更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
541～570 件を表示 ／ 全 858 件
無駄のないシンプルな構造！低価格を徹底的に追求した負担の少ない研削盤のご紹介
『MG-200/300』は、多種少量の小物部品加工に好適な小型円筒研削盤です。 必要最小限の機能だけを持たせ無駄のないシンプルな構造。 ハンドル・ダイヤル・レバーなどオペレーターの操作性を重視した 配置となっております。 また、砥石スピンドル上部に内研用スピンドルを搭載することで 円筒研削盤でも内面研削を行うことが可能になる「ハネ上げ式 内面研削用 スピンドル搭載仕様」のオプションもご用意しています。 【特長】 ■シンプルな構造 ■操作は単純 ■低コスト ■ハネ上げ式 内面研削用スピンドル搭載仕様(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の収益向上や差別化に貢献！オリジナリティ溢れる機械をつくりだしています
当カタログでは、丸栄機械製作所が取り扱う製品を多数掲載しています。 当社は、高精度・高機能な信頼性の高い研削盤を世に送り出すことによって、 製造メーカーであるお客様を通じて社会に貢献。 熟練職人の手仕事が生み出す確かな精度、様々なラインナップで ニーズに応える「円筒研削盤」をはじめ、「内面研削盤」や「専用研削盤」 をご紹介しています。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■OUR POLICY ■円筒研削盤 ■内面研削盤 ■専用研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年磨き上げられてきた、汎用内面研削盤の基本構造 － 「ものづくり補助金」対象機
現在までに既に３，１００台に及び出荷実績を持つＹＩＧ－１５及び ＹＩＧ－２０シリーズを基本として、ＹＩＧ－４０は大型・重量の加工物を、高精度に加工出来るように製作されております。 ********* お知らせ ******** 現在、YIG-40をもとに、新シリーズ IRINO INTERNAL GRINDING（IIG）の大型汎用精密内面研削盤 IIG-40 および IIG-40SAの開発を進めております。 大型の汎用精密内面研削盤をお探しの方、YIG-40をすでにお持ちで、再製造をご検討中の方、入野機工までお問い合わせください。
長年磨き上げられてきた、汎用内面研削盤の基本構造 ー 「ものづくり補助金」対象機
YIG-15SAのモデルのひとつ大きなモデルで、YIG-20Mは、単品ものを研削する「半自動研削サイクルのみ」のモデルとなります。最大の研削できる範囲が200φと+50φ大きく、主軸旋回角度が標準で+15°（半角）振ることができ、ゲージ類、治工具などの研削を行う治工具工場、研磨加工業者様に好まれております。 主軸および砥石軸スピンドルの芯高は1120mm、YIG-15SAと同様に、YIG-20Mも身体を寄せ、加工状況を見ながら、ハンドル、レバーの操作がしやすいことが大変好まれております。多品種少量の研削に向いています。
メカを残し、デジタルを重ねる ー 汎用機の良さと操作性をそのままに、機械の位置と動きをより分かりやすく
人の手加減で真円度0.3㎛-0.4㎛の超高精度を刻む、ハンドルやレバーで動かす汎用の良さをそのままに、三菱電機のタッチパネル式シーケンサー制御にレニショーのアブソリュートスケールと電磁弁を搭載したことにより、NC機相当の位置関係のデジタル表記が可能となり、作業者の負担を軽減し、効率的に高精度な研削が出来るようになりました。 これまでは、リアルタイムで数値は見ることが出来ず、職人の手先の感覚を頼りに調整され、研磨後の計測で数値が分かるというプロセスでした。 ハイブリッド精密内面研削盤 IIG-20Hは、既存のYIGモデルに比べて ・標準的な研磨１工程では全工程210秒のうち75秒短縮（35% 時間短縮） ・また、段取りでは全行程180秒のうち143秒時間短縮が可能です（79％ 時間短縮） ・難削材では、ドレス割込み機能により、さらに研磨時間の短縮 が可能になりました。 精密研磨と生産効率の追求という顧客ニーズに応える、精密内面研削盤です。
主に超硬金属の研削用、コバルトの析出が少ない。
ＢＣＳ-５００は超硬金属やコバルトを多く含む金属の研削や切削用に開発された製品で、研削液中の析出を０に近い数値まで抑えることの出来る研削液です。
非危険物なのに現状オイル設備でそのまま使用できる！
『ルブテックエコＨＷシリーズ』の特徴は、現在の潤滑油技術において、まさに画期的な製品であることがご理解いただけることと思います。 是非一度お試しください。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ：ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
研磨関連の設備では、SKD-61やSKH-51など非鉄金属まで成形研削盤を中心に複雑な形状にも対応でき、センターレス研磨機による細くて長尺ものにも対応します。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ：ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
研磨関連の設備では、SKD-61やSKH-51など非鉄金属まで成形研削盤を中心に複雑な形状にも対応でき、センターレス研磨機による細くて長尺ものにも対応します。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ：ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
研磨関連の設備では、SKD-61やSKH-51など非鉄金属まで成形研削盤を中心に複雑な形状にも対応でき、センターレス研磨機による細くて長尺ものにも対応します。
【新開発】この一台で外径研削と内面研削ができる研削盤！
外径内面兼用研削盤「G太郎」は、一台の機械に外径と内面を研削する装置が備えられている研削盤です。 今までは、別々の装置をそれぞれ必要でしたが工場の省スペース化が進む中、この度東亜精機工業が新しく開発致しました。 この外径内面兼用研削盤「Ｇ太郎」は、今年のＪＩＭＴＯＦ2014に当社の治具と共に参考出品予定！ 高精度な治具に加え機械加工の現場までをサポートする東亜精機工業にぜひご期待下さい。 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
研削機械市場は2023-2028年に16億1,411万米ドル、予測期間中のCAGRは5.7%で成長すると予測されます。 当レポートでは、今後数年間の研削機械市場成長を促進する主な理由の1つとして、研削盤とインダストリー4.0ソリューションの統合を挙げています。また、精密研削盤の普及と工具研削盤とカッター研削盤の需要増加が市場の大きな需要につながります。
超硬・ハイスの研削研磨に！汎用・NCどちらにも対応可能！
『NBXホイール』は、超硬・ハイスの研削研磨に最適な製品です。 汎用・NCどちらにも対応可能。 ご要望に合わせ、最適な砥石の提案が可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■汎用使用も考慮し、厳しい条件でも熱劣化しにくい専用ボンド ■工具研磨に特化した抜群の切れ味で、高能率加工が可能 ■多くのお客様で、他社比2～6倍の砥石寿命を実証済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高クラスの精度と確実性を実現するVGrindシリーズをよりお求めやすく。 簡易自動化システムも内蔵可能！
『VGrind 360E』は、超硬工具製造・再研磨向けの5軸研磨機です。 垂直に配置された2本のスピンドルで制御されるVGrindシリーズ特有の画期的なキネマティクスを完全継承、C軸の旋回中心にセットされる2つの研磨スピンドルがより柔軟で精密な研磨を実現します。 小ロット生産をターゲットにした ワークを最大40本搭載可能なピックアップローダーも搭載可能です。 【特長】 ■新しい壁面配置 非常に堅牢かつコンパクトな構造でアクセス性と視認性に優れる ■特徴的な軸構成 リニア軸の移動パスが短いので加工時間が短縮される ■最新の操作盤コンセプト 高さ調整が可能で19インチタッチスクリーン付
直径0.3mm以上の超硬工具用コンプリート研磨機 【X,Y,Z軸にリニアモーター駆動を標準装備】
『VGrind 340』は、直径0.3ｍｍ～12.7mmの超硬ドリルや 超硬ミーリングカッターを製造する為に設計された 5軸研削盤です。 VGrindシリーズ特有の垂直に配置された2本のスピンドル、 画期的なキネマティクスにより、ミーリング工具や穴あけ工具を 迅速かつ精密に加工できます。 3つの直線軸に採用したリニアモーター駆動は摩耗が無く、 常に安定した品質を達成しメンテナンスコストの低減、加工品質の向上も実現しました。 工具のフレを無くす為のシャフトレストも標準装備 小径工具においても高い加工精度を実現します。 VGrind340Sの多彩なオートメーションオプションが貴社の製造過程に合わせ加工効率を最大限まで引き上げます。 HP160：最大900本設置可能なパレットマガジン VOLLMREオリジナルのダブルグリッパーが インターバルの短い迅速なワーク交換を可能にします。 HPR250：さまざまなシャフト径を持つ工具の自動搬送が可能な フリーアームロボット 8連砥石チェンジャー：8個の研磨砥石パッケージを搬送可能
ダイヤ、ボラゾンからＷＡ、ＳＧ等の一般砥石まで各種砥石を取り揃え、多様な材質に対応可能！
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 平面研削盤は平面を研磨することは当然ながら、様々な製品を加工する際の基準となる加工を担っており、 まさにトキワ精工の精度の基準となる非常に重要な設備です。 薄板の反りや溝巾を加工する際に溝の入口や出口で発生する いわゆる『太鼓』の問題も蓄積したノウハウで最小限に留めることが出来ます。 テーブルサイズ：300*600 使用砥石：ダイヤ、ボラゾンからＷＡ、ＳＧ等の一般砥石まで 各種砥石を取り揃えておりますので、多様な材質に対応が可能です。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常では困難な偏芯軸や偏芯穴の研削や、プログラムを作成して異形の内外形状の研削までも可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『三井精機 300Ｇ』は砥石が高速回転（最高90,000/min）することに加え、主軸自体が遊星回転し、 さらに上下運度（チョッピングストローク70ｍｍ程度）まで行う非常に複雑な動作をします。 通常では困難な偏芯軸や偏芯穴の研削や、プログラムを作成して異形の内外形状の研削までも可能となります。 時にはヘッドホンを取り付け、加工物のビビリ音を聞き取りながら加工を進めるといった繊細な加工をすることもあります。 砥石には、電着のボラゾンやダイヤモンド、ＷＡやビトリファイドＣＢＮなどの軸付きのものを使用します。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミニチュアベアリングなどの量産加工に適した間口1mのセンタレス内面研削盤
本機は、内径1.5mmからの小径ワークを対象に、1シュー・2ローラのワーク支持方式を採用するセンタレスCNC内面研削盤です。
超精密機械部品、光学部品、金型部品などの高精度加工用に最適
内面研削盤「T-125N,T-1254N CNC内面研削盤」は、超精密機械部品、光学部品、金型部品などの高精度加工用に最適なチャックタイプの中型CNC内面研削盤です。内径250mmまでの中口径サイズに対応、4割出ターレット仕様・主軸自動スイベル装置・C軸NCストローク仕様などのオプションを準備しており、高精度加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
段替え性、精度調整が向上した小・中量生産加工用の中型CNC内面研削盤
内面研削盤「T-127N,T-167N CNC」は、ワーク外径90～240mmの中・大径ベアリングなどの小・中量生産加工用として、段替え性、精度調整を向上させた中型CNC内面研削盤です。2シュー・マグネットのワーク支持方式により高精度ベアリングの生産性に寄与します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高能率加工を実現したうえで変種・変量生産にも対応できるモデルです。
従来よりもコンパクトなサイズとし、クランプ時にワークが歪むのを抑える新開発のチャックを搭載したほか、最大回転速度３，０００ｍｉｎ-1の高速ワーク主軸や高分解能サーボモーター、新開発のシングルアームローダーなどを採用、より高精度で生産性の高い加工を実現しました。 さらに、生産ラインのレイアウトを容易にするため、前後工程とつなぐそれぞれのコンベアを一直線上に配置しています。また、ワーク変更時の段取り替部品数を３割以上削減するなど、段取り替時間を大幅に短縮。変種・変量生産にもフレキシブルに対応できます。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径 12～200 φmm ○チャックできる工作物の幅 80 mm ○研削できる工作物の内径 6～100 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度加工と、高速研削によるサイクルタイムの大幅な短縮を実現します。
マルチプロファイル研削盤 「TVG-10PG」は、立形研削盤ＴＶＧシリーズで定評のある、切込軸（Ｘ軸）とテーブル軸（Ｚ軸）とを独立させたうえで、Ｘ軸上にワーク主軸を配置する構造を採用しています。 これにより、加工中のＺ軸のねじれを低減し高精度加工に寄与するとともに、間口１，３００ｍｍのコンパクトなマシンサイズを実現しています。 【仕様】 ○研削できる工作物の内径 ～ 80 φmm ○研削できる工作物の外径 ～ 100 φmm ○研削できる工作物の幅 ～ 50 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
カム形状部品の非真円部を研削する新型・プロファイル研削盤。
マルチプロファイル研削盤 「T-182PG-2S」は、高出力・高剛性のホイールヘッド2頭を搭載し、非真円部を高精度・高能率に加工する立形プロファイル研削盤です。 荒研削用に高出力・高剛性ホイールヘッドを、仕上げ研削用に高速・高剛性ホイールヘッドを装備。 それぞれ専用の砥石を組み合わせることで、荒研削で高能率加工を、仕上げ研削で高精度加工を実現します。 主軸であるC軸にはビルトインサーボモータを採用して応答性を高めたほか、C軸のダイレクト制御と切込み軸兼形状創成軸であるX軸との高度な同期制御によりプロファイル精度を高めています。 【仕様】 ○研削できる工作物の内径 ～ 120 φmm ○チャックできる工作物の外径 ～ 150 φmm ○チャックできる工作物の幅 20 ～ 90 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
立形レイアウトによるコンパクトなセンタレス内面研削盤。段替え性に優れ、多種少量生産にも容易に対応。
立形レイアウトによるコンパクトな機械サイズで、生産ラインの短縮化が図れます。 また、オプションで搬送・ローダ装置、汎用性の高いコンベアと旋回ローダを用意し、段取り替えが容易で、多種少量生産に対し高いフレキシビリティを実現しています。 2シュー&マグネットのワーク支持方式により、高精度ベアリングの生産性に寄与します。 工作物の最大加工径が240mmの「T-182S」、同420mmの「T-183S」、同650mmの「T-184S」をラインナップ。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベアリングやコンプレッサ部品などの多様な外径加工に対応。
2シュー・マグネットのワーク支持方式により、ベアリングやコンプレッサ部品などの外径を高精度に加工します。 ワークサイズに応じてT-235CNC、T-236CNC、T-237CNCをラインナップ。いずれも作業ゾーンを広げるなど、保守性、段取性を高めています。 【仕様】 [T-235 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径：φ10～60mm(オプションにてφ25～90mm) ○研削できる工作物の幅：6～50mm ○研削できる溝部半径：～8mm ○砥石外形寸法：φ510mm [T-236 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径：φ50～160mm(オプションにてφ160～200) ○研削できる工作物の幅：15～70mm ○研削できる溝部半径：～11mm ○砥石外形寸法：φ510mm [T-237 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径：φ80～240mm (オプションにてφ80～320) ○研削できる工作物の幅：20～100(オプションにて15～ 170） ○砥石外形寸法：φ610mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
