潤滑油 ルブテックエコHWシリーズ
非危険物なのに現状オイル設備でそのまま使用できる!
『ルブテックエコHWシリーズ』の特徴は、現在の潤滑油技術において、まさに画期的な製品であることがご理解いただけることと思います。 是非一度お試しください。
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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非危険物なのに現状オイル設備でそのまま使用できる!
『ルブテックエコHWシリーズ』の特徴は、現在の潤滑油技術において、まさに画期的な製品であることがご理解いただけることと思います。 是非一度お試しください。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ:ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
研磨関連の設備では、SKD-61やSKH-51など非鉄金属まで成形研削盤を中心に複雑な形状にも対応でき、センターレス研磨機による細くて長尺ものにも対応します。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ:ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
研磨関連の設備では、SKD-61やSKH-51など非鉄金属まで成形研削盤を中心に複雑な形状にも対応でき、センターレス研磨機による細くて長尺ものにも対応します。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ:ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
研磨関連の設備では、SKD-61やSKH-51など非鉄金属まで成形研削盤を中心に複雑な形状にも対応でき、センターレス研磨機による細くて長尺ものにも対応します。
【新開発】この一台で外径研削と内面研削ができる研削盤!
外径内面兼用研削盤「G太郎」は、一台の機械に外径と内面を研削する装置が備えられている研削盤です。 今までは、別々の装置をそれぞれ必要でしたが工場の省スペース化が進む中、この度東亜精機工業が新しく開発致しました。 この外径内面兼用研削盤「G太郎」は、今年のJIMTOF2014に当社の治具と共に参考出品予定! 高精度な治具に加え機械加工の現場までをサポートする東亜精機工業にぜひご期待下さい。 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。
『無料サンプル』進呈中!【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
研削機械市場は2023-2028年に16億1,411万米ドル、予測期間中のCAGRは5.7%で成長すると予測されます。 当レポートでは、今後数年間の研削機械市場成長を促進する主な理由の1つとして、研削盤とインダストリー4.0ソリューションの統合を挙げています。また、精密研削盤の普及と工具研削盤とカッター研削盤の需要増加が市場の大きな需要につながります。
超硬・ハイスの研削研磨に!汎用・NCどちらにも対応可能!
『NBXホイール』は、超硬・ハイスの研削研磨に最適な製品です。 汎用・NCどちらにも対応可能。 ご要望に合わせ、最適な砥石の提案が可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■汎用使用も考慮し、厳しい条件でも熱劣化しにくい専用ボンド ■工具研磨に特化した抜群の切れ味で、高能率加工が可能 ■多くのお客様で、他社比2~6倍の砥石寿命を実証済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高クラスの精度と確実性を実現するVGrindシリーズをよりお求めやすく。 簡易自動化システムも内蔵可能!
『VGrind 360E』は、超硬工具製造・再研磨向けの5軸研磨機です。 垂直に配置された2本のスピンドルで制御されるVGrindシリーズ特有の画期的なキネマティクスを完全継承、C軸の旋回中心にセットされる2つの研磨スピンドルがより柔軟で精密な研磨を実現します。 小ロット生産をターゲットにした ワークを最大40本搭載可能なピックアップローダーも搭載可能です。 【特長】 ■新しい壁面配置 非常に堅牢かつコンパクトな構造でアクセス性と視認性に優れる ■特徴的な軸構成 リニア軸の移動パスが短いので加工時間が短縮される ■最新の操作盤コンセプト 高さ調整が可能で19インチタッチスクリーン付
直径0.3mm以上の超硬工具用コンプリート研磨機 【X,Y,Z軸にリニアモーター駆動を標準装備】
『VGrind 340』は、直径0.3mm~12.7mmの超硬ドリルや 超硬ミーリングカッターを製造する為に設計された 5軸研削盤です。 VGrindシリーズ特有の垂直に配置された2本のスピンドル、 画期的なキネマティクスにより、ミーリング工具や穴あけ工具を 迅速かつ精密に加工できます。 3つの直線軸に採用したリニアモーター駆動は摩耗が無く、 常に安定した品質を達成しメンテナンスコストの低減、加工品質の向上も実現しました。 工具のフレを無くす為のシャフトレストも標準装備 小径工具においても高い加工精度を実現します。 VGrind340Sの多彩なオートメーションオプションが貴社の製造過程に合わせ加工効率を最大限まで引き上げます。 HP160:最大900本設置可能なパレットマガジン VOLLMREオリジナルのダブルグリッパーが インターバルの短い迅速なワーク交換を可能にします。 HPR250:さまざまなシャフト径を持つ工具の自動搬送が可能な フリーアームロボット 8連砥石チェンジャー:8個の研磨砥石パッケージを搬送可能
ダイヤ、ボラゾンからWA、SG等の一般砥石まで各種砥石を取り揃え、多様な材質に対応可能!
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 平面研削盤は平面を研磨することは当然ながら、様々な製品を加工する際の基準となる加工を担っており、 まさにトキワ精工の精度の基準となる非常に重要な設備です。 薄板の反りや溝巾を加工する際に溝の入口や出口で発生する いわゆる『太鼓』の問題も蓄積したノウハウで最小限に留めることが出来ます。 テーブルサイズ:300*600 使用砥石:ダイヤ、ボラゾンからWA、SG等の一般砥石まで 各種砥石を取り揃えておりますので、多様な材質に対応が可能です。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常では困難な偏芯軸や偏芯穴の研削や、プログラムを作成して異形の内外形状の研削までも可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『三井精機 300G』は砥石が高速回転(最高90,000/min)することに加え、主軸自体が遊星回転し、 さらに上下運度(チョッピングストローク70mm程度)まで行う非常に複雑な動作をします。 通常では困難な偏芯軸や偏芯穴の研削や、プログラムを作成して異形の内外形状の研削までも可能となります。 時にはヘッドホンを取り付け、加工物のビビリ音を聞き取りながら加工を進めるといった繊細な加工をすることもあります。 砥石には、電着のボラゾンやダイヤモンド、WAやビトリファイドCBNなどの軸付きのものを使用します。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミニチュアベアリングなどの量産加工に適した間口1mのセンタレス内面研削盤
本機は、内径1.5mmからの小径ワークを対象に、1シュー・2ローラのワーク支持方式を採用するセンタレスCNC内面研削盤です。
超精密機械部品、光学部品、金型部品などの高精度加工用に最適
内面研削盤「T-125N,T-1254N CNC内面研削盤」は、超精密機械部品、光学部品、金型部品などの高精度加工用に最適なチャックタイプの中型CNC内面研削盤です。内径250mmまでの中口径サイズに対応、4割出ターレット仕様・主軸自動スイベル装置・C軸NCストローク仕様などのオプションを準備しており、高精度加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
段替え性、精度調整が向上した小・中量生産加工用の中型CNC内面研削盤
内面研削盤「T-127N,T-167N CNC」は、ワーク外径90~240mmの中・大径ベアリングなどの小・中量生産加工用として、段替え性、精度調整を向上させた中型CNC内面研削盤です。2シュー・マグネットのワーク支持方式により高精度ベアリングの生産性に寄与します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高能率加工を実現したうえで変種・変量生産にも対応できるモデルです。
従来よりもコンパクトなサイズとし、クランプ時にワークが歪むのを抑える新開発のチャックを搭載したほか、最大回転速度3,000min-1の高速ワーク主軸や高分解能サーボモーター、新開発のシングルアームローダーなどを採用、より高精度で生産性の高い加工を実現しました。 さらに、生産ラインのレイアウトを容易にするため、前後工程とつなぐそれぞれのコンベアを一直線上に配置しています。また、ワーク変更時の段取り替部品数を3割以上削減するなど、段取り替時間を大幅に短縮。変種・変量生産にもフレキシブルに対応できます。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径 12~200 φmm ○チャックできる工作物の幅 80 mm ○研削できる工作物の内径 6~100 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度加工と、高速研削によるサイクルタイムの大幅な短縮を実現します。
マルチプロファイル研削盤 「TVG-10PG」は、立形研削盤TVGシリーズで定評のある、切込軸(X軸)とテーブル軸(Z軸)とを独立させたうえで、X軸上にワーク主軸を配置する構造を採用しています。 これにより、加工中のZ軸のねじれを低減し高精度加工に寄与するとともに、間口1,300mmのコンパクトなマシンサイズを実現しています。 【仕様】 ○研削できる工作物の内径 ~ 80 φmm ○研削できる工作物の外径 ~ 100 φmm ○研削できる工作物の幅 ~ 50 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
カム形状部品の非真円部を研削する新型・プロファイル研削盤。
マルチプロファイル研削盤 「T-182PG-2S」は、高出力・高剛性のホイールヘッド2頭を搭載し、非真円部を高精度・高能率に加工する立形プロファイル研削盤です。 荒研削用に高出力・高剛性ホイールヘッドを、仕上げ研削用に高速・高剛性ホイールヘッドを装備。 それぞれ専用の砥石を組み合わせることで、荒研削で高能率加工を、仕上げ研削で高精度加工を実現します。 主軸であるC軸にはビルトインサーボモータを採用して応答性を高めたほか、C軸のダイレクト制御と切込み軸兼形状創成軸であるX軸との高度な同期制御によりプロファイル精度を高めています。 【仕様】 ○研削できる工作物の内径 ~ 120 φmm ○チャックできる工作物の外径 ~ 150 φmm ○チャックできる工作物の幅 20 ~ 90 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
立形レイアウトによるコンパクトなセンタレス内面研削盤。段替え性に優れ、多種少量生産にも容易に対応。
立形レイアウトによるコンパクトな機械サイズで、生産ラインの短縮化が図れます。 また、オプションで搬送・ローダ装置、汎用性の高いコンベアと旋回ローダを用意し、段取り替えが容易で、多種少量生産に対し高いフレキシビリティを実現しています。 2シュー&マグネットのワーク支持方式により、高精度ベアリングの生産性に寄与します。 工作物の最大加工径が240mmの「T-182S」、同420mmの「T-183S」、同650mmの「T-184S」をラインナップ。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベアリングやコンプレッサ部品などの多様な外径加工に対応。
2シュー・マグネットのワーク支持方式により、ベアリングやコンプレッサ部品などの外径を高精度に加工します。 ワークサイズに応じてT-235CNC、T-236CNC、T-237CNCをラインナップ。いずれも作業ゾーンを広げるなど、保守性、段取性を高めています。 【仕様】 [T-235 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径:φ10~60mm(オプションにてφ25~90mm) ○研削できる工作物の幅:6~50mm ○研削できる溝部半径:~8mm ○砥石外形寸法:φ510mm [T-236 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径:φ50~160mm(オプションにてφ160~200) ○研削できる工作物の幅:15~70mm ○研削できる溝部半径:~11mm ○砥石外形寸法:φ510mm [T-237 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径:φ80~240mm (オプションにてφ80~320) ○研削できる工作物の幅:20~100(オプションにて15~ 170) ○砥石外形寸法:φ610mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
穴の中に砥石を入れ製品、砥石共に回転!砥石の切り込み・前後の送りにより研削を行います
内面研削盤とは、穴の内面を研削するための工作機械で穴の軸心と端面との 直角度を出す為に端面研削を行える物もあります。端面と穴を同時に 研削することで高精度の加工が行えます。 また、穴の位置精度もホーニングとは違い前加工(前工程)に依存せず、 1つの砥石で様々な穴径にも対応できます。 砥石径と機械ストロークで研削できる大きさが決まり段形状の研削や テーパー研削も行えるため同軸度(同芯度)がバッチリと加工できるのも 特長の1つです。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯科業界から生まれた安心・安全な軸付砥石
軸付微研削砥石 SB 用 途 微細キズ取り、微細バリ取り、微細面取り、梨地取り、金属カッター目取り 特 色 研削と同時に研磨効果が得られます。 粉塵、振動、騒音が少なく、安全で衛生的です。 芯ブレが起こりません(全数回転検査済)。
創業以来培ってきた技術で、研削加工のあらゆる課題にお役に立ちます!
OHBA SEIKENの社名の由来でもある精密研削加工。特に真価が問われるのが、 幾何公差の厳しい複合加工や、薄肉・細長といった歪み易いワークの研削です。 多様なニーズに対応する設備と、長年培ってきた技術とノウハウで、 お客様に最適なソリューションを提供いたします。 研削加工のあらゆる課題に、きっとお役に立てると確信しています。 【研削加工種類】 ■円筒研削 ■内面研削 ■平面研削 ■ジグ研削 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は,1907年(明治40年)に創業した工業用潤滑油などを製造販売する企業です。
当社は,創業以来,機械装置に適合した工業用潤滑油をご提供することによって,工業生産や工業技術の向上に貢献したく努めてきました。また,商品の品質とともに,機械装置に適合した潤滑油の選定,そしてその適正な管理や交換の情報をご提供することによっても高いご評価をいただいております。
表面処理のお任せのワンストップサービスで短納期にお応えすることが可能です!
当社では複合加工機で加工し、加工の集約をはかることができます。 <<連携による加工を提案します>> また、表面処理技術に優れた企業とグループ体制をとって、 最終工程まで仕上げることが可能。 (この画像は表面処理後となっております。) 表面処理お任せのワンストップサービスで短納期にお応えします。 アルマイト・カラーアルマイト・硬質アルマイト・SOB・無電解 ニッケルメッキ・ハードクロムメッキ・3価クロメート・レイデント処理 各種取り扱っております。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低炭素鋼SS400の少ロット品を複合機で加工!スピード対応いたします
複合加工による小ロットの試作品を、短納期で対応した事例をご紹介します。 低炭素鋼SS400の少ロット品を複合機で加工。 複合機で加工することで工程の集約を図りスピード対応いたします。 お客様のご要望に心をこめておこたえします。 【特長】 ■材質:低炭素鋼SS400 ■加工方法:複合加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。