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炉(実験) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

炉の製品一覧

61～75 件を表示 ／ 全 82 件

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高融点金属【熱処理事例】モリブデンールテニウム　ろう材開発

高融点金属【熱処理事例】モリブデンールテニウム　ろう材開発

医療用X線、非破壊検査用装置、質量分析装置などで活躍中

■モリブデン‐ルテニウムろう材開発 このろう材は融点が高いため、高融点金属同士の接合（ろう付け）に使用されますが、市販されていないため、独自に材料を調達する必要がありました。 作製したろう材を用い、タングステン同士のろう付けを試みました。 ※写真左側は多孔質タングステンです 写真1：CCDカメラによって観察。接合部に大きな隙間が生じてしまった失敗例です。実際のところ、なかなかうまく出来ませんでした。 写真2：成功例！（写真中央が接合部） 写真３：SEMによる反射電子像です。ろう材によって隙間なく接合できていることが分かります。 写真４：元素マッピング。接合部が明確になりました。左側は多孔質のためか、ろう材が拡散しているのでしょうか。 ◆弊社では最大【2700℃】の超高温熱処理炉を保有。 さまざまな雰囲気に対応ができる多数の炉を持ち、ご要望に合わせ熱処理炉を駆使したソリューションをご提案しております。 ・コーティング ・ろう付け ・機能性材料開発 ・焼結 ・残留応力除去 ・結晶粒サイズ制御 ・酸化除去 ・コンタミネーション除去 ・脱ガス ・脱脂 …など

  • 加工受託

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プッシャー式焼結炉（ホットプレス）ワークに合わせた熱処理が可能

プッシャー式焼結炉（ホットプレス）ワークに合わせた熱処理が可能

少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します

処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ●　温度：300～800℃ ●　有効寸法：φ200×H90 ●　雰囲気：窒素 ●　用途：焼結（加圧式） ●　処理物：砥石 ●　処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ●　電気容量：32kW 【その他の導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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特殊炉【露点制御式高温雰囲気炉】

特殊炉【露点制御式高温雰囲気炉】

丸祥電器社が取り扱う『露点制御式高温雰囲気炉』

露点制御式高温雰囲気炉は、セラミックス、電子部品等の様々な研究開発、少量生産 用として、還元雰囲気、露点制御雰囲気などの高度な雰囲気制御下で使用でき、ユー ザーの要望による特別仕様にも対応可能です。 ■□■特徴■□■ ・炉内寸法　W150mm×D150mm×H180mm〜W300mm×D300mm×H300mm ・使用温度　常用1600℃　最高1700℃ ・真空置換型 ・露点制御システム（ウエッター最高80℃）を装備 ■詳細は、お問い合わせ下さい。

  • 電気炉

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連続式 無酸化炉中ろう付炉　BCE(B)型

連続式 無酸化炉中ろう付炉　BCE(B)型

金属製品の接合には、フラックス不要の無酸化炉中ろう付が最適！

《Thermalの連続炉は国内外に数百基の実績があり、様々な分野で活躍しています。》 金属製品の接合（精密部品、溶接不可形状、多点同時接合）に、フラックス不要の無酸化 炉中ろう付が最適です。 ろう付する母材の材質やろう材に適する加熱炉と雰囲気ガスが各種選択でき、製品サンプルの 実験・試作を行い、最適な条件をご提案致します！ ◆ Thermal ろう付処理炉の利点 ◆ 　・ ノーフラックスでのろう付が可能 　・ 無酸化熱処理ができ、後処理の酸洗いが不要 　・ 同時に多点のろう付が可能 　・ ろう付と同時に焼入れまたは光輝焼鈍が可能 　・ 雰囲気循環式冷却機構を取り付けることでろう材の散りを防ぐことが可能（オプション） 【当社 那須工場（栃木県）に設置している本装置を使用し、受託加工も承っております。】

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  • 電気炉
  • その他加工機械

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消臭・脱煙装置内蔵　小型電気炉（灰化炉）『TFFシリーズ』

消臭・脱煙装置内蔵　小型電気炉（灰化炉）『TFFシリーズ』

臭い・煙が出ない小型電気炉！消臭・脱煙装置付きで焼成・灰化の悪臭・煙を解決

『TFFシリーズ』は、消臭・脱煙装置を内蔵し、臭いや煙が出ない小型電気炉です。 焼成、炭化、灰化中の排気ガスを装置内で処理することにより、 いやな臭いや煙の排出を防止！　研究室などの室内を汚染しません。 またダクトの必要がないため、導入時のダクト工事にかかる 高額な費用を削減できます。 【特長】 ■メンテナンス部品は3～10年交換不要 ■電気炉の運転中でも排出エアーは70℃以下 ■炭化・灰化を入れ替え作業なしで処理可能 ■設置は電気配線のみで管理運営が簡単 ■各種炉内サイズのラインナップをご用意しています。 　ユーザー様の用途に合わせてご利用いただけます。 ※製品の詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • その他
  • 電気炉
  • 加熱装置

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焼成炉・焼結炉　金属やセラミックなどの熱処理が可能

焼成炉・焼結炉　金属やセラミックなどの熱処理が可能

『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています

『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ●　脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ●　予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ●　材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』

  • 工業炉

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焼成炉・焼結炉

焼成炉・焼結炉

排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

  • 工業炉

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連続式 ステンレス光輝焼鈍炉　BCE(A)型

連続式 ステンレス光輝焼鈍炉　BCE(A)型

水素ガスを利用し、ステンレスの光輝処理が可能！

《Thermalの連続炉は国内外に数百基の実績があり、様々な分野で活躍しています。》 ステンレスは還元性雰囲気（水素、水素＋窒素、アンモニア分解ガス）にて処理する事により 表面の若干の酸化物も還元し、光輝（光り輝く状態の銀白色）処理が可能です。 水素系のガスを使用しますが安全に使用できるような安全装置がセットされております。 製品サンプルの実験・試作を行い、最適条件をご提案致します。 ◆ Thermal ステンレス光輝熱処理炉の特徴 ◆ 　・ステンレスを還元性雰囲気にて処理することにより表面の微量の酸化物も還元し、 　　光輝処理ができます。 　　また、オプションで雰囲気循環式冷却機構（急冷機構）を装備可能です。 　・真空炉と違いクロムなどの蒸発・蒸着がなく、加熱時間が短く冷却時間が速いので、 　　機械的性質と耐食性が優秀です。 【当社 那須工場（栃木県）に設置している本装置を使用し、受託加工も承っております。】

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  • ステンレス
  • アニール炉
  • 電気炉

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焼成・焼結をはじめ、焼鈍・窒化など用途に応じた熱処理炉を展開

焼成・焼結をはじめ、焼鈍・窒化など用途に応じた熱処理炉を展開

規格品が多く設置場所や処理量が制限される真空炉もオーダーメイドで製作しています

様々な分野における工業製品の製造過程には必ずといってよいほど加熱の工程が含まれています。 熱処理設備は用途により多種多様です。 サンファーネスでは、MIM専用焼結炉や粉体熱処理炉ロータリーキルンも手掛けています。 線材、板材、大小さまざまな形状のワークにも対応します。 非鉄金属など専門性の高い処理が要求される材料にも対応します。 ワーク、処理温度、周辺環境などを考慮し適した設計でご提案します。 多様なリクエストに対応した工業炉を製作しています。 【サンファーネスの特徴】 ●　オーダーメイド対応 ●　豊富な経験と実績 ●　トータルでサポート ●　AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術 【課題解決事例】 ■　脱炭素、省エネの実現 ■　メンテナンス性を考慮した仕様 ■　自動搬送で生産性向上 ■　高い気密性で水素100%でも使用可能 熱処理後のワークの性質変化が読めずに仕様が固まらない場合は、弊社設備で簡易試験も行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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【セラミックファイバーヒータ】大型工業炉から小型試験炉まで

【セラミックファイバーヒータ】大型工業炉から小型試験炉まで

炉内1200℃まで対応可能！表面硬化処理や脱バインダー処理などオプション充実

貞徳舎の『セラミックファイバーヒータ』は、炉内1200℃まで対応可能なヒータです。 「帯状発熱体ヒータ」は、表面積あたりの電力負荷を 大きく取ることができるため、省スペースで大出力が可能。 均熱性に優れているので、被加熱物をまんべんなくあたためることができます。 また、輻射型加熱ヒータのスタンダード品「丸線コイル発熱体ヒータ」や、 高性能・大容量のタイプの「異型発熱体ヒータ」などもラインアップ。 自社設計・自社生産なのでフレキシブルに対応。 大型工業炉から小型試験炉まで、あらゆるニーズにお応えします。 【製品特長】 ■炉内1200℃まで対応 ■省スペースで大出力 ■均熱性に優れる ■自社設計・自社生産 ■豊富なオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置
  • セラミックヒータ
  • その他ヒータ

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遠赤外線コンベア炉　コンパクト遠赤炉　 LF-KA2

遠赤外線コンベア炉　コンパクト遠赤炉　 LF-KA2

遠赤外線コンベア炉　コンパクト遠赤炉　 LF-KA2

省スペースで実験室に最適！ 高精度な温度分布を実現した、コンパクト遠赤炉 【特徴】 ○遠赤外線ヒーターの放射加熱と炉内風循環効果により 　短時間かつ均一加熱が可能 ○高精度な温度分布(±3℃)を実現 ○従来の38%にコンパクト化 　装置サイズ：1220L×524W×1147H(mm) ○処理物寸法：Max. 100W x 30H(mm) ○使用温度範囲：R.T.+15〜250℃ ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

  • 乾燥機器

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ラボラトリー用電気炉

ラボラトリー用電気炉

様々な用途に対応！最高温度1800℃以上の電気炉も標準品としてラインアップ

当社が取り扱う「ラボラトリー用電気炉」をご紹介いたします。 容量1リットルの卓上小型実験室用・歯科用電気炉から、大型の 超高温炉まで幅広いラインアップがあり、お客様の使用目的に 最適な炉をご提案。 優れた温度均一性や耐久性を追求した設計で、世界中で高い評価を 得ています。 【ラインアップ(一部)】 ■エコノミーマッフル炉 ・LEシリーズ ■マッフル炉 ・LT/Lシリーズ ■卓上型高温炉 ・LHTシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電気炉

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小型電気炉『エレヒートMF-1500シリーズ』

小型電気炉『エレヒートMF-1500シリーズ』

独自の断熱機構を採用した先進の高性能電気炉！

『エレヒートMF-1500シリーズ』は、制御性、温度精度がすぐれており、 一般の加熱処理はもちろん研究開発用として適している小型電気炉です。 漏電時、過昇温時、センサーの断線時は、電源遮断装置が感電や 火災事故から守ります。 また、本体は組立式で制御部は前に引き出せるので保守、点検が容易です。 【特長】 ■温度調節計の設定と押しボタンスイッチだけの簡単操作 ■コンパクトなデザインですぐれた性能を持っているので研究室、 　実験室、工場など、どこに設置しても違和感なし ■独自の断熱機構を採用。外面温度は60℃で安全 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 電気炉

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プロマットの【バックアップ断熱システム】工業炉

プロマットの【バックアップ断熱システム】工業炉

プロセス制御とエネルギー効率を向上！コストの最小化と、炉容量や炉寿命の最大化に寄与

当社の断熱ソリューションは、加熱サイクルを通じて、熱損失を抑え、 炉内部の温度を均一に保つ効果があります。 素材は軽量化とコンパクト化によって断熱層の薄型化、層数の削減に つながっており、その結果、これまで以上にコンパクトなデザインや スペースの有効利用が可能です。 また、豊富なエンジニアリングのノウハウを生かし、様々なタイプの炉や、 加熱プロセスを対象に、実用性を極限まで追求した費用対効果の高い ソリューションを提供しています。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • microtherm-space-advantage-model-2025.jpg
  • microtherm-thermal-conductivity-2025.jpg
  • microtherm-nonflammable-imo-2025.jpg
  • microtherm-ASTM-C168-2025-マイクロサーム.jpg
  • エネルギー有効利用システム
  • その他 省エネ
  • その他

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真空炉『Mini-BENCH-prism 超高温実験炉』

真空炉『Mini-BENCH-prism 超高温実験炉』

最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉

◉最高使用温度 Max2000℃ ◉カスタマイズ自在なヒーター構造： - 円筒状ヒーター：るつぼ内サンプル焼成（固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用） - 面状ヒーター：Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉PLCセミオートコントロール タッチパネル画面で温度調節計以外の全ての操作を行います。 煩わしいバルブ開閉・ポンプ起動操作が不要、焼成作業前の「真空/パージ」サイクルと焼成作業後の「ベント」を1ボタンで自動シーケンスで行います。 ◉MFC最大3系統 自動流量制御（又は手動調整） ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm（*ロータリーポンプ筐体内設置） 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。

  • 加熱装置
  • アニール炉
  • 電気炉

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