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ツルーイングユニットを最大2機搭載！連続的な形状を高精度に加工可能とした研削加工機
『SFG-28P/HP/UP』は、R形状・テーパ・ストレートなど連続的な形状を 内径及び外径に高精度かつ高効率に加工できる精密研削加工機です。 ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現。 機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設計です。 SKD・ハイスなどの材質であれば「切削＋研削」の複合加工にも対応します。 【特長】 ■連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ高効率に加工 ■機内にツルーイングユニットを最大2機搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■室温変化にも影響されにくい設計 ■SKD・ハイスなどの材質であれば「切削＋研削」の複合加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現！6インチ仕様のワークまで加工可能
『SFG-35P/HP/UP』は、「SFG-28」と同等の高精度で6インチ仕様の ワークまで加工可能な高精密自由形状内面研削盤です。 最大把握ワークサイズφ150mm×L150mm最大加工長さ100mmを実現。 R形状・テーパ・ストレートなど連続的な形状を内径および外径に 高精度かつ高効率に加工できます。 【特長】 ■15インチの大型タッチパネルを採用し、操作性が大幅UP ■機内にツールイングユニットを最大2基搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設定 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロン台の繰返し計測技術を活用して高精度な加工を実現！
◇機内測定機能とは 刃物台上のタッチプローブを使用し、機内にて加工後ワークのR・テーパ・ストレート形状の寸法測定ができる機能です。 加工と測定を繰り返すことで、厳しい公差の加工を実現します。 西部電機の特徴として、機械本体の高い位置決め精度、高精度タッチプローブの組み合わせにより、高精度な加工を可能としています。 高精密自由形状内面研削盤SFGのX,Z軸の最小指令単位は0.01μm(フルクローズ制御)です。 ワークスピンドル、砥石スピンドルともに高精度セラミック軸受けで、高剛性及び高い回転精度を実現しました。 恒温装置を標準付属、スライドや主軸など各部に特殊熱対策を施し熱安定性を確保しました。
安定した定寸精度！厚み精度の公差に対応した数種の定寸測定装置をご用意
『HLG-9』は、クランプせずにステンレスや樹脂・セラミックスなど 簡単に加工が可能な精密両面研削盤です。 素材の平坦度(反りやうねり)を表裏とも荷重制御を調整することにより 平らな面に削り出します。 個々のワーク厚みバラツキはどこを測っても同じ厚みに仕上がります。 また、厚み精度の公差に対応した数種の定寸測定装置を用意しています。 【特長】 ■確実な平行度・平坦度 ■安定した定寸精度 ■非鉄金属にも強い ■驚きの加工速度 ■選べる定盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホブ幅に対応した研削ストローク調整可能！最大全長80mmまでのボブカッターの研削ができます
『SKA II』は、コンパクトで経済性を主体に開発された、高精度な 自動ホブすくい面研削盤です。 省エネ（総所要電力量2.5kva）、省スパース設計を追求。最低限の 研削条件を操作パネルでセレクトするだけのかんたん操作です。 切り込み軸（X軸）主軸上下軸（Z軸）割出軸（C軸）の3軸NC制御に モデルチェンジ。最大全長80mmまでのボブカッターの研削が可能です。 【特長】 ■コンパクトで経済性を主体に開発され、高精度 ■省エネ（総所要電力量2.5kva）、省スパース設計を追求 ■最低限の研削条件を操作パネルでセレクトするだけのかんたん操作 ■切り込み軸（X軸）主軸上下軸（Z軸）抽出軸（C軸）の3軸NC制御に モデルチェンジ ■最大全長80mmまでのボブカッターの研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本国内外での採用実績多数！日本製と比べて、平均20％安いコストで導入できます！
テーブル左右移動軸(Z軸)と砂石台移動(X軸)の2軸をCNCで制御しています。X軸はクローズドループ制御で、分解能0.05μｍのリニアスケールを取りつけて、位置決め精度及び繰り返し精度を保証しています。
容易でない部分の研削や種々のプロファイル形状の研削に！CNC複合研削盤
『カーバイドダイシリーズ』は、外端R・内端R・内テーパーや内溝等の 容易でない部分の研削や種々のプロファイル形状の研削に 高い評価を頂いている複合研削盤です。 ワークヘッドのスピンドルは、高精度ローラーベアリの採用により 堅牢で静粛な回転を実現。 本体ベッドは、熱処理されたミーハナイト鋳鉄製で構造の均質性や 振動の減衰性に優れ、歪のない長期の安定使用を提供します。 【ラインアップ】 ■ICG-S200 ■ICG-SL200 ■ICG-SL210 ■ICG-SL410 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動式や自動式をラインアップ！光学コア材の研削などにご使用いただけます
JAGURA(ジャグラ)ブランドのCNC複合研削盤は、当社の自負する経験と 技術力により、ユーザー様の種々のワークに柔軟に対応することができます。 特にタングステンカーバイド等の超硬金製の金型製作においては、 内径・外径・端面の複合研削はもとより、外隅R・内隅R・内テーパーや 内溝などの容易でない部分の研削や種々のプロファイル形状の研削に 大いに貢献することが可能です。 【ラインアップ】 ■NC微細内径研削盤「JAG-04SP(手動式)」 ■NC微細内径研削盤「JAG-03AAL(自動式)」 ■センタレス研削盤(可変速式)「JAG-12C-SP」 ■センタレス研削盤(可変速式)「JAG-18C-SP」 ■簡易CNCセンタレス研削盤「JAG-18C-CNC3」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパックス・CBN工具加工の自動化、高能率化を実現！
ＮＣ機の使い勝手、可動率の良し悪しは、ソフトによって左右されます。本機には、使い良さを徹底して追求した豊富なユーザーマクロが多数登録されています。（一部オプション）ＮＣに不慣れな人でも簡単にプログラムできます。
ＣＮＣ超精密平面研削盤
前後送り（Ｘ軸）と上下送り（Ｙ軸）は精密ボールねじを採用し、ＡＣサーボモーターにより駆動させています。スケールをねじのすぐ横に配置しフルクローズドループ方式による高精度の送りを実現しております。
三井超精密CNC平面研削盤 MSG-618PC-NC
MSG-618PC-NCは､ベストセラー機であるMSG-250Ｍ(全手動型)をベースにパソコン(PC)制御NC研削盤を開発､独自の加工ソフトを搭載することにより、お客様のあらゆるニーズにお応えすることを可能としました。 また､全手動での研削機能もそのまま残しており､熟練者から初心者まで幅広くご使用頂けます。
全自動タイプの超精密平面研削盤！前後軸は電動(インダクションモータ)に、上下軸は、電動切込(ステッピングモータ)です
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-300HMD/MSG-400HMD』は、全自動タイプの超精密平面研削盤です。 前後軸は電動(インダクションモータ)に、上下軸は、電動切込(ステッピングモータ)。左右軸は油圧駆動です。 「MSG-300HMD」の左右送り速度は10～22m/minで、「MSG-400HMD」は 5～22m/minとなっております。 【超精密平面研削盤『MSG-300HMD』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：610×305mm ■テーブル移動量(左右×前後)：740×350mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：620mm ■所要床面積：2755×1931×1990mm ■重量 ・本体：2040kg ・油圧タンク：60kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の標準搭載加工が可能なCNC超精密平面研削盤！左右サーボモータ駆動タイプと左右リニアモータ駆動タイプをご用意してます
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-618PC-NC／MSG-618PC-CNL』は、CNC超精密平面研削盤です。 標準搭載加工は、平面研削や等ピッチ研削、不等ピッチ研削などです。 「MSG-618PC-NC」は、左右サーボモータ駆動タイプで「MSG-618PC-CNL」は、左右リニアモータ駆動タイプとなっております。 【研削盤『MSG-618PC-NC／MSG-618PC-NCL』標準搭載加工(抜粋)】 ■平面研削 ■等ピッチ研削 ■不等ピッチ研削 ■深溝研削 ■クリープ研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右のハンドル1回転送り量は100mm！所要床面積が3000×2500×2200mmのCNC超精密平面研削盤
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-525PC-NC／MSG-525PC-NCL』は、CNC超精密平面研削盤です。 所要床面積は、3000×2500×2200mmで、左右のハンドル1回転送り量は100mm。 ボディカラーはアイボリーホワイトです。 「MSG-525PC-NC」のテーブル左右用の電動機は2.9kwで、「MSG-525PC-NCL」はコアレスタイプ リニアモータとなっております。 【CNC超精密平面研削盤『MSG-525PC-NC』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：550×250mm ■テーブル移動量(左右×前後)：600×280mm(密閉カバー装着時250mm) ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：500mm ■所要床面積：3000×2500×2200mm ■総重量：2300kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
所要床面積が3210×2740×2210mmの平面研削盤！ボディカラーはアイボリーホワイトをご用意しております
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-300PC-NCL』は、CNC超精密平面研削盤です。 ボディカラーはアイボリーホワイトで、所要床面積は3210×2740×2210mm。 モータはテーブル前後用で0.4kw、磁石軸上下用で0.75kw(ブレーキ付)、 テーブル左右用はコアレスタイプリニアモータ3kwとなっております。 【CNC超精密平面研削盤『MSG-300PC-NCL』の仕様(抜粋)】 ■テーブル移動量(前後×左右)：350×740mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの高さ：620mm ■テーブル作業面の大きさ(前後×左右)：300×610mm ■所要床面積：3210×2740×2210mm ■総重量：約4400kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製給水装置搭載した研削盤！LMガイド仕様と油静圧ガイド仕様をご用意しております
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-46CNC-B／MSG-46CNC-HS』は、CNC超精密小型パンチ研削盤です。 左右リニアモータ駆動で、ステンレス製給水装置搭載。 シグナルタワーは3灯式で、角型電磁チャック(100×140mm)＋ チャックコントロールとなっております。 また「MSG-46CNC-B」は、LMガイド仕様で「MSG-46CNC-HS」は、 油静圧ガイド仕様です。 【研削盤『MSG-46CNC-B／MSG-46CNC-HS』の特長】 ■左右リニアモータ駆動 ■ステンレス製給水装置 ■角型電磁チャック(100×140mm) ■チャックコントロール ■シグナルタワーは3灯式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工で創る新時代の幕開け！知りたい情報が盛りだくさんの豊富なコンテンツ
株式会社三井ハイテックでは、2020年9月18日(金)～9月20日(日)の三日間、 「ウェブ展示会」を開催いたします。 来場者は開催期間中、いつでも、どこからでも、気軽に来場し新情報が 入手できます。 ぜひ、多くの方々に「ウェブ展示会」に訪問していただければ幸いです。 お待ちしております。 【展示会概要】 ■イベント名：三井ハイテック ウェブ展示会 ■会期：2020年 9月18日(金)～20日(日) 10:00～16:00 ■会場：オンライン開催 ■主催：株式会社三井ハイテック（工作機事業部・金型事業本部） ■出展製品：平面研削盤(加工実演LIVE、セミナー、加工相談、動画など) サンプル加工品（超硬）、各種超精密打ち抜き金型 ■入場券：特設サイトよりお申込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の砥粒保持で、形状維持を実現！研削熱の発生抑制できる研削砥石
『フォルタスボンド』は、研削砥石、研削関連工具の製造・販売を行っている ニートレックスの研削砥石です。 抜群の砥粒保持で、形状維持を実現。同一の硬度・組織でのボンド量の削減により 気孔率を高くでき、研削熱の発生抑制することができます。 【研削例】 ◎研削形態：タップ溝研削 ■被削材：SKS2（熱処理あり） ■お客様評価：切れ味向上で焼け解消、ドレスインターバル5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強固な砥粒保持力と好適な強度を有する、新しいタイプのボンド！
『メリオルボンド』は、強固な砥粒保持力と好適な強度を備えた、 新しいタイプのボンドを有する研削砥石です。 研削抵抗を抑え、表面品位が安定しています。 また、ドレス時間短縮、ドレッサのダメージ軽減を実現。 形状維持性が高く、研削比の向上・高能率化が期待できます。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削（プランジ） ■被削材：S53C（熱処理あり） ■お客様評価：寸法精度が持続、ドレスインターバル1.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の特殊砥粒に、適度な脆性を有するボンドを組み合わせた砥石！
『ネオベックス』は、当社独自の特殊砥粒に、適度な脆性を有するボンドを 組み合わせた研削砥石です。 軟質被削材にも目詰まりしない高機能砥石で、特に硬質ゴム、FRPなどの 非金属材料で性能を発揮します。また、研削抵抗が低く、研削熱の発生を減少します。 【研削例】 ◎研削形態：平面研削 ■被削材：チタン合金 ■お客様評価：切味良好、研削音小 設定切込に対して、実研削量が50％→80％と1.6倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能！ロングライフを実現した研削砥石
『BFボンド』は、適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能な研削砥石です。 適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制され、ロングライフを実現。 また、砥粒とボンドのなじみが良いため、ボンド量を少なくでき、 研削抵抗を低減します。 【研削例】 ◎研削形態：円筒プランジ ■被削材：溶射（鍍金） ■お客様評価：切れ味が持続し、精度も安定、ライフが1.3倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐衝撃性！砥粒の脱落が軽減し、スクラッチを減少できる研削砥石
『BHボンド』は、振動吸収性が良好のため、砥石磨耗が抑制され、 ロングライフを実現した研削砥石です。 耐衝撃性が高いため、砥粒の脱落が軽減し、スクラッチが減少します。 また、砥粒とボンドのなじみが良いため、ボンド量を少なくでき、 研削抵抗を低減させることが可能です。 【研削例】 ◎研削形態：芯なしインフィード ■被削材：SUH ■お客様評価：切れ味良好、精度が安定、ドレスインターバル1.3倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小破砕効果による鋭い切れ刃が持続！ドレスインターバルの伸長を実現する砥石
『NX2砥石』は、単結晶系アルミナの砥粒構造を改質することで、 微小破砕効果を発揮し、目詰まりしにくい研削砥石です。 微小破砕による、鋭い切れ刃が持続するためドレスインターバルが伸長し、 フォルタス、メリオルボンドを組み合わせることで、更に形状維持性の向上も可能です。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削 ■被削材：SCM焼入れ鋼 ■お客様評価：他社セラミック砥粒に対し、ドレスインターバル2.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レジンボンドにより、切込みを大きくワークの送り速度を速くすることが可能！
『SP-R 砥石』は、錆が出ない、優れた切れ味などの要求に応えるために 開発された製品です。 ワーク・機械の錆びを発生させないため後処理も楽でクリーンな環境が保てます。 砥石磨耗量が少なく寸法が安定し、ドレスインターバルが延びます。 【特長】 ■ワーク・機械の錆びを発生させないため後処理も楽で クリーンな環境が保てる ■レジンボンドにより、切込みを大きくワークの送り速度を 速くすることが可能 ■砥石磨耗量が少なく寸法が安定し、ドレスインターバルが延びる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニートレックスの砥石製品のご注文方法や研削砥石について詳しく掲載！
ニートレックス製品の性能を100％発揮するために、適した内容を 選定することが必要です。そのためにはご使用条件を詳しくお知らせ 頂けることが必要です。 当資料は、ニートレックスの砥石のご注文の手引きをご紹介しております。 ご注文書をはじめ、表示方法、研削砥石に関する砥粒や粒度などを 詳しく掲載。製品の選定に役立つ一冊となっております。 【掲載内容(抜粋)】 ■砥石のご注文の手引き ■表示方法について ■研削砥石とは ■形状・寸法の呼び記号 ■安全について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイス研削を高能率化する超砥粒ホイールと、表面品位の改善が可能なセラミック砥粒砥石
当社の研削ホイール・研削砥石の中から2製品をご紹介します。 ＜ボナレックスCBNホイール＞ ■高速度鋼（ハイス）向けの超砥粒ホイール ■高負荷下でも目詰まりしにくく、低い研削抵抗による高品位・高能率加工 ■切れ味が低下しにくく、ドレスインターバルの伸長が可能 ＜NXS砥石＞ ■超微細な結晶構造を有する砥粒を使用したビトリファイド砥石 ■砥粒が細かく破砕し、表面粗さの改善に貢献 ■フォルタス・メリオルボンドの併用で形状維持性の向上、研削抵抗の低減を実現 ★データベースを基に、ご要望に応じた製品や加工改善をご提案いたします。 ご希望のワーク・加工条件でのテストは、社内設備により一部実施可能です。 お気軽にお問い合わせください。 ※製品について詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
プロファイル研削や平面研削などの生産研削作業向けの高性能と自律性を備えた 5 軸 CNC 研削盤です。
エンドミル、ドリル、プロファイルツール、ピニオンカッターやホブピーリングカッターのプロファイル研削、プロファイル研削や平面研削などの生産研削作業向けの高性能と自律性を備えた 5 軸 CNC 研削盤です。 Gemini NGM は、切削工具の連続生産用の 5 軸 CNC 研削盤です。外径・端面周りの完全加工、刃長300mmまで、直径300mmまで、クランプ可能なワーク最大長さ500mmまで。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマー、プロファイルエンドミルなどの切削工具はすべて標準要件の一部です。 非常にダイナミックなセグメントホブ研削を備えたシェーパーカッターの製造、歯切り工具、エンドミル、シェーパーカッター、ベベルギアカッターの再研磨のための、特定のソフトウェアパッケージ、研削プロセス、およびクランプシステムがあります。 紙、食品、プラスチック産業用ナイフのCNC研削、プロファイル研削、円筒研削、平面研削等。 さまざまな用途に対応し、生産性を向上させるための多数のアクセサリ:
コンパクトな外径と最大限の加工エリアを兼ね備えたCNC５軸工具研削盤
ormaNGCは、切削工具の製造および再研削用の汎用5軸CNC工具研削盤です。外径およびフェース周りの完全加工、最大切削長300 mm、最大直径400 mm、クランプ可能な最大ワーク長500 mm。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマ、プロファイルエンドミル、ハイス製刃先交換式プロファイルチップ、超硬製歯切工具などの切削工具。 歯切工具、エンドミル、ピニオンカッター、ベベルギアカッターの再研磨には、専用のソフトウェア、研削工程、クランプシステムがあります。 製紙、食品、プラスチック産業用ナイフの製造研削。特殊クランプと自動ローディングによるホイール形状の工作物。 用途を広げ、生産性を向上させるアクセサリ機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。
