更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
511～540 件を表示 ／ 全 883 件
【1坪タイプの発売開始！】省スペースで、指定数量が少ない危険物を主に取り扱うお客様に適しています。
システムハウスR&Cの「ユニット型少量危険物保管庫」は、 指定数量未満のガソリンや軽油、潤滑油等の「引火性液体」向けの高品質な保管庫です。 潤滑油であれば1,200L以上6,000L未満の保管にはこの「少量危険物保管庫」が必要となります。 当社の少量危険物保管庫はユニットタイプなので、スピーディに設置が可能。消防法に準拠した安心・低価格製品です。 掲示板や消火器も標準装備なので、手軽に導入できます。 ★1坪タイプの発売が開始となり、サイズを選んでいただけるようになりました。 1坪タイプは省スペースで、指定数量が少ない危険物を主に取り扱うお客様に適しています。 【システムハウスR＆Cの保管庫を選ぶメリット】 ■スピーディな設置が可能！ ■ＩＳＯ９００１取得工場での生産で、安定した品質＆リーズナブルな価格 ■移設もラクラクできる！ ※製品の詳細は、下記よりカタログをダウンロードしてご覧下さい。
マイクロセパレータ設置後、2年半経過時点での油の分析調査では問題なく順調に推移！
今回は研削盤の、油圧作動油と潤滑油の兼用した事例のご紹介です。 T社のG工場では、マイクロセパレータの納入実績がなく、トライアル ということでこの平面研削盤が選ばれました。 平面研削盤のタンク構造は、長流路型ではありませんが、油のリターン部と サクション部が離れており、回遊型に改造せずに設置して様子を見ました。 マイクロセパレータ設置後、2年半経過時点での油の分析調査では、問題 なく順調に推移しており、今後さらに継続使用できると予想されます。 【導入事例】 ■ユーザー：T社（ベアリングメーカー） ■マシン：平面研削盤 ■タンク：120L ■ポンプ：25L /min. ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロアー軸、スクリュー軸、プランジャーの円筒研削についてご紹介！
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『円筒研削盤（研削加工）』のご案内です 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 【円筒研削盤（研削加工）】 ブロアー軸、スクリュー軸、プランジャーの円筒研削 ■ブロアー軸研削 ⇒ 写真1 ■スクリュー軸研削 ⇒ 写真2 ■プランジャー軸研削 ⇒ 写真3 ■円筒研削模式図 ⇒ 写真4 ■円筒研削盤能力表 ⇒ 写真5 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
クランクシャフトの修理！さまざまな材料の切削、研削加工を行っています
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『クランク軸研削盤（研削加工）』のご案内です。 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削・ 内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 【クランク軸研削盤（研削加工）】 クランクシャフトの修理 ■クランクシャフト研削 ⇒ 写真1 ■クランク軸研削模式図 ⇒ 写真2 ■クランク研削盤能力表 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
高速重研削が可能で、高い生産性を実現する量産型円筒研削盤Ｐシリーズ
◆高精度加工と安定した品質 ◆スキルレス化と簡単操作 ◆高い生産性 ◆自動化、ライン化にも対応容易 ◆高機能で、確かな安全性 ◆手のひらサイズの部品加工に最適 -PD23- といしスライドタイプ アンギュラ/ストレート 振り（mm） φ230 心間距離（mm） 350 削最大加工径（mm） φ200 研削最大質量（kg） 50 -PD32- といしスライドタイプ アンギュラ/ストレート 振り（mm） φ320 心間距離（mm） 500/1,000/1,500 削最大加工径（mm） φ300 研削最大質量（kg） 150 ◆製品詳細はこちら https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M105/S100/NMTJ-p_series/
優れた高精度加工を実現した 汎用型円筒研削盤Ｒシリーズ
多様な加工ニーズに応える安定加工 主軸、送り軸等のメカ構造の高精度化、高剛性化と、送り制御の最小指令単位φ0.1μmにより、高い加工精度を実現。 繰り返し加工精度は、コールドスタート時でも、1時間後の円筒度変化φ3μm/50mm（RD23/RD32）と安定しています。 -RD23- といしスライドタイプ アンギュラ/ストレート 振り（mm） φ230 心間距離（mm） 350 削最大加工径（mm） φ150 研削最大質量（kg） 80 -RD32- といしスライドタイプ アンギュラ/ストレート 振り（mm） φ320 心間距離（mm） 500/1,000 削最大加工径（mm） φ300 研削最大質量（kg） 150 ◆製品詳細はこちら https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M105/S100/NMTJ-r_series/
量産加工に最適なＺＥ１６/２６Ｃと 大形ワークにも対応するＺＥ４０Ａをラインナップ
◆ZE16C/ZE26Cによる高精度加工 ・新構造を採用した砥石軸は、静剛性を50%、動剛性を35%改善 ・当社製リニアスケールを標準搭載し、長時間精度安定を実現 ◆ZE16C/ZE26Cによる高能率加工 ・ビルトインモータ方式砥石軸とテーブルの回転速度を大幅に高速化 ・両歯面同時のシフト研削が可能 ・歯合わせ機構とリングローダの高速化を図り、非加工時間6秒（丸物ワーク）を実現 ・砥石幅を28％拡大して160mmとし、ドレスインターバルを延 ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M104/S104/NMTJ-ze-series/
量産加工に最適なＺＥ１６/２６Ｃと 大形ワークにも対応するＺＥ４０Ａをラインナップ
◆創成研削・成形検索加工可能 ・多種多様なワークを高精度に加工 ・段取容易化で小ロット生産に対応 ・操作性、メンテ性の向上 ・9軸NC制御の全自動機 ・ドレッシング機能の充実 ・機上測定装置を搭載（オプション） ・省スペース化の実現 ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M104/S104/NMTJ-ze-series/
独自技術による世界初の内歯研削により 高生産性と高精度を両立
◆樽形ねじ状砥石による高能率研削（創成研削加工） 樽形ねじ状砥石の採用により軸交差角を大きくとり、研削速度(すべり速度)が上がる →切れ味向上＝高い歯面修正能力（ピッチ精度も改善） →研削比向上＝砥石寿命延長（工具費低減） ◆砥石軸とワーク軸の高速・高精度同期回転による創成研削 ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M104/S104/NMTJ-zi20a/
シェービングカッタメーカとしてのノウハウと 機械メーカとしての技術力を組み合わせ、 高精度と高生産性を実現
◆高精度加工の実現 ・減衰性に優れた鋳物ベッドを採用、砥石軸は高精度アンギュラボールベアリングを使用した高剛性主軸ユニットに、フラットモータを直結し駆動しています。 ・カッタ軸の減速機には弊社製のトラクションドライブ減速機を使用、有害な振動のない、きわめて滑らかな回転を実現しました。 ◆任意歯形形状の高精度加工 ・0.1ミクロンの分解能による全軸フルCNC制御を実現しました。 ◆段取り替え時間・試削り調整時間の短縮 ・初品：必要なデータを入力することで、段取り計算、および段取り替えをCNCで実行します。 ・リピート品：データを呼び出し起動するだけで、瞬時に段取り替えが完了します ◆CNCで完全スキルレス化 従来の歯付け作業に必要であった経験、勘、コツが不要になりました。 ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M104/S105/NMTJ-za30a/
廃棄量は従来の20％オフ。新開発製法で耐久性150％以上アップ
研削可能部を増幅し、研削不能（廃棄）部分の新設計により廃棄量は従来比約20％の削減に成功しました。 砥石の取替えの手間も減り、作業効率を高め環境にも配慮した設計です。 また、新開発製法により、特殊形状厚さ7mmに形成され、耐久性能が大幅に向上しました。 厚さ6mmの従来品に対し、150％以上の耐久性アップに成功いたしました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
食品グレート用潤滑油並びに環境対応型潤滑油の合成系潤滑油基油、各種添加剤用途として充実のラインナップ
当社で取り扱うZSCHIMMER & SCHWARZ社（略称 Z & S社 / 本社ドイツ）のエステルは環境に配慮し、生分解性に優れています。モノエステル、ポリオールエステル、コンプレックスエステル、食品グレード用エステル各種ご用意しております。 海洋、港、農業、林業などの自然環境下で使用される各潤滑油や、食品機械油など幅広くご使用いただけます（用途の詳細はカタログ内に記載されている各製品URLをご参照ください）。 【特徴】 ◎潤滑性 ◎低温流動性 ◎熱安定性 ◎優れた酸化安定性 ◎高粘度指数 一部の製品はHX-1登録添加剤（NSFによって定められた食品と偶発的に接触する可能性のある箇所で使用が認められている潤滑剤原料・添加剤規格）です。 また、Biopreferredラベル （米国農務省の定める環境配慮型製品）やEUエコラベル（欧州議会及び理事会の規則によって設定された環境に配慮した製品）にも一部対応しています。 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
乾式でご利用いただけます！やさしいあたりを実現したダイヤフラップ
『スーパーダイヤフラップ』は、ダイヤモンドシートをフラップホイルに加工した研削・研磨材です。 従来のダイヤモンド砥石にはない、やさしいあたりを実現しています。 適応工具は、ハンドグラインダー、電気(エアー)ドリル、ボール盤です。 【特長】 ○空冷効果が働くので乾式で利用可能 ○対象物：石材、コンクリート、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
使用用途に応じて選択可能！ダイヤモンドホイール＆CBN工具を多数掲載
『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、 ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを 取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。 使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと CBNホイールのボンドと主用途を紹介。 その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、 ドライカッターなどを掲載しています。 【掲載内容】 ■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状 ■ダイヤモンド・CBNホイールの表示 ■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途 ■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方 ■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な高精度研削加工を可能にする優れた制御！球面・凹凸研削加工が容易にできます
『FKS-6300』は、生産性の向上を計った連続同時4軸自動運転が 可能なCNC治具研削盤です。 5軸CNC制御（同時4軸制御）による輪郭形状の高能率、円錐・垂直の 超精密加工が可能。球面・凹凸研削加工が容易にできます。 多様な高精度研削加工を可能にする優れた制御性能。当社研削設備の礎と なる基本製品です。 【特長】 ■生産性の向上を計った連続同時4軸自動運転が可能 ■多様な高精度研削加工を可能にする優れた制御 ■当社研削設備の礎となる基本製品 ■5軸CNC制御による輪郭形状の高能率、円錐・垂直の超精密加工が可能 ■球面・凹凸研削加工が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合研削により工程集約が実現！スペース生産性を高めたコンパクトマシン
『IGV-3NT』は、ワンチャックで内・外径、端面の研削が可能な CNC立形複合研削盤です。 立形ワークスピンドルを採用し、操作性が向上。 ワークの取り付け・取り外しが容易です。 また、砥石台をタレット化し外研軸・内研軸の2本を標準装備。 加工に合わせた砥石軸が選択可能です。 【特長】 ■立形ワークスピンドル採用、真円度1μm以下 ■ワークの取付け・取外しが容易 ■芯出し・段取り作業が容易 ■同軸度・直角度において高い加工精度を実現 ■省スペースボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高精度でより高効率な研削盤を。太陽工機の研削盤は未来を輝かせます
太陽工機は1986年に創業して以来、研削加工技術の分野に特化した独自の 開発力により市場ニーズの開拓に努めてまいりました。 特に従来の発想を超えて開発した｢立形研削盤｣は確かな精度・剛性を備え、 お客様に作業性の改善とプロセスイノベーション（工程革新）を提供致します。 量産部品対応の小型機から多品種少量向けの大型機まで多くの機種を用意し、 国内のお客様はもとより、海外のお客様からも高い評価を頂いています。 これらの開発力をベースとして、複合化、大型化をはかり、多彩なニーズに 対応しております。 今後も当社は、独自の開発力を磨きながら研削盤の総合専門メーカーを目指し、 よりグローバルな市場ニーズを満たしていくために邁進し続けます。 【事業内容】 ■工作機械（各種研削盤）の開発・製造および販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各軸フルクローズド制御により、高精度なネジ加工を実現！シンプルなネジ研削盤
『TGN SERIES』は、円筒研削盤並みの作業性を実現した シンプルなネジ研削盤です。 砥石台の旋回をNC制御化することで、簡単な数値入力のみで ヘリックス確度の変更が可能です。 また、ドレッサを主軸裏側に配置することで有効径の安定性が向上。 スピンドル・工具・ネジゲージやボールネジ等の高精度ネジ加工を実現します。 【特長】 ■砥石台の旋回をNC制御化 ■簡単な数値入力のみでヘリックス確度の変更が可能 ■ドレッサを主軸裏側に配置し有効径の安定性が向上 ■砥石交換の作業性向上（円筒研削盤並み） ■各軸フルクローズド制御により、高精度ネジ加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径・外径、端面を高精度に加工！シンプル構造の「汎用タイプ」シリーズをご紹介
『Vertical Mateシリーズ』は、複合能力を維持したまま、根本から 機械構造を見直したCNC立形複合研削盤です。 ワークサイズに合わせて4機種（主軸振りφ350～φ1,250mmまで対応） ラインアップし、様々な生産現場の研削加工に貢献。 0度割り出しによる内・外径の研削および22.5度割り出しによる アンギュラ砥石を使用した外径、端面の高効率研削が可能です。 【特長】 ■真円度1.0μm保証 ■高精度複合加工（砥石台2ポジション割出仕様） ■ATC装置標準装備 ■シンプル構造の「汎用タイプ」シリーズ ■様々な生産現場の研削加工に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程集約による生産性の向上！立形複合研削盤のスタンダードモデルをご紹介します
『CVGシリーズ』は、複数の工程をワンチャックで加工することで、 段取り回数が削減でき、リードタイムを短縮できるCNC立形複合研削盤です。 機械待ちの解消・治具制作費の低減によるコストダウンが可能な為、 生産性が大幅に向上。 また、内径・外径・端面などの各工程を集約することで、作業者の 芯出し精度によらない、高精度な同軸度・直角度を実現します。 【特長】 ■生産性を飛躍的に向上させるAPCシステム（オプション） ■複合加工によるプロセスイノベーション ■カムやカービックカップリング等の形状研削可能（オプション） ■チャッキングの容易化 ■ワーク保持の信頼性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合研削により工程集約が実現！高精度、省スペースを極めた高効率マシンをご紹介
『IGV-1N/IGV-1NT』は、立形ワークスピンドルを採用し、操作性が向上した CNC立形複合研削盤です。 コンビネーションチャック等、重量チャックも取付け容易。 チャック上のワーク着座も安定しています。 また、外研軸・内研軸を2本標準装備しており、ワンチャックで 内・外径、端面の研削ができます。 【特長】 ■立形スピンドルで操作性向上 ■真円度1μm以下 ■ロボットにより汎用自動化を実現 ■砥石台のタレット化 ・外研軸・内研軸の2本標準装備 ・ワンチャックで内・外径、端面の研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の生産性向上に貢献！信頼のおける基本構造により安定した高精度加工を実現
『CGXシリーズ』は、自動車や油圧機器等の小物量産部品から 工作機械の主軸等の複合研削まで対応可能なCNC円筒研削盤です。 ワーク取付位置迄の接近性向上、安全性を考慮した フルクローズカバーを標準採用。 X・Z軸を分離したテーブルスライド方式で、振動の少ない安定した 高精度研削が可能です。また、オプションとして連続割出が可能な ターレット型砥石台も選択できます。 【特長】 ■ストレートとアンギュラ砥石軸のプラットフォーム共通化 ■砥石軸は砥石径φ455mm仕様の標準動圧軸受と 砥石径φ510mm対応の大型軸受けをご用意 ■ワーク取付位置迄の接近性向上 ■安全性を考慮したフルクローズカバーを標準採用 ■X・Z軸を分離したテーブルスライド方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴研削用専用スピンドルを装備した CNC深穴専用研削盤
建設機械用油圧ブレーカー等の大型深穴部品の内面研削専用機として開発 立形構造により重量ワークの芯出し作業を容易にし、段取り時間を大幅短縮、 また重力に逆らわない構造により高精度化を実現
【ワルター社】工具径3mmから315mm用！回転対称工具の製造に最適な高性能工具研削盤
『ヘリトロニックビジョン400（Helitronic Vision 400）』は、砥石交換装置、ロボットローダーを搭載し、 回転対象工具の量産用に設計された研削盤です。 高い生産性と精度がこの装置の優れた特長で、工具径3mm～315mm、工具長 350mm、ワーク最大重量50kgに対応。 ハイス、超硬、サーメット、セラミック、CBN製のミリングカッター、ホブ、 ドリル、ステップドリル、総型工具、木工用工具といった回転対称工具の 製造に適します。 【特長】 ■回転対称工具の製造に最適 ■直行軸にボールねじ、回転軸にウォームギアが搭載 ■特許取得済みの門型構造 ■高い駆動動力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワルター社】放電加工機と研削盤！1台2役の効率性を発揮する放電/研削盤
『ヘリトロニックダイヤモンドエボリューション（Helitronic Diamond Evolution）』は、省スペースでPCD/CBNツールの放電 加工およびHSS/HMツールの研削加工をわずかワンチャックで実現する、 効率性の高いソリューションです。 工具径1～165mm、最大工具長185(255)mm、最大工具重量30kg対象。 また、すべての放電加工機に標準装備されているDIAMOND PLUSにより、 最適な放電プロセスを実現します。 【特長】 ■回転対称工具および生産部品の設計、プログラミング、シミュレーション、製造 ■複雑な工具形状の放電加工および研削をワンチャックで実現 ■統合されたウィザードテクノロジー(WALTER データベース) ■3Dライブシミュレーション ■干渉チェック ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワルター社】放電加工機と研削盤を統合したツー・イン・ワン！最大3つの電極/砥石装着が可能
『ヘリトロニックパワーダイヤモンド400（Helitronic Power Diamond 400）』は、電極交換装置および砥石交換装置、 最大3つの電極・砥石装着が可能なモータースピンドルを装備した 放電加工機兼研削盤です。 お客様のニーズに応じてカスタマイズされ、優れた生産性を発揮。 また、「FINE PULSE TECHNOLOGY」と併用することで、幅広い素材の 加工が可能です。 工具直径3～380mm、最大加工長520mm、ワーク最大重量50kgに対応 しています。 【特長】 ■砥石交換装置/電極交換装置を装備 ■最適化された低振動型、ミネラルキャスト製門形構造 ■主軸端付きモータースピンドル ■最大3個の回転電極または3個の砥石の装着が可能 ■CBN/PCD工具の放電加工およびハイス/超硬工具の研削を 自由に切り替えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワルター社】砥石交換装置を標準装備！ワーク最大重量50kgに対応
『ヘリトロニックパワー400（HELITRONIC POWER 400）』は、砥石交換装置を搭載した工具研削盤です。 中から大型サイズの機械ラインアップにおいて柔軟性を最大限に発揮する 高性能なモデルです。 金属および木材加工産業向け回転対称工具の研削をはじめ、 製造および再研削などの用途に適しています。 【特長】 ■低振動型、鋳鉄製門型構造 ■ボールねじドライブ付き直線軸 X、Y、Z ■主軸端付きモータースピンドル ■各主軸端に最大3つの砥石装着が可能 ■様々なロードシステム ■効率性を向上させる豊富なオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オペレータへの依存性を排除！認定済みの精度により、生産性、品質および精度を保証
『HELICHECK NANO(ヘリチェック・ナノ)』は、 複雑な形状の総合的な全自動測定に適したソリューションです。 微細光学センシング技術によって、直径0.1mm以上なら 極めて微細な形状も、確実に検出および評価を実施。 直径16mmまで対応し、自動化された工具処理により、 公差補正を含めた工程内の「品質管理」が可能となります。 【特長】 ■堅牢な花崗岩ベース ■VDI/VDE 2617規格に準じた測定頻度と方法で、認定された精度を保証 ■E1値（デフォルト）：(1.2＋L/300) µm ■ISO 50スピンドル ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー輪郭チェックオプション付き！C.O.R.E.技術を搭載した工具研削盤
『ヘリトロニック・ミニプラス』は、最大6個の砥石を保持できる 主軸端2個付きベルト駆動式スピンドルを装備した工具研削機です。 小径から中径の工具の柔軟な生産および再研磨に特に好適。 様々なローディングシステムと効率性オプションにより、 現在および将来の用途向けにマシンを構成でき、コンパクトな 設計により、生産現場での設置スペースを好適に活用できます。 【特長】 ■主軸端2個付きベルト駆動式スピンドル ■ディスクチェンジャー(オプション)用の機械のトルク増加 ■6個のスペースを持つ自動砥石交換装置(オプション) ■ロボットローダーによる自動化(オプション) ■トップローダーによる自動化(オプション) ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団
50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作
