コンテナ輸送または道路輸送に好適。
Type RT165は、類似部品ファミリーのライン生産に使用されています。 ハンドリングシステムを装備することができ、手動装填または自動装填の電子ビーム溶接または硬化システムとして利用可能です。冷却および乾燥のような追加の処理工程をプラットフォーム上で実施することができます。 【特徴】 ■設置面積が小さく、コンテナ輸送または道路輸送に好適 ■設置と試運転のための時間の短縮 ■最大可動域：150mm（防湿プレート付） 最大稼働高：100mm 設置エリア：6m3 2 m x 3 m 設置高：3000mm ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
たくさんの箇所を溶接したいときに使用！ザルや雑貨部品での加工実績あり！
「スポット溶接（抵抗溶接）」は、溶接する個所を電極で挟み、加圧しながら 電流を流し、溶接部位に発生する抵抗熱でを溶融接着させる金属接合法です。 線材製品の組み立てのように、たくさんの箇所を溶接したいときに使うことが 多いのが特長。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応致します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■ザル：sus304Φ2、スポット溶接 ■雑貨部品 ・sus304Φ2.5、バット溶接 ・鉄Φ6、バット溶接（交差） ・鉄Φ4 等、スポット溶接（組立） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ「FLW」なら、ロボット未経験でもすぐに使いこなせるのか？
ハンディファイバーレーザ溶接機を使いこなす木附製作所様が、なぜロボットを導入し「溶接工程のDX」に踏み切ったのか、じっくり語っていただきます！また、視聴者の皆さまからのご質問もお受けいたします。今後の設備計画のご参考に、ぜひご参加ください。 こんなお悩みはございませんか？ ・ベテラン職人の技術に頼り切った現状をなんとかしたい… ・溶接の自動化に興味があるが、ロボットも使ったことがなく難しそう… ・板金製品の単価が下落傾向、付加価値をつける方法は… 【開催日時】 2026年4月24日（金） 13:30~14:15 （Zoomにて配信いたします。参加をご希望の方は下記の関連リンクまたはダウンロード資料よりご登録ください。）
溶接と仕上げの融合！様々な状況に対応、短納期にも貢献
当社の『レーザー溶接・TIG溶接』は、肉盛修正や金型補修をはじめ、 微細な溶接に対応できます。 「お客様により喜んで頂ける仕事をする」という企業理念のもと、 レーザー溶接機を導入。 この結果、様々な状況に対応でき、短納期にも貢献できるようになりました。 また、ちょっとした肉盛なら、長年培ってきた仕上技術を生かし、機械加工なしで 仕上げられます。「溶接」と「仕上げ」の融合でお客様に大変ご好評頂いております。 溶接だけでも受注していますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■微細な溶接に対応 ■短納期にも貢献 ■溶接と仕上げの融合 ■溶接だけでも受注可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練した溶接技術により、お客様のご要望にお応え！溶接は、酒井ステンレスにお任せください
当社では、ステンレス溶接を始めとして、チタン、インコネル、 ハステロイなどの特殊素材の溶接を行っております。 製作できる対象素材が多く、熟練した溶接技術により、 お客様のご要望にお応え。 洗浄性の良い溶接、研磨しやすい溶接、液溜まりのない溶接を 心がけております。溶接は、酒井ステンレスにお任せください。 【参考】 ■アストロタイプ自動溶接機3台 ■ガス入れ治具内作・販売 ■JIS溶接資格免許所持者による溶接 ■バーリング内作による自由なTEE溶接が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画量産加工から多品種少量、短納期に対応！お困りが御座いましたらお声をおかけ下さい
S.K.コーポレーションは、TIG・MIG溶接に対応させて頂きます。 数量、納期にあわせて、ハンド溶接・ロボット溶接を使い分け、 好適なものでお応え。治具手配から承ります。 溶接ロボットはパナソニックactive機能搭載式で、スパッタ軽減でき 外観に対するご要望にもお応えできる仕様となっております。 【保有設備】 ■定置スポット（長材専用） ■パイプカット専用プレス機（長材専用） ■メタルソー（S.K仕様、角度切り加工可能） ■新型溶接ロボット（アクティブ機能搭載） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。
主に自動車部品・農機・建機部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。 当社の特徴は、製造部に鉄工部門・化成品化部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至りまで一貫して社内制作が可能です。 緩衝材に関してはワーク部品の重量・用途によって硬質樹脂から高発泡の樹脂の加工はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをしております。 化成品部門においては、物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えしています。
銅とSUSの溶接加工でお悩みの方必見！
弊社ではファイバーレーザー溶接を設置しており、これまでの溶接技術では加工が難しかった融点の異なる材質の溶接加工が可能です。 空気清浄機や給湯器など銅管をステンレス管に置き換えたい場合など、銅管とステンレス管の接合が必要かと思いますが、加工精度や品質を維持しながら異種材の溶接加工が可能です。 双方の板厚や形状にもよりますが、まずはお気軽にご相談ください。
小径の線材の突合せ溶接
【加工概要】 ■材料：ニチノール（形状記憶合金） ■ワークサイズ：φ0.5mm＋φ0.5mm ■加工機：レーザー溶接 同士を突き合わせてつなげています。材質によっては研究段階のものもございます 線材でφ0.3～、パイプ材は外径φ0.89-ｔ0.15～などの実績がございます 【この加工のメリット】 一体加工として旋盤等の機械加工だと細長すぎて難しかったり、また加工可能でも多くの時間がかかったり加工治具が多岐に必要となったりで、品質・コスト共に目指すものに行かない場合、部品を分割で製作して溶接加工することで品質・コストが目標に近づく場合があります。部品製作は多部品となってしまいますが、それぞれは特殊に治具立てなくても通常通りのコストで加工できるようになり、また一体加工だと面粗さなどが満足がいかなかった箇所も改善されます。その部品を溶接であわせて一体の形にします。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
容器との一体製作、パネルの製作も高い品質の製品をお届け可能！
株式会社慎研工業では、特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接の 内作をはじめました。 半導体製造施設の特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接には 製造過程から厳格な溶接条件と品質が求められます。 当社では、お忙しい御社に代わり、特殊ガス配管用ステンレスチューブ、 バルブ、継手、チューブ継手、アダプター継手、パネル等の内作を承ります。 【対応素材】 ■SUS304,316,316L ■BA管、EP管（焼なまし鋼管） ■外径 1/4インチ（6.35mm）、3/8インチ（9.53mm）、1/2インチ（12.7mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接面が小さい小物や異材溶接の品質の安定に！工程削減、コスト低減のご提案
株式会社ヨコヤマ精工の「異材溶接（ステンレス×快削鋼）の特徴」について ご紹介いたします。 サンプル製品はステンレスにナットをスポット溶接となっていましたが、 ナット材質が鉛を含む快削鋼とスポット面が小さいために溶接の 安定性がなく、約40％は仕損となっていました。 提案により、母体のステンレス製品側にプロジェクションを出し、 プロジェクション溶接に変更することで仕損を無くすことができ 品質の安定が得られました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット工程のみでの加工が可能！工程削減、コスト低減を実現！
株式会社ヨコヤマ精工の「異材溶接（バネ材×鉄）の特徴」について ご紹介いたします。 バネ鋼（焼き入れ材）のスポット溶接は通常、 スポット溶接工程＋焼き戻し工程となっています。 そこで、提案によるスポット溶接工程にて2次通電（1次通電＝スポット溶接、 2次通電＝焼き鈍し）をすることによりスポット工程のみでの加工を可能とし、 工程削減を実現しました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりへの熱い情熱、柔軟な理解、高度な技術！
☆小ロットから量産品までの加工が可能です。 ☆製缶品（ブラケット・フレームetc)や板金品 （ＢＯＸ・カバーetc)の加工が可能です。 ☆ロボット熔接による量産加工も可能です。 ☆ステンレスのアルミの熔接もいたします。
板金やアルミフレームの組立てに、手間がかかっていませんか？ 溶接・ねじ・ナットに替わる機構部品で、時短＆省力化をご提案。
◆板金の組立に◆ 【DSTディラク スナップ テクノロジー】 2枚の羽根とバネを使った締結方法で、取付穴に対して製品をカチッと 押し込むだけで取付が簡単に行えます。 3つの特長 １.工具不要。手でカチッとはめるだけ！ 作業コストを比較した結果、 ねじ止めの１/３、溶接の１/５で組み立てできました。※スガツネ調べ ２.取り外しもカンタン！ 装置の点検時に着脱を行うメンテナンスカバーなどに採用されています。 ３.強度抜群で安心！ 400kgの力で引っ張った時、板金の方が先に曲がったという事例も！ ◆アルミフレームの組立に◆ 【ジョイントシステム PJ型】 つまんで、溝にはめて、ねじで固定 簡単ステップでアルミフレームを締結できます。 3つの特長 １.ナット不要！ねじ止め1本で締結完了！ 一般的な締結方法に比べ、組立時間を56％削減できました。※スガツネ調べ ２.後付け可能！ 組み立て済みのフレームに対しても簡単にアルミフレームを追加できます。 ３.各社アルミフレームに対応可能！ 溝幅6mm、8mm、10ｍｍに対応。詳細はお問い合わせください。
