更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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高性能小型焼却炉をより手軽に！
『AB型水冷式』は、ダイオキシン対応型の無煙化小型焼却炉です。 無煙化と高寿命に加え、熱回収もできる高性能機種です。大型機種の仕様を、コンパクトにしました。 場所を問わずに使用でき、集塵機も内蔵しているためコンパクトかつパワフルな点が特徴です。 投入口は、2箇所あり、長尺物は上から、ごみ袋サイズは正面から投入することができます。 一般家庭や中小規模事業者といった方ににオススメです。 機種は、「AB-100」、「AB-150」、「AB-200」、「AB-400」をご用意しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい ※現調、燃焼試験も無償対応いたします
粉末冶金の品質・効率向上＆生産コスト低減に。鉄系・銅系粉末の還元炉としても使用可能
『TSFG-W』は、鉄系部品の1150℃前後での連続処理に対応した D.W.D.装置(脱脂装置)付の焼結炉です。 D.W.D.装置は、輻射型カップバーナーを天井蓋に配置しているため、 コンパクトな炉体でもワークの大小や密度に関係なく、均一かつ急速に脱脂可能。 汚れた雰囲気ガスは炉外へ排出させるため、常に安定して操業できます。 天井蓋と本体を容易に分割でき、点検、清掃、補修がしやすい点も特長です。 供給電圧が200V・220Vであればトランスがいらず、省スペース化が図れ、 急速冷却装置(コンベクール装置)の設置により冷却能力増強も可能です。 【特長】 ■鋳鋼製マッフルと高断熱材による均熱性と耐久性に優れた本焼結帯 ■D.W.D.装置(脱脂装置)のメンテナンスが容易 ■金属ヒータ・SiCヒータの選択が可能 ■雰囲気ガスはRXガス、N2ガス、AXガスのいずれも使用可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
高機能・高品質のアルミ溶解炉。当社のベストセラーモデル アルキープ3姉妹 をご紹介します
お客様の運用面・ニーズにお応えできる、多様性を備えたアルミ溶解炉の ベストセラーモデル アルキープ3姉妹 のご紹介！ アルキープの最大の特長である独自設計の「溶湯プール部」を備え、 溶解室で溶湯を昇温し、溶湯は常にクリーンな状態を維持できます。 【アルキープ3姉妹】 ■アルキープ 当社独自設計の「溶湯プール部」を備えた元祖モデル。 溶解室の形状変更により、さらに耐久性・省エネ性がパワーアップ。 ■アルイッシュ 異種合金生産に対応した溶解室・保持室が独立したユニット構造。 ■バーチカルアルキープ 保持熱源に高効率ヒータを搭載。脱炭素化社会の実現に貢献する省エネモデル。 ※各製品の資料がPDFダウンロードからご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ごみを投入し運転開始ボタンを押すだけで全自動運転を実現したガス化焼却炉！木屑、紙屑、ダンボールの燃焼に最適！
『JX型』は、ごみを投入し運転開始ボタンを押すだけの簡単操作で木屑や紙屑などのごみを完全燃焼できる全自動運転の焼却炉です。つきっきりでいる必要がなく、扱う方の熟練度に左右されず理想的な焼却状態が保たれる省エネ型。燃焼室には送風機で空気が供給され、発生したガスはバーナーで800℃以上の高温に維持された燃焼室で空気と混合、十分に滞留して完全燃焼します。 【特長】 ■届出不要 ■一括投入で無人運転 ■2枚扉の大きな投入口 ■800℃以上でクリーン燃焼 ■ダイオキシン・ばいじんは基準値以下 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
樹脂洗浄に特化した環境配慮型洗浄炉メーカー
SCHWING社は、金属部品に付着したあらゆるタイプの樹脂や有機物を除去するための高度な洗浄装置および洗浄サービスを提供しております。50年以上にわたり樹脂洗浄に特化した事業に従事しており、完全自動による洗浄運転、洗浄物および環境面に配慮した設計、緻密な温度制御は比類ない設備となっております。 洗浄対象に合わせて3タイプの設備をご提案しております。 サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。
均一急速昇温分布を最小化。処理コストを大幅に削減した焼入炉
『ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉』は、大容量リジェネガスバーナー と大風量撹拌ファンの採用により、均一急速昇温と温度分布を最小化しています。 それにより浸炭時間を短縮し、処理コストを大幅に低減させます。 品質は従来侵炭法と比べ同等またはそれ以上です。 【特長】 ■リードタイムを短縮して処理コストを低減 ■高濃度浸炭が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大幅な生産性向上と省スペース化を実現した熱処理炉
『S-TKMシリーズ熱処理炉』は、バッチ炉型雰囲気熱処理炉に比べ、大幅に 生産性が向上され、省スペース化を図ったコンパクト・スリムな連続炉です。 高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、省エネ化を環境性能の 向上も実現しています。 【特長】 ■省スペース化を図ったコンパクト・スリムな設計 ■生産量は従来型バッチ炉の約3倍 ■加熱エネルギーの大幅なコストダウン達成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
優れた均一加熱・冷却性能！品質管理やメンテナンスにも配慮した熱処理炉
『TKMシリーズ熱処理炉』は、均一加熱・浸炭・冷却性能に優れ、品質管理や メンテナンスにも配慮した熱処理炉です。 従来のレンガ炉の他にもセラミック炉、電気加熱炉に加えガス加熱炉も開発し、 国内外の熱処理業界の多様化するニーズに幅広く応えています。 【特長】 ■高効率リジェネガスバーナーで省エネ化を実現 ■CO2排出量を30％以上削減し環境性能を向上 ■トータルリードタイムを20％短縮 ■新断熱構造で炉体表面温度を大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
省スペース・省エネルギー・低コストを実現！世界標準タイプの連続炉
『ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉』は、昇温ゾーンに高性能リジェネガスバーナー を採用し、エネルギー消費量の大幅削減を実現した世界標準タイプの連続炉です。 エネルギー消費量の削減と炉内構造の見直しにより、CO2排出量も従来モデルと 比較して約30％低減。 また、昇温方法や炉内搬送システム、ボディ構造などに新技術を取り入れ、 設置スペースを約20％カットしました。 【特長】 ■エネルギーコスト約40％削減 ■単位重量当たりのCO2排出量約30％低減 ■炉内リードタイムを約10％短縮 ■スペース低減率約20％ ■トレープッシャー方式・ローラーハース方式をハイブリッド化 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒や、バーナー展示用炉などの製造実績あり！
当社で製造している「各種工業炉」についてご紹介いたします。 産業用燃焼機製作に伴い、鍛造炉を始め各種の工業炉の製作や、製缶品は 勿論、協力会社様のご協力のもと耐火材の内部ライニングも一貫して承り。 製造実績は、ALL304製で内部RCF対応セラミックファイバーライニング 施工のガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒や、バーナー展示用炉 などがございます。 【実績概要】 ■製品名：ガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒 ■仕様 ・ALL304製で内部RCF対応セラミックファイバーライニング施工 ・3000W×3000D×6500H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排ガス中に含まれる臭気成分をバーナー等により高温で酸化分解処理を行う付帯装置です。
■設備特長 ・様々な臭気成分 (有機物質) の処理が可能。 ・設備がコンパクトであり、メンテナンスが容易。 ・使用条件及び用途目的に合わせた設計・製作が可能 ・触媒を使用した低温処理も可能 (オプション) ・既存設備への設置提案が可能 ■設備用途 ・排ガスの脱臭処理 ・可燃性ガスの燃焼処理 等
金属の熱処理に！低温からの精密な昇温が可能
株式会社成田製作所で行った「電気加熱炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源は電気、処理温度は900℃。各種金属などの熱処理に 適しており、低温からの精密な昇温が可能。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気 ■処理温度：900℃ ■用途：金属の熱処理 ■特長：低温からの精密な昇温可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理温度1600℃以上！煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却
株式会社成田製作所で行った「セラミック焼成炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1600℃以上。脱脂から焼成まで行い、 煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1600℃以上 ■用途：セラミック焼成 ■特長：脱脂から焼成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度200℃・550℃！溶体化処理・時効処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の製作事例を ご紹介いたします。 処理温度は200℃・550℃。溶体化処理・時効処理に適しており、 溶体化から時効まで全自動で実施。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計・製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：200℃・550℃ ■用途：溶体化処理・時効処理 ■特長：溶体化から時効まで全自動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度400℃！入り口側は遠赤外線加熱となっています
株式会社成田製作所で行った「フッ素樹脂焼付け炉」の製作事例 についてご紹介いたします。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 その他、当社では焼成炉や熱処理炉、乾燥炉、省力化機械も 取り扱っております。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：400℃ ■用途：フッ素樹脂の焼付け ■特長：入り口側は遠赤外線加熱として、その後熱風循環方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
