更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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ドレス完了後には、再度自動で研削・Gドレス部の電磁バルブを切り替え、生産を再開！
「インターバルドレスの自動化」を行った事例についてご紹介いたします。 導入前は、インターバルドレスに到達すると生産を停止しパトランプで 通知されますが、巡回工が実際に機械でドレス前作業に取りかかるまでに 時間がかかっているという困りごとがありました。 導入後は、ドレス前作業と寸法出しがなくなることで、1直あたり1台30分の 工数削減となり、1直あたり4台を巡回する工数は2時間削減できます。 【事例概要】 ■困りごと ・インターバルドレスに到達すると生産を停止しパトランプで通知されるが、 巡回工が実際に機械でドレス前作業に取りかかるまでに時間がかかっている ■導入効果 ・人手待ちがなくなるため、1直1台あたり60分の生産停止時間を削減され、 生産性は13％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研削盤に、ロボット、定寸装置を組み合わせることで、供給から排出・測定までを自動で行います！
「高精度多段形状ワーク研削システム」を導入した事例について ご紹介いたします。 導入前の困りごととして、センタ穴がなく全周研削できない、 掴み変えによる心出し作業時間がかかるなどがございました。 導入後は、供給から排出・測定までのローディング時間を28％削減。 また、有人作業での人による測定のバラつきの改善ができます。 【事例概要】 ■困りごと ・掴み変えによる心出し作業時間がかかる ・研削箇所が複数あり、加工時間がかかる ■効果 ・誰でも安定して高精度品の加工が可能になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
私たちは、宮城から世界にはばたくエレクトロニクス企業をめざします。
株式会社ワイドテクノは、これまでに培った技術力をもとに、お客様のニーズに迅速に対応する体制を整えております。 マテリアル事業部ではエレクトロニクス部品用材料の機械加工（難削材や難加工材の加工）、セラミックス粉末・金属粉末加工、ナノパウダー作製などを行っています。 製造部では特定派遣事業、電気電子部品組立、精密部品検査、プリント基板 顕微鏡検査など幅広く対応しています。 【事業内容】 ○マテリアル事業部 →エレクトロニクス部品用材料の機械加工 →セラミックス粉末・金属粉末加工 ○製造部 →電気電子部品組立 →電子部品検査 →プリント基板 顕微鏡検査 →特定派遣事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
引火点250℃で低粘度！潤滑性がバツグンで軸受潤滑油や油圧作動油として好適
当社が製造・販売する『サンルーブUF-22』は、引火点が250℃を超える指定可燃物でありながら低粘度な潤滑油です。高度に精製された化学合成油を使用しているため潤滑性に優れており、軸受潤滑油や油圧作動油として適用可能です。 18L缶入りタイプと200Lドラム入りタイプをご用意しております。 【特長】 ■引火点250℃でありながら低粘度(約22mm2/s) ■高度に精製された化学合成油を使用 ■高い潤滑性 ■軸受潤滑油や油圧作動油として適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶用ガラス、石英、サファイアなどの硬脆性材料の高速・高精度加工に好適！
硬脆性材料加工用ダイヤモンドホイール『USM』は、液晶用ガラス、石英、 サファイアなどの高速・高精度加工に適した有気孔メタルボンドです。 砥粒保持力が高く、砥面には良好なボンドテールを生成。 ボンドテールは、研削屑排出の促進やクーラント供給能力の向上、 砥粒の切込み量を増加させるなどの点に効果があり、研削性を高める ことにつながります。 【特長】 ■高速・高精度加工に好適 ■1ミクロン級の超微細気孔を持つボンドマトリクスによる高い研削性能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤！
『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル） ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置 （オプション） ■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
粗研磨と仕上研磨を刃物を取り外さず可能になった刃付研削盤！研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計！
『SSGV』は、迫力のツインモーターを採用。粗研磨と仕上研磨を刃物を取り外さずに研磨可能にした刃付研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■ツインモータータイプ ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置 （オプション） ※チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
センターハイトを数値入力で調整可能！ワークレスト固定により、ワークパスラインが一定です
『C6040F』は、ガイダンス機能・NC制御ブレード上下機構・ロータリドレス により、段替え時間の大幅な短縮を実現したセンタレス研削盤です。 センターハイトを数値入力で調整可能。ブレード、ライナの交換は不要です。 また、タッチパネルに表示されるガイダンスに沿って調整することで、 誰でも段替えが容易です。 【特長】 ■ワークレスト固定型 ■段替え短時間機能を搭載 ■誰でも段替えが容易 ■ワークレスト固定により、ワークパスラインが一定 ■センターハイトを数値入力で調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異なる研削仕様を連結！スライド構造見直しによる高剛性化を図りました
『VGF300』は、並べるだけで、シンプル＆コンパクトな研削ライン構築が 可能な立形研削盤です。 側面メンテナンスレス構造を採用。中品種大量生産に適しています。 また、研削ユニットの選択により、平面、外径、内面、溝等の研削に ご使用いただけます。 【特長】 ■研削ユニット選択方式 ■機械本体ベース部分の共用化(プラットホーム設計) ■カム式ローダーにより高速ローディングを実現 ■中品種大量生産に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新開発の高剛性ビルトインといしスピンドル搭載！といし径はφ355mmに対応しております
『KVD350』は、操作性・段取り性・メンテナンス性を向上させた 立形両頭平面研削盤です。 機械側面からのといし交換が可能であり、機械正面の段取りスペースを 拡大。また、機械側面からのツルア交換も可能です。 さらに機上ツルーイング方式で、短時間かつ、簡単にツルーイングが できます。 【特長】 ■操作性・段取り性・メンテナンス性向上 ■熱変位の低減とスラッジ堆積防止 ■サイクルタイム短縮と大径ワークへの対応が可能 ■ビトCBN といし対応(ロータリドレス装置選択可) ■機上ツルーイング方式で、短時間かつ、簡単にツルーイングできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
NCスイベル(B軸)2ヘッド対応！高精度・高能率・高機能・省スペースな装置をご紹介
『VGM5』は、工程集約により高精度・高速研削を実現した 立形複合研削盤です。 ワンチャックで内外径・端面の高精度加工が可能。 内外径寸法は、φ100～500mmとなります。 また、オプションにて段替時間を短縮できる「自動芯出し装置」も ご用意しております。詳細はお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■高能率 ■高機能 ■省スペース ■ワンチャックで内外径・端面の高精度加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
深穴でも反転レスでワンチャック研削を実現！
当社で取り扱う、立形複合研削盤『G3VU86』をご紹介します。 複合解析したプラットフォームで高剛性かつ低熱変位を実現。 ワーク長さ最大600mmを実現し、同クラスでは必要なワーク反転が不要です。 また、高剛性スピンドルで圧倒的な研削点剛性による サイクルタイムを短縮します。 【特長】 ■工程集約：高効率 ■安定品質 ■人にも環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の組立事例をまとめた資料を進呈中。切削加工と組立の一貫対応で、精密部品まで高精度に仕上げる技術力を資料でチェックできます。
株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けの平面研削盤Rドレッサーの組立事例をご紹介。 構成部品の加工はもちろん、自社での組立も行い、組立精度まで高い水準で管理。 S45Cなどの精密部品を用い、切削加工と組立を組み合わせることで、 高精度Assyとして完成品を提供しています。 【事例概要】 ■ 製造方法：切削加工 × 組立 ■ 素材：S45C 等 ■ 特徴ポイント ・ 構成品の自社生産 ・ 高精度組立 ・ 精密部品対応 ＜ 高精度加工から組立・仕上げまで一括対応ならニッシンへ ＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
鉄づくりのプロセスから生まれた発想と技術を"鉄関連事業"へと活かし、さらなる"鉄事業"の発展を支えます
株式会社アステック入江は、明治34(1901年)に官営八幡製鐵所が福岡県の 八幡村で開業、日本の製鉄業の基板確立の第一歩をしるしました。 それから約10年後の明治43年(1910年)当社は八幡製鐵所の請負業者として創業 を開始。 以来、鉄事業を本業として入江組から入江興産、アステック入江と社名を変え、 事業を拡大しながら、現在では環境・リサイクルの分野でも進出しています。 【事業内容(抜粋)】 ■鉄事業 ・製鋼(精錬、スラグ処理、耐火物施工) ■鉄事業から生まれた ・ファインセラミックス精密加工 ■環境・リサイクル ・鉄粉・塩化鉄液製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社へのお問合せ方法のご案内
日高グループでは製品開発、製造で培った技術を活かし、大型・中型の 工作機械（主として、研削盤や旋盤、フライス盤、中ぐり盤）の レトロフィット事業にも力を注いでおります。 当社への機械のご相談にあたりまして、『チェックシート（問診表）』を 事前に印刷の上ご記入頂き、場合により直接FAXして頂けましたら幸いです。 【お問合せ先】 ■TEL：0767-37-1311 ■FAX：0767-37-1558 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
