ラチェットSRT・SRTB/爪SRT-C :KHK小原歯車工業
回転方向を一方に制限するために用いられる歯車と爪です。
ラチェットの特長 ・回転方向を一方向に制限するために用いられるシンプルな機構です ・KHK ラチェット及びラチェット爪は、歯の部分に高周波焼入れしてありますので、耐久性に富んでいます 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
- 企業:高津伝動精機株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31~45 件を表示 / 全 54 件
回転方向を一方に制限するために用いられる歯車と爪です。
ラチェットの特長 ・回転方向を一方向に制限するために用いられるシンプルな機構です ・KHK ラチェット及びラチェット爪は、歯の部分に高周波焼入れしてありますので、耐久性に富んでいます 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。
汎用ハンドの専業メーカーならではの幅広い製品群と、小ロットでのカスタマイズ対応で、ロボット導入をお手伝いします。
使われるロボットメーカー仕様やアプリケーションに応じて、ハンド設計を承っております。中でも小型エアーハンドや、製品検知機能が付いたグリッパーを標準カタログに掲載しており、それらを組み合わせた産業用ロボットハンドの設計・製造に特化しています。国内製のアルミフレームでも容易に固定できるため、短納期での立ち上げや既存ハンドの改造にも、予算と納期に応じて対応可能です。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能!チャック爪をMC・旋盤加工した事例をご紹介
チャック爪の加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類:樹脂加工 ■品名:チャック爪 ■加工内容:MC加工 旋盤加工 ■材質:ジュラコン ■表面処理:- ■熱処理:- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時計のムーブメントの保持に最適!丸いものをしっかり掴める替え爪
『丸用爪』は、メダルの様な丸いものをしっかり掴める マイクロバイス用の替え爪です。 時計のムーブメントの保持に最適です。大小のセット品になっており、 MC2、MC5、MC7、MC8で使用が可能です。(4ヶ1組) このほかに、棒状のものをしっかり掴める「棒用爪」もご用意しております。 【特長(丸用爪)】 ■丸いものをしっかり掴める ■大小のセット品 ■時計のムーブメントの保持に最適 ■MC2、MC5、MC7、MC8で使用可能(4ヶ1組) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棒状のものをしっかりホールド!超小型精密保持具「マイクロ」シリーズの替え爪
『棒用爪』は、超小型精密保持具「マイクロ」シリーズの替え爪です。 棒状のものをしっかり掴めます。 MC2、MC5、MC7、MC8で使用できます。(2ケ1組) このほかに、メダルの様な丸いものをしっかり掴める 「丸用爪」もご用意しております。 【特長】 ■棒状のものをしっかり掴める ■MC2、MC5、MC7、MC8で使用可能(2ケ1組) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こちらは、光ファイバーコネクタ製作の自動機の中で、光ファイバーをつかんで搬送し、組み立てる際のクランプ爪です。
こちらは、光ファイバーコネクタ製作の自動機の中で、光ファイバーをつかんで搬送し、組み立てる際のクランプ爪です。材質は鉄(SKS9)で製作しており、軸中心からの位置精度と上下の噛み合わせ精度が非常に求められる部品です。なお、加工としてはワイヤーカット、マシニングセンターで加工し、熱処理を施しております。このように銅板加工.comでは、高精度な鉄部品の加工にも対応しております。また装置部品の加工を一式で対応も致しますので、装置製造にお困りの方はまずは銅板加工.comまでご連絡ください。
高価なNC旋盤・複合旋盤の高効率生産を支える“生産を止めない段取り”を発信!
APS油圧チャック+APSクイック爪(R)+切粉カバーの3点セットである 『スマート段取りセット』による「段取り時間」を付加価値に変える提案を ご紹介します。 当製品は、段取り時間を付加価値に変える旋盤・複合加工機の救世主です。 1個当たりわずか10秒で旋盤チャックの爪交換が可能。 旋盤加工の段取り時間を短縮し、生産時間の拡大に貢献します。 【特長】 ■段取り時間短縮 ■生産時間拡大 ■1個当たりわずか10秒で旋盤チャックの爪交換が可能 ■生産性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【取付け動画有り】取付け取外しはレンチ1本で誰でも簡単着脱!段取り時間を2分の1に短縮します。取付け穴レスで切粉も溜まりづらい!
当社が取り扱う『クイック爪(R)』のご紹介です。 経験・技能は不要で、クイックな爪交換で誰でも簡単に取付け取外しできます。 爪上面はフラットで切粉は溜まりません。また、切削油で流れ落ちます。 ハンマー・パイプを利用した大きな締付力は不要。 お使いのチャックが利用可能です。(順次対応チャック拡大中) 【特長】 ■爪交換時間の大幅短縮 ■切粉フリー ■爪上面がフラットで切りくずが溜まらない ■簡単 ■低コスト ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程分割多台持ち生産・ロボット化など、自動運転の段取りによる停止時間の改善に!
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 通常の油圧チャックは、爪交換後の再現精度が悪く振れが発生、その都度 爪成形加工を実施するために生産性が低く、段取りで生産が止まる問題が ありました。 そこで、APS10吋チャック(9台)+APS生爪(20セット)を導入。 生爪交換後の成形加工が不要となり、段取り作業によるバラつきを 平準化することができました。 【概要】 ■問題点 ・多種、少量の繰り返し生産のため、爪交換、爪成形の頻度が高く生産性が低い ・段取りで生産が止まる ■解決策 ・APS10吋チャック(9台)+APS生爪(20セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産の段取りによる生産停止時間の改善を目的とした事例をご紹介!
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 段取り時間短縮のため"親子爪"を採用、再現性が不安定なために心出し 調整時間に手間がかかるなどの問題がありました。 そこで、APS8吋チャック(3台)+APS生爪(200セット)を導入。 段取り作業は誰でも可能となり、一度成形すると再現性が高く焼き入れが できるため爪の消耗が減少しました。 【概要】 ■問題点 ・段取りは特定の人に限定される ・親子爪での段取り時間削減に限界を感じていた ■解決策 ・APS8吋チャック(3台)+APS生爪(200セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り時間短縮と生産時間拡大を体感!NC旋盤の段取りを重視した生産設備に
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 NC旋盤の段取りを重視した生産設備を検討していた金型部品の繰り返し 生産・販売を行う企業様に、APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を 導入いただきました。 従来チャックの爪の再利用可能で爪のムダが無くなり、繰り返しの作業では、 小ロットで段取り時間短縮と生産時間拡大を体感いただいています。 【概要】 ■問題点 ・初品加工から段取り性の良い生産設備を検討 ■解決策 ・APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り作業は誰でも可能に!人手不足対応と生産能力増強を目的とした導入事例
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 農業機械部品の繰り返し生産、毎日搬入を行う某企業では、ロットの 減少から段取り回数の増加による稼働率低下の問題がございました。 そこで、APS8吋チャック(1台)+APS生爪(10セット)をご提案。 その他新たに発生したチャック中心部へ切粉が溜まるなどの課題には、 APS10吋チャック(1台)+APSクイック爪(2セット)+切粉カバー(PAT)を 導入頂いております。 【概要】 ■問題点 ・ロットの減少から段取り回数の増加による稼働率の低下 ・生産性の低下、稼働率の減少による売り上げの減少 ・週2~3回以上の段取りによる生産性の低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産が可能に!誰でもできるNC旋盤の段取り(爪交換、成形加工)をご提案
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 生産拠点を30の国と地域に工場をもつ空圧機器メーカ様に 誰でもできるNC旋盤の段取り(爪交換、成形加工)のご相談をいただきました。 そこで、2方締APSチャック+APS生爪をご提案。 誰でも爪交換が可能となり、多品種少量生産が可能になりました。 【概要】 ■問題点 ・海外生産の為、技能者の確保が難しい ・NC旋盤の段取り(爪交換、成形加工)は特定の人の仕事 ■解決策 ・2方締APSチャック+APS生爪を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産時間拡大!「爪の再成形不要」と「エアブロー時間削減」で段取り時間を短縮!
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』『クイック爪(R)』を導入した K社(奈良県)様の事例をご紹介します。 金型部品の製造・販売を行う同社では、多種、多様、少量の繰り返し生産のため、爪交換や爪成形の頻度が高く生産性が低かった。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』、『クイック爪(R)』を導入。 対向主軸の複合加工機で、L側、R側の爪を相互利用し、爪交換・爪成形加工時間削減と爪のエアブロー時間削減で生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・金型部品製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。