爪のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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爪 - メーカー・企業21社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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爪のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社来光工業 愛知県/機械要素・部品 本社
  2. 有限会社シンセテック 茨城県/製造・加工受託
  3. 日本オートマチックマシン株式会社 東京都/産業用電気機器
  4. 4 ASPINA:シナノケンシ株式会社 長野県/産業用電気機器
  5. 4 株式会社ハープ 大阪府/産業用機械

爪の製品ランキング

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  1. 超硬スパイク爪 株式会社来光工業 本社
  2. 円形親子爪 株式会社来光工業 本社
  3. 【10秒で旋盤チャックの爪交換が可能】APSクイック爪(R) 有限会社シンセテック
  4. 4 JAM クランプ JLCシリーズ 日本オートマチックマシン株式会社
  5. 4 穴挿入など勘合作業に最適!ロボットハンド用平行リンク爪 ASPINA:シナノケンシ株式会社

爪の製品一覧

46~54 件を表示 / 全 54 件

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【工業用・産業用ゴムロール導入事例】鋼管製造会社J社様

歩留まり向上と品質改善の両方を実現!キズの無い締結が可能となりました

鋼管製造会社のJ社様で鋼管と継手を締結する際、締結用機械の掴み部分が 鉄製の部品であるため締結時のトルクで鋼管及び継手にキズが発生する 品質不具合が発生していました。 本課題は締結要求トルク伝達に耐えうる弾性体を使用する必要があり、 当社の耐高荷重ウレタン材質であるNORにて掴み部分の爪を製作。 その結果、締結要求トルクも満足させてキズの無い締結が可能となり、 歩留まり向上、品質改善につながりました。 【事例】 ■背景:締結時のトルクで鋼管及び継手にキズが発生する品質不具合が発生 ■解決策:耐高荷重ウレタン材質であるNORにて掴み部分の爪を製作 ■効果:歩留まり向上と品質改善の両方を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ゴム
  • その他加工機械

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三次元マシニング加工を使ったツメを短納期で製作した事例をご紹介!

プラスチック樹脂素材をマシニングを使用し、爪(ツメ)を製作。素材の特性である公差・歪などを考慮し、受託加工いたします。

滝本技研工業では、プラスチック樹脂素材をマシニングを使用し、爪(ツメ)を製作します。チャッキング治具のため、形状がワークに合うように加工されています。 産業用機械関連の爪は、金属でのクランプをしてしまうとワークにキズが付くため、プラスチック樹脂で製作されるケースがあります。 素材であるPEEK(ピーク)は、スーパーエンプラの1つで、現状の素材で満足できない場合に良く使用されます。主に耐熱性・耐薬品性が高く素材も高機能な分、価格はかなり高くなります。 ◆加工について マシニング加工(森精機)にて3D加工(三次元)を、図面からCADCAMで 3Dデーターを作成し加工いたします。 *3Dデーターがある場合は、支給をお願いします。 ◆納期について 土・日・祝日も稼働しているため、対応可能範囲で休み明けに納品も可能。また、リピート物は機械の稼働率とシフト管理を上手く調整することで、コストや納期のご要望に近づける対応をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プラスチック

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据え置き型エアチャック3ツ爪『3TAS』

シリンダ機構を内蔵したコンパクト設計!硬質アルマイト50μm仕上げにつき耐久性にも優れています

当社では、高い回転精度を実現した据え置き型エアチャック3ツ爪 『3TAS』を取り扱っております。 滑り【メタル】ではなく転がり【ボールベアリング】を採用。 またクサビ機構の採用により、高い繰返し精度を実現します。 エアー圧は0.1から0.7Mpaの範囲で、レギュレーターを 使用することにより把握力の調整が可能です。 【特長】 ■回転式 ■高い繰り返し精度 ■把握力調整が可能 ■コンパクトで軽量 ■耐久性抜群 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • その他機械要素

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支点開閉グリッパー/3爪「GFA3-34-○-F」

【把持力15N/重さ550g】UIを搭載した電動グリッパー!指示や情報をタッチパネルに表示が可能!

「協働ロボット用 コラボレーティブグリッパー」は、 UIを搭載した電動グリッパーです。 自立制御によって作業性の向上だけでなく、指示や情報をタッチパネル に表示させることで作業者との生産性の高いコラボレーションが可能。 各軸マニュアル操作でティーチングの作業性アップができ、 目的に合わせて1台からカスタムオーダーできます。 【こんなお悩みありませんか?】 自社でロボットにグリッパー取り付けるだけで簡単にシステムを構築したい。 簡単にグリッパーの開閉動作など、作業部を独立して動作させたい。 協働ロボットと作業者間の指示、情報共有をロボットの手元で行いたい。 可搬重量を抑えて軽量化したい、スペースが無いのでコンパクトにしたい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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ワークのバリエーションを拡大!ロボットハンド用固定爪

【3爪ロボットハンド ARH350A/305B 共通オプション】3爪、2爪切替により把持物のバリエーションを大幅に増加

ASPINAの電動ロボットハンドは、協働ロボット向けのエンドエフェクタ(グリッパ)です。 大きなストローク、調整可能な把持力、中空構造などの機能を備え、 電動ならではの細かな把持力調整で人の手のようにしっかり優しくつかみます。 3爪ロボットハンド(ARH350A/305B)の共通オプション『固定爪』は 通常、3爪のロボットハンドの爪を交換することで2爪での把持に変更することができます。 ワーク形状が四角形状等の場合は、2爪で把持をする方が安定するため固定爪への交換が有効です。 既にお持ちの3爪のロボットハンドを2爪に変更できるオプションパーツです。 【特長】 ■固定爪の取付により、標準の3爪ハンドから2爪ハンドに変更した使い方が可能 ■角型のワークなど、2爪ハンドに適した形状物把持に最適 ■3爪、2爪切替により把持物のバリエーションが増加 ※詳細はPDFダウンロードより『ASPINA電動ロボットハンド 総合ラインナップスペック表』をご確認ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ

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  • その他搬送機械

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不安定なワークの把持に最適!ロボットハンド用幅広爪

【3爪ロボットハンド ARH350A/305B 共通オプション】爪の接触面が広く、不定形なワークの把持に最適!

ASPINAの電動ロボットハンドは、協働ロボット向けのエンドエフェクタ(グリッパ)です。 大きなストローク、調整可能な把持力、中空構造などの機能を備え、 電動ならではの細かな把持力調整で人の手のようにしっかり優しくつかみます。 3爪ロボットハンド(ARH350A/305B)の共通オプション『幅広爪』は ロボットハンドをより活かすためのオプションパーツです。 通常の爪よりも幅広なため、ワークを1つずつつかむのでなく、 一回の把持で複数のワークをつかむケースや大きくて不定形なワークに適します。 多品種小ロットなど、工業製品・部品・材料や食料品の中でも、形の整っていないものの把持が容易になります。 【特長】 ■爪の接触面が広く、不定形なワークの把持に最適 ■1回の把持動作で複数ワークをつかむことが可能 ■サイズや形状が異なるワークのまとめ把持にも対応 ※詳細はPDFダウンロードより『ASPINA電動ロボットハンド 総合ラインナップスペック表』をご確認ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ

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穴挿入など勘合作業に最適!ロボットハンド用平行リンク爪

【3爪ロボットハンド ARH350A/305B共通オプション】3爪の平行開閉により接触面を一定の向きとし、ワークの安定保持を実現

ASPINAの電動ロボットハンドは、協働ロボット向けのエンドエフェクタ(グリッパ)です。 大きなストローク、調整可能な把持力、中空構造などの機能を備え、 電動ならではの細かな把持力調整で人の手のようにしっかり優しくつかみます。 3爪ロボットハンド(ARH350A/305B)の共通オプション『平行リンク爪』は ロボットハンドをより活かすためのオプションパーツです。 ARH350A/ARH305Bは通常円弧移動する爪の動きとなっていますが、 本オプションを装着することで爪接触面が平行移動する動きに切り替えることができます。 平行リンク機構によって、ワークと接触する面が一定になるため 標準爪と比較して円筒部品や円形状の蓋などのより安定した把持が可能です。 【特長】 ■3爪が平行開閉し、接触面が一定の向きとなる爪 ■円筒形を含む、3爪との接触面が均一なワークの把持に最適 ■様々なワークサイズに対応 ※詳細はPDFダウンロードより『ASPINA電動ロボットハンド 総合ラインナップスペック表』をご確認ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ

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【ロボットハンド活用事例】新オプション、平行リンク爪のご紹介

【実演動画を無料公開中!】標準爪と比べるとワークと接触する面積が広くなるため、安定した把持が可能!

ASPINAハンドの新オプション、平行リンク爪を用いたデモの事例を ご紹介いたします。 平行リンク爪は標準爪と比べるとワークと接触する面積が広くなるため、 安定した把持が可能。 また、把持力が最大で約2倍(標準爪と比較)と把持できるワークが 更に広くなりました。 【事例概要】 ■把持対象:紙コップ、円筒部品 ■使用機器:平行リンク爪 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 搬送・ハンドリングロボット

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【チョコ停の改善事例】チャック爪の交換工数増・稼働率低下を解決

肉盛り材質を耐摩耗性の高い物にする事で約4倍の長寿命化を実現!チャック爪新規作製時と比較すると作製コストは40%ダウン↓↓

レーザー肉盛りによるチャック再利用のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 チャックツメが2か月で摩耗しチョコ停が頻繁に発生。それに伴い交換工数増・ 稼働率低下など問題が生じており、ツメを新規作成するにも高価な 部品のために、製作コストも高くなってしまっている為、改善に 踏み切れないという状況でした。 肉盛り材質を耐摩耗性の高い物にする事により高寿命化し、保全コストの低減、 稼働率の増加に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・長寿命化による交換工数削減・稼働率UP ・ランニングコスト削減 ■ポイント ・レーザー肉盛りをする事で使用部分のみ高機能化可能の為に安価 ・ニアネットシェイプで肉盛り可能な為に後加工コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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