更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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入熱量が少なく熱影響範囲も小さいため、ひずみや歪みが少なく高精度な加工が可能！
レーザー溶接とは、レーザー光を熱源として金属を溶かして接合する 加工方法です。 レンズやファイバーで自由にビーム形状や位置を変えられるため、 複雑な形状や難アクセスな場所でも加工可能。 また、シールドガス以外に消耗品や補助材料が不要であるため、 ランニングコストやメンテナンスコストが低いです。 【特長】 ■小さく深いスポットで高速に加工可能 ■複雑な形状や難アクセスな場所でも加工可能 ■ひずみや歪みが少なく高精度な加工が可能 ■強度や耐食性が高く長期的な信頼性がある ■ランニングコストやメンテナンスコストが低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合方法による分類や溶接のメカニズム、溶接の種類についてをそれぞれ解説！
金属は、加熱または加圧すると、溶けはじめます。接合しようとする 2つの材料の接合部（母材または溶加材）を溶かして、混ぜ合わさった 「溶け込み」状態で冷却することで、1つに接合することができます。 これが「溶接」の基本的な仕組みです。 また、日本工業規格（JIS Z 3001-1）では、「2個以上の母材を、 接合される母材間に連続性があるように、熱、圧力またはその両方で 一体にする操作」を溶接の定義としています。 当カタログでは、接合方法による分類や溶接のメカニズムについて、 溶接の種類についてをそれぞれ解説いたします。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 <溶接とは> ■金属接合方法の分類 ■溶接の分類とメカニズム ・溶接の分類 ・融接／圧接／ろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の寿命を向上させる効果！航空宇宙産業や医療産業などで広く使われています
チタンはガスの吸収性が激しく、熱伝導率が低いほか、酸素との反応性が高く 表面に酸化チタンを形成する傾向があり、健全で一貫した溶接を達成するのが 難易度が高いです。 イオンプレーティング は反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を 形成できるため、磨耗耐久性は湿式メッキに比べて非常に高く、製品の寿命を 向上させる効果があります。 また、 陽極酸化皮膜 はチタンの表面に酸化被膜を形成することで、耐食性や 耐腐食性を向上させることが可能。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【イオンプレーティング 特長】 ■反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を形成できる ■特に航空宇宙産業や医療産業などで広く使用 ■高精度な加工、耐食性の向上、表面の劣化を抑えることなどが期待される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接後の仕上げ工程も不要！板が薄いから熱で歪んで精度が出ない…そんなお悩みありませんか？
SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接！ YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：6×6×50mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
溶接後の仕上げ作業である、ひずみ取り・溶接ビード除去の後処理工程を削減可能なハンディファイバーレーザー溶接機をご紹介
近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MT」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
溶接速度と溶接品質向上が同時に実現！MIGブレージング、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です
『PMC溶接』は、従来のMIG／MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ 送給制御により、溶融プールを強制的に冷却します。 この制御を繰り返すことにより溶接速度と溶接品質向上が同時に 実現します。 それによりスパッタを極限まで抑え、MIGブレージング、0.3ミリの 薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■アークが極めて安定 ■アルミニウムの薄板の高速溶接が可能 ■入熱量の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新作ロールへの表面改質のための硬化肉盛も実施！耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応
肉盛溶接は、様々な金属材料（母材）の表面に、異なる金属を溶接で 盛り上げ、摩耗、亀裂、腐食などにより損耗・損傷した部分の形状復帰や、 耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした表面改質を行う技術です。 特に鉄鋼関連などの連続鋳造・圧延設備のロール、ローラー類は 過酷な使用環境にあり、熱・摩耗・腐食などによる損耗・損傷具合は 顕著なものとなります。 当社は、これらの母材復帰に留まらず、特殊溶接材料メーカーの強みを 生かし、それらの使用環境に耐えうる溶接材料を選定して肉盛溶接を行い、 お客様の設備にマッチした製品をお届けいたします。 【特長】 ■損耗・損傷した部分の形状復帰や耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的 とした表面改質を行う ■損耗したロールの肉盛補修のみならず、新作ロールへの表面改質 のための硬化肉盛も実施 ■PTA溶接を用いて、Co基やNi基などの耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管内部の摩耗性を向上させることが可能！経験豊かな職人が最小限の歪で適正に修正
当社で行っている「特殊溶接」についてご紹介いたします。 配管等の内容物の高度により配管内部の摩耗が、激しくなるため、硬化肉盛 等を施工する事により、耐摩耗性を向上させる事が可能。 但し、金属表面に溶接するため、熱影響により歪が生じます。 当社では、経験豊かな職人が最小限の歪で、適正に修正を行います。 【特長】 ■硬化肉盛等を施工する事により耐摩耗性を向上させることが可能 ■金属表面に溶接するため熱影響により歪が生じる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの薄板溶接の製作事例や当社が採用するアルミの溶接方法についてご紹介します
今回ご紹介させていただくのは、アルミの溶接についてです。 当社では、アルミの特性を理解した上で、好適な溶接方法を選択し、 熱の入れ方・逃がし方を適正化して、歪みを最小限に抑えております。 アルミ特有の性質が原因で、ステンレスや鉄よりも溶接難易度が高いです。 今回はその溶接を難しくさせるアルミ特有の性質と共にアルミを溶接する際の 適切な溶接方法についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
