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加工時間の大幅短縮！砥石磨耗が大幅に減少した高効率加工事例を紹介
精密成形平面研削盤「GS-45FL II Plus仕様」を導入し、高効率加工を行った事例を紹介します。 加工する際の課題は。加工時間を要する、砥石が磨耗することでした。 当製品を使用することで切り込み量が増やせ、大幅に加工時間を短縮。 加工熱による薄物ワークの反りも減少し、コストが大幅に削減可能です。 【効果】 ■砥石磨耗量1μm以下 ■加工時間の大幅短縮 ■加工熱による薄物ワークの反り減少 ■コスト大幅削減 ■高番手砥石使用可 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削・切削に大革命！加工液改良装置導入効果事例を紹介します
『アマダマシンツールSIO評価事例』では、アマダマシンツール 精密CNC成型研削盤「MEISTER G3」にSIOを導入効果等をご紹介します。 SIOに加工液を流すと、水分子が細分化され加工点に行き渡り、加工熱を減少。さらに、マイクロファインバブルは、ワークに当たると割れて、周りの液体は二次振動を起こし、砥石の目詰まりを掃除し、砥石の寿命を延ばします。 【SIO 導入効果】 ■切込みを大幅に増やせるため加工時間が短縮 ■砥石にダメージが少なく磨耗量が減少 ■ワークが熱を持たないため反りが減少 ■コスト削減 ■生産性向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密成形平面研削盤や複合加工機等、秘密基地内の保有設備を紹介
『秘密基地設備紹介＆潜入申込書』では、美山工場 秘密基地内保有設備を紹介しています。 当社では、超精密成形平面研削盤や高精密成形・平面研削盤などの「加工機」、万能測定顕微鏡や画像測定器、手動計測システムなどの「計測器」等を保有しております。 また、秘密基地に潜入できる「秘密基地 潜入申込書」も掲載しております。 【掲載内容】 ■株式会社塩 美山工場 ■保有設備一覧 ■秘密基地 潜入申込書 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークと磁石の隙間に入り込み、加工熱を奪う！側面研磨にも好適
『スナイパーノズル』をクーラントホースの先端に取り付けるだけで、 加工液の集中度、均一性が桁違いに変化し、これまでとは全く違った 加工が実現できます。 品質面でも桁違いの結果が期待できます。 砥石幅、ドリル径などサイズに応じて選定して頂けます。 当製品とSIOがセットになった、お求めやすい「SIOファーストキット」を ご用意しています。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■均一な水量をムラなくワークに当てる ■ワークに合わせて確実に当てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り扱いの少ない設備を保有しているので、他社でできないことがオーケーディでは可能です！
液晶関連部材に代表される大型部品の超平滑面を得るために導入しました。非接触式可変静圧スライドシステムの搭載により真直度0.8μm/2,000mmの超高精度を実現しています。 【仕様】 ■加工範囲(X/Y/Z) 4000mm/550mm/600mm ■基準面の真直度 前後方向 0.4マイクロメートル/600mm 左右方向 0.5マイクロメートル/1000mm
充実した加工補正機能！ねじ諸元の入力がとても簡単、さまざまな加工方法に対応
当社では、ワークと砥石の位置を合わせる際に便利な手動連動機能を 標準搭載した「精密ねじ研削盤」を取り扱っております。 オペレーターは図面通りのねじ諸元を入力するだけで多様な形状の ねじ研削加工に対応することが可能。 また、オリジナルソフトウエアはさまざまな場面で便利な加工 補正機能を搭載しています。 【対応できるねじ形状】 ■台形・三角形状 ■ボールねじ形状 ■多角形状 ■ノコ刃形状 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
全ての摺動面はキサゲ摺り合わせ作業による手仕上げで構成！高精度・長寿命をお約束
『NOG200-F』は、スタンダードな円筒研削盤を極めるべく開発された 超高精度複合小型円筒研削盤です。 砥石軸(前後移動)に高精度ボールネジ及びパルスハンドルを採用し、 3段階の切り込み量変更が可能。 また、汎用機でありながら、左右テーブル移動の高精度位置決めを 可能とする左右反転位置ティーチング機能を標準搭載しています。 【特長】 ■コンパクトな超精密円筒研削盤 ■最小切り込み量50ナノで高精度加工を実現 ■高真円度要求に応える転がり式高精度スピンドル ■左右テーブル移動の高精度位置決め機能を装備 ■外径及び内径を驚異的な同心度・円筒度に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高機能NC機ありながら「メカ式ハンドル」を採用！「シンプル」を極めたモデル
『WAZA μシリーズ』は、オペレーターが長期間に渡り、安心して 高精度加工を行うことができる超精密CNC成形平面研削盤です。 制御装置は世界的にも信頼性が高く評価されるFANUC社製を搭載。 左右テーブル構造を変えることなく、油圧装置による高速反転を実現。 また、胆石ドレッサーまたは、ロータリードレス装置搭載により ドレス追従加工が行えます。 【特長】 ■長島オリジナルボディを採用 ■高い汎用性と操作性 ■左右高速反転機能を標準装備 ■ドレス追従加工に対応 ■「メカ式ハンドル」を採用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
主軸ヘッドとコラムの一体型構造を採用！PCD等の高硬度ワークの加工時間を大幅に短縮
『NP525-FD』は、焼結ダイヤモンド(PCD)等の高い硬度を持つワークに対し、 高精度かつ高効率に加工することを目的としたマシンです。 機械本体は剛性が優れた機種を採用し、さらに砥石の切れを持続させることが できる特殊なドレス装置を搭載。 一般的な平面研削盤では困難な、高い平面精度や真直精度を必要とする高硬度 ワーク加工において優れた力を発揮します。 この他、超精密CNC成形平面研削盤「WAZA μシリーズ」や超精密成形平面研削盤 「NPシリーズ」など、様々な精密研削盤を取り扱っております。 【特長】 ■超精密加工を体現する独自構造 ■砥石の切れ味を持続させる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当社で開発したG-MAPSを搭載！高精度と使い勝手を極めたジグ研削盤のご紹介
『J350G』は、1本の砥石で異径穴を連続自動加工することが 可能なジグ研削盤です。 砥石自動切込みストローク（U軸）－3～＋50mmを実現。 また、操作性を考えた全体カバーを標準装備しています。 必要データを入力するだけで差異的な検索加工プログラムを 自動で生成できます。 【特長】 ■広範囲な磁石自動切込みストロークを実現 ■操作性を考えた全体カバーを標準装備 ■コンパクトな設置スペース ■高精度スケールの採用 ■手動操作を重視した操作盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密雄ねじ研削盤、スクリュー重研削盤など、加工用途に応じた豊富なラインアップをご紹介！
当カタログは、三井精機工業の取り扱う『精密ねじ研削盤シリーズ』を 多数掲載しています。 CBN砥石を使用した加工が可能な「精密雄ねじ研削盤」をはじめ、 「スクリュー重研削盤」「レーザー式ねじリード測定機」などを ラインアップ。 当社のねじ研削盤はボールねじ、ウォーム、ねじゲージ、 インジェクションスクリューなど、様々なねじの研削加工にお応えします。 【掲載製品】 ■精密雄ねじ研削盤／精密雌ねじ研削盤 ■スクリュー重研削盤 ■高精度スクリューロータ研削盤 ■大型ナット研削盤 ■ドラムねじ研削盤 ■レーザー式ねじリード測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度、生産性、機能すべてにおいて卓越した性能を実現
ねじ研削盤として最高クラスの精度を実現 圧倒的な加工能率の向上 研削加工の高度な自動化を実現 徹底的な作り込みでねじ研削盤として最高クラスの精度を実現
入念なきさげにより高い真直度、平行度、直角度、平面度等の幾何学的精度を実現！
『J750G』は、大型ワークの高精度研削加工に対応する最大クラスの ジグ研削盤です。 大型プレートが余裕で積載できる他、中小型ワークの多数個取りの加工も可能。 「大型」「高精度」という非常に困難な課題を解決し、それに加えて 砥石切込みストロークを大幅に拡張して自動加工の可能性を広げました。 【特長】 ■広範な加工領域 ■長尺ストローク(X:1530)でも2μm以内の位置決め精度を実現 ■用途に応じた豊富な研削ヘッドをラインアップ ■高精度な研削加工の自動化を支援 ■実際の操作を徹底解析した操作盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まるで、汎用機のようなNC機！「シンプル」を極めたトップモデル。
最高のハードウェアと最新ソフトウェアを融合した『WAZAμ』は、長島精工平面研削盤ラインアップの中で最上位グレードとなるトップモデルマシンです。 「シンプル」をコンセプトとした『WAZAμ』は、長時間連続無人加工が行える高機能NC機でありながら、高い汎用性を徹底的に追及しました。 マシンを操作されるオペレーターはその使いやすさに、NC機である事を忘れてしまう事でしょう。 【特長】 ○10年間無償保証 →上下軸の機械的切込追従精度及び復元精度±1μm ○長島オリジナルボディを採用 ○高い汎用性と操作性 ○左右高速反転機能を標準装備 ○ドレス追従加工に対応（OP） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長島精工が提案する超精密ＣＮＣネジ研削盤が新登場！
超精密CNCネジ研削盤『NTG-500』は、[ネジ研削加工をより簡単かつ高精度に]をコンセプトに長島精工のものづくりの思想を惜しみなく詰め込んだネジ研削盤です。 様々なネジ形状に対応する対話式入力ソフトや成形ドレス装置を標準装備し、オペレーターの負担を軽減させる優れた加工精度と操作性を実現します。 【特長】 ○砥石成形ドレスを装備 →超精密ネジ金型等に必要不可欠な砥石形状の微調整が容易に行える ○超精密ネジ研削に必要不可欠な充実したドレス装置 ○オペレーターの負担を軽減させるソフトウェアと操作性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社が定める対象製品のご購入時に、最長で10年間任意で加入できる追加保証契約です
長島精工株式会社は、平面研削盤シリーズの新オプションとして 『加工精度10年保証制度』の取り扱いを開始致しました。 当制度は、当社が定める対象製品のご購入時に最長で10年間任意で 加入できる追加保証契約となります。 保証内容の規定加工物の精度が保証されることに加え、当社からの 定期点検及びメンテナンスのご提案により故障発生リスクの軽減等の メリットがあります。その他詳細は、当社までお問い合わせください。 【対応機種】 ■超精密CNC成形平面研削盤 WAZAμシリーズ ■超精密成形平面研削盤 NPシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ネジ諸元の入力はとても簡単！多様な形状のネジ研削加工に対応できます
長島精工株式会社では『精密ネジ研削盤』を取り扱っております。 オペレーターは図面通りのネジ諸元を入力するだけで多様な形状の ネジ研削加工に対応可能。加工を行う為の面倒な計算や機械調整は 一切必要ありません。 また、当社オリジナルソフトウエアは様々な場面で便利な加工補正機能を 搭載しています。例えば、ネジのリード及び有効径を任意の加工範囲(軸方向)、 最大10点まで補正することが可能です。 【特長】 ■中小企業等経営強化法対象機 ■省スペース化を実現 ■ネジ研削加工が驚くほど簡単 ■充実した加工補正機能 ■多様な加工方法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
あと0.2μmが追い込める。安定した切込精度と重研削にも耐える高い機械剛性を実現しました
『NP series』は、上下軸の機械的追従精度及び復元精度±1μmを 10年間保証している超精密成形平面研削盤です。 上下軸にはコラム・ヘッド一体構造を採用。 安定した切込精度と重研削にも耐える高い機械剛性を実現しました。 また、機械サイズ520以下の左右移動軸にはハイレシプロ(高速反転)機能を 標準搭載しています。小物部品の加工時間を大幅に短縮します。 【特長】 ■全自動汎用 ■中小企業等経営強化法対象機 ■上下軸の機械的追従精度及び復元精度±1μm 10年間無償保証 ■上下軸にはコラム・ヘッド一体構造を採用 ■機械サイズ520以下の左右移動軸にはハイレシプロ機能を標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
単結晶ダイヤモンド工具をサブミクロン精度に！小径ボールエンドミルの決定版
『MB-20』は、機械精度をナノレベルに向上させ、その精度をダイヤモンド工具へ 転写研磨させることを目的に開発されたマイクロボール研削盤です。 XY軸には対向配列のリニアモーター、1ナノスケールと温度制御された 冷却水で10ナノステップの微細研磨を行います。 またC軸は空気静圧とDDモータの独自機構で50ナノ以下の回転精度としています。 単結晶ダイヤモンドボールエンドミルの他に、PCD、CBN素材の高精度化にも最適です。 【特長】 ■ボールエンドミルをサブミクロン精度に ■輪郭精度0.3マイクロ、回転振れ精度を1マイクロ以下 ■単結晶ダイヤモンド（天然、人造、CVD）の研磨が可能 ■超高硬度材料の研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度送り、ドラム構造式砥石旋回台により高精度加工と高い作業効率を実現！
『GTEシリーズ』は、ボールねじから自動車部品まで、多様な加工に応える NACHIのねじ研削盤です。 自動クランプ、自動溝合わせ、自動砥石旋回等、各部の自動化により 高生産性を実現する、生産型ねじ研削盤「GTE-SAシリーズ」をご用意。 また、高い汎用性・高精度を実現し、ビルドインモーター採用で 砥石旋回角度が大幅に拡大した「GTE-7A」もございます。 【特長】 ■ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、 多様な加工に応える ■優れた機素技術による高精度加工 ■最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの 大型機までをシリーズ化 ■静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長さ1300までの大物研削加工
当社は、様々な産業分野の部品加工を、材料から一貫製造をしております。 複数の5軸加工機、マシニング加工機を保有しおりますので、部品に合った最適な加工方法をご提案できます。 その一貫加工に必要とする、大型の平面研削盤をご紹介します。 ■平面研削盤：岡本工作機械製 PSG138EX 1台 【機械ストローク】 1300Ｘ800Ｘ500 【特長】 ・大型テーブルで、多数個取りの研削が可能、コストダウンに貢献 ・テーブル左右と前後のコラム移動が独立 ・大型・重量ワークに対応（1800Kℊ） ・独自のソフトを盛り込んだ制御システムで、全自動サイクル研削も可能 ・サイクル運転中の手動介入が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
AHRシリーズは、ソリッドステートリレーによる自動横送り、油圧による縦軸、ACサーボモータによる上下軸を採用した平面研削盤です！
【特徴】 01：最適化された構造 02：精密なスピンドル設計 03：スライド面のTurcite-B 04：MPGハンドル 05：NCオートダウンフィードシステム（AD5タイプ）（オプション） 06：NC自動平行ドレッシング＆補正システム（オプション） ※詳細は資料をダウンロードの上ご覧ください。
対象ワークの鋸径はφ160～φ405！インバーター使用で、切削スピードを任意に可変
『EAT-1』は、自動供給最大100枚まで可能な供給装置付の全自動 チップ溝研削盤です。 インバーター使用で、切削スピードを任意に可変。 上部スイング式で、摺動部の摩耗を解消します。 また、乾式タイプのため、後処理が容易です。 【対象ワーク(一部)】 ■鋸径：φ160～φ405 ■刃送りピッチ：5～50m ■砥石形状：φ200×25.4H ■砥石回転数：3000/rpm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時のスピード調整が可能！カム機構を採用し、耐久性に優れている
『EAT-92』は、砥石径φ200を使用、重切削に対応できる 全自動チップ溝一軸研削盤です。 対象ワークの鋸径はφ160～φ405、穴径はφ19～の仕様。 カム機構を採用し、耐久性に優れています。 また、研磨時のスピード調整が可能です。 【機械仕様(一部)】 ■スクイ角：0°～＋30° ■刃送りピッチ：最大60mm ■砥石形状：200D-2.5t-8X-25.4H ■砥石モーター：1.5kW 4P ■主軸回転数：60Hz～2550rpm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石外周でワーク端面も安定に同時加工！小径長物加工に適した高能率マシン
『TO-5010S-AR1』は、細長いワークも短時間で研削可能な インフィード心なし研削盤です。 研削砥石の直径が変化しても、外径と端面の直角が変化しない 心高角固定方式を採用。 調整車は、研削砥石に対し心高角分傾斜したスライドで支持しました。 また、ベットフレームや床に固定でき、前後工程との位置合わせが容易です。 【特長】 ■外径と端面の安定した同時加工が可能 ■細長いワークも短時間で研削可能 ■心高角一定により、安定な加工条件が維持できる ■ワークレスト固定方式を採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
定寸装置による自動測定と寸法補正を組合せることで完全無人化を実現！
「リング形状ワークの無人運転システム」を導入した事例について ご紹介いたします。 導入前は、型番変更時の段取り作業において、ガイドやリングフィーダ などの精度調整に多く時間を要し、連続研削の工程では設備1台に対して 2名のオペレーターが常に張り付いて作業を行っていました。 機外段取りとインフィード機構の導入により調整作業を排除し、 段取り時間の大幅な短縮を実現し、有人作業時間を約1/10にまで削減し、 無人運転時間を約4倍に増やすことができました。 【事例概要】 ■困りごと ・型番変更時の段取りに時間がかかる ・連続研削に2名の人手が必要 ■導入効果 ・端面振れ測定や粗さ測定などを追加することで外径寸法以外の 精度も同時に評価できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピンチアウト制御によりワーク後端の外径寸法を調整できます！
「長尺研削ソリューション」を導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、ワーク径ごとに段取時間がかかる、研削時間が長い、 ワーク端の精度が安定しないという困りごとがありました。 導入後は、段取り支援機能によりカンコツ作業が無くなり、 段取り時間の大幅な削減を実現します。 【事例概要】 ■困りごと ・ワーク径ごとに段取時間がかかる ・ワーク端の精度が安定しない ■効果 ・誰でもボタン1つで5分段取りができ、端まで通り芯一定の加工精度を 出すことができるため、端材のロスを無くす ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊鋼・超硬刃付研削盤、トリプルスピンドルタイプのご紹介
『PSGV』は、超硬刃物の粗研磨用、中仕上研磨用、刃先超仕上用の3軸で 多段刃仕上げが可能な研削盤です。 研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。 保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■三軸配列スピンドル ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■キャリッジ一体型操作盤 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■自動式電磁消磁装置が標準装備（刃物の脱着が容易） チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲はMAX.φ400×L180！大型ワーク対応機が誕生しました
『VGF400』は、大型ワークに対応できる立形研削盤です。 プラットホーム設計を採用しており、機械本体ベース部分の共用化を実現。 砥石寸法は、MAX.Φ405×80となります。 また、研削ユニットの選択により、平面、外径・端面、内面等の研削に ご使用いただけます。 【特長】 ■高機能 ■高精度 ■機械本体ベース部分の共用化(プラットホーム設計) ■研削ユニットの選択により、平面、外径・端面、内面等の研削が可能 ■特殊チャックによりワーク水平搬送が可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高効率・高精度加工を実現！小径のサブミクロン加工は、当製品にお任せください
『4515C』は、φ1.2～φ40mmの中小径加工ができるセンタレス研削盤です。 下スライドはCNC制御を標準装備。 スルー研削時の加工物パスラインを操作盤画面上で確認出来、段取りの 数値化が可能です。 尚、といし軸は片持ち式となっております。 【特長】 ■段取りを視覚化 ■補正装置最小送り：0.1μm ■下スライドはCNC制御標準装備 ■調整車ドレッサーは、ロータリートラバース式を標準装備 ■といし軸は片持ち式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
